【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用低压差循环冷凝油的碳氢料氢化流出物高压分离方法，适用于油煤浆加氢直接液化、渣油悬浮床加氢裂化、渣油沸腾床加氢裂化等过程的富含污染组分(粉尘、沥青质、富芳烃蜡油组分甚至重柴油组分)的反应流出物的高压分离过程，涉及正常操作过程以及事故停工过程的热敏组分的降温稳定、热高分气中的污染组分流径范围的严格控制，进而以隐含的方式影响大量下游过程的工艺方法的选择，涉及全厂总流程的优化。
技术介绍
1、现有的油煤浆加氢直接液化工程技术如中国神华集团油煤浆加氢直接液化工程技术，已经实现了长期连续运转，但是一直没有实现大规模推广应用，其中主要原因在于现有技术存在以下2个重大工程技术缺点，相应地要求提出对应的工艺改进技术：
2、①第一，油煤浆加氢直接液化反应过程操作压力高，导致油煤浆加氢直接液化装置投资高、能耗大、高压差热高分油降压阀寿命短(阀芯磨损速度快)；
3、作为对策，中国专利申请号202310229274.7碳氢料上流膨胀床分级串联加氢反应过程用连通器的控制方法，提供了串联多级的反应模式的气液分离界面的简单、安全、可靠控制方法，可实现及时排放反应初期水蒸气、不凝气，且工艺控制系统结构简单、成本低、安全性高，是操作压力更低、液相反应效率更高的分级串联式油煤浆悬浮床加氢直接液化反应过程需要的基本控制技术，是一种热力学概念(流体流动体积连续性)下的本征方法；
4、②油煤浆加氢直接液化反应产物含有大量污染性组分(粉尘、沥青质、富芳烃蜡油组分甚至重柴油组分)，生产过程的操作波动，极易导致污染性组分的
5、作为对策，本专利技术提供一种本征性碳氢料氢化流出物高压分离方法，通过分析、挖掘隐形原因，提出一种强化型“控制污染组分流径范围”的设计理念，使其具备在任意工况下均能有效限制污染物组分的流径范围，从而克服现有工艺方法产生的缺点，也是煤浆悬浮床加氢直接液化工程的全厂性工艺优化的基本方法，是一种热力学概念(污染性组分的体积熵值最小化)下的本征方法，是一种对现有设计理念的模糊区的清晰化或空白区的补充。
6、本专利技术的主要目标是提出一种适用于油煤浆加氢直接液化过程或渣油浆态床加氢裂化过程的低成本、高可靠性、多功能的用低压差循环冷凝油的高压反应分离系统，可以用1台升压泵pump10同时提供几种不同冷却用途的低压差循环冷凝油，具有装置紧急事故停工过程的安全功能(设置液料储备空间、低电耗持续循环供料)从而具备优化全厂总流程功能。
7、所述污染组分，指的是易于沉积在操作温度高的设备内表面的组分以及难以与水清晰分离的极性烃类、高芳烃烃类，选自固体颗粒和/或沥青质组分和/或粘度高的常规沸点高于530℃的烃类和/或难以与水清晰分离的常规沸点介于350～530℃烃类组分和/或难以与水清晰分离的常规沸点介于250～350℃烃类组分。
8、表1列出了中国神华集团鄂尔多斯煤制油分公司108万吨/年煤加氢直接液化装置原料干煤粉粒度分布，可以看出原料干煤粉粒度很小，而煤浆加氢直接液化反应产物中的固体颗粒的粒径则比表1所列颗粒的粒径分布值更小，极易被气体携带。
9、本专利技术所述碳氢料氢化流出物r10p，指的是第一加氢反应过程r10的第一加氢反应流出物r10p，第一加氢反应过程r10包括油煤浆加氢直接液化反应过程和/或渣油悬浮床加氢裂化反应过程和/或渣油沸腾床加氢裂化反应过程和/或富芳烃蜡油的悬浮床加氢裂化反应过程，第一加氢反应流出物r10p含有大量污染组分如粉尘和/或沥青质和/或高芳烃蜡油组分和/或高芳烃重柴油组分。
10、本专利技术所述重质碳氢料，指的是加氢反应原料油中含有煤粉和/或重质烃料。
11、本专利技术所述重质烃料，指的是含有常规沸点高于530℃的烃类且含有沥青质。
12、本专利技术所述重质碳氢料的上流式加氢反应流出物含有大量污染组分如粉尘和/或沥青质和/或高芳烃蜡油组分和/或高芳烃重柴油组分；本专利技术所述重质碳氢料氢化反应过程，包括煤浆加氢直接液化反应过程和/或渣油悬浮床加氢裂化反应过程和/或渣油沸腾床加氢裂化反应过程。
13、对于重质碳氢料氢化流出物r10p，其中的渣油组分含有沥青质且含有大量热敏沥青烯组分，导致重质碳氢料氢化流出物r10p在工程上不能采用间接换热器降温以防止沥青质结垢、生焦以及沉积固体，这样要求使用急冷物料如急冷氢气、急冷油；对于氢化流出物r10p等热物流的冷却过程，由于气体压缩机使用温度的限制，使用循环急冷氢气这必然导致这部分循环急冷氢气经历250～50℃或150～50℃的降温冷却阶段使用空气冷却器或水冷器，导致该温度段的热能损失温度，并且急冷氢气循环系统流经太长，涉及的设备太多因此投资增加额度大，因此把不便采用，从热量回收角度和投资增加额度角度讲使用温度适宜的循环过程不存在向环境传递热能的冷却介质循环(也就是基于热高分气的降温物流的冷凝油循环料)就成为必然选择。
14、对于重质碳氢料氢化流出物r10p如油煤浆加氢直接液化、渣油悬浮床加氢裂化、渣油沸腾床加氢裂化的反应流出物而言，其中的常规沸点介于350～530℃的蜡油烃类组分芳香度高难以与水清晰分离，因此需要设置温高压分离过程将蜡油组分冷凝分离，以防止这些蜡油组分进入冷高压分离过程s23污染分离产物如冷高分油s23-l、冷高分气s23-v、冷高分水s23-w，即需要限制污染组分的流径，至少实现冷高压分离过程s23的清洁化操作；这样，设置热高分气的降温物流的温高压分离过程脱除污染组分就成为必然选择。
15、对于重质碳氢料氢化流出物r10p如油煤浆加氢直接液化、渣油悬浮床加氢裂化过程的反应流出物而言，其中的常规沸点介于300～350℃的重柴油组分芳香度高难以与水清晰分离，因此需要设置温度较低的温高压分离过程将重柴油组分冷凝分离，以防止这些重柴油组分进入冷高压分离过程s23污染分离产物如冷高分油s23-l、冷高分气s23-w；这样，设置热高分气的降温物流的温高压分离过程脱除污染组分就成为必然选择。
16、对于重质碳氢料氢化流出物r10p如油煤浆加氢直接液化、渣油悬浮床加氢裂化、渣油沸腾床加氢裂化的反应流出物而言，其中的常规沸点介于350～530℃的蜡油烃类组分、常规沸点介于300～350℃的重柴油组分的芳香度高难以与水清晰分离，因此需要设置温高压分离过程将蜡油组分、重柴油组分冷凝分离，以防止这些蜡油组分、重柴油组分进入冷高压分离过程s23污染分离产物如冷高分油s23-l、冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用低压差循环冷凝油的碳氢料氢化流出物高压分离方法，其特征在于包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：
15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
17.根据权利要求16所述的方法，其特
18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于：
19.根据权利要求16所述的方法，其特征在于：
20.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
21.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
22.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
23.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
24.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
25.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
26.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
27.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
28.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
29.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
30.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
31.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
32.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于：
34.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于：
36.根据权利要求34所述的方法，其特征在于：
37.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
38.根据权利要求37所述的方法，其特征在于：
39.根据权利要求38所述的方法，其特征在于：
40.根据权利要求37所述的方法，其特征在于：
41.根据权利要求37所述的方法，其特征在于：
42.根据权利要求37所述的方法，其特征在于：
43.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特...
【技术特征摘要】
1.一种用低压差循环冷凝油的碳氢料氢化流出物高压分离方法，其特征在于包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：
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15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于：
18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于：
19.根据权利要求16所述的方法，其特征在于：
20.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
21.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
22.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
23.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
24.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
25.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
26.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
27.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
28.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
29.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
30.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
31.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
32.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19所述的方法，其特征在于：
33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于：
34.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：何艺帆，王嘉恺，马策旻，刘湘扬，何巨堂，
申请(专利权)人：洛阳瑞华新能源技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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