【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弹体清擦的，具体涉及一种弹体的自动清擦装置。
技术介绍
1、随着科技的发展和军事技术的进步，各种弹体在军事领域的应用越来越广泛。然而，在弹体装配检测完成后，其外表面会沾附一些灰尘、碎屑，油污，若直接对弹体外表面进行喷漆作业会造成弹体外表面漆鼓包，漆起皮，甚至脱落等缺陷。因此，为了确保喷漆的质量，弹体喷漆前必须对其外表面进行清擦。
2、然而现有弹体清擦过程主要使用人工操作，工人先用亚麻布蘸溶剂清擦一遍，再用干亚麻布清擦一遍。该操作方式存在劳动强度大，生产效率低，弹体外表面清洁度的一致性不佳，机械化和自动化程度低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种弹体的自动清擦装置，解决弹体清擦
中的劳动强度大、自动化程度低、生产效率低的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种弹体的自动清擦装置，包括：
3、弹体清擦机构，所述弹体清擦机构包括清擦溶剂供应组件、弹体头部清擦组件以及弹体中段清擦组件；所述清擦溶剂供应组件包括溶剂输送管；所述弹体中段清擦组件包括清擦单元、柔性支撑体、第一清擦连接板、第二清擦连接板；所述第一清擦连接板的一端开设有清擦限位槽；所述柔性支撑体通过所述清擦单元置于所述清擦限位槽；所述清擦单元通过粘贴单元与所述第一清擦连接板固定连接，所述溶剂输送管的输出端置于所述清擦限位槽与所述柔性支撑体连接。
4、弹体限位机构；所述弹体限位机构包括弹尾限位组件以及弹头限位组件
5、与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：
6、1、提高弹体的清洁度：该专利技术提供的弹体的自动清擦装置能够自动对弹体进行清理和擦拭，确保弹体表面清洁，避免因灰尘、污垢等杂质影响弹体的性能和准确性。
7、2、提高使用效率：该专利技术提供的弹体的自动清擦装置通过自动清擦装置，可以节省人力和时间，无需人工擦拭弹体，提高工作效率。
8、3、降低维护成本：该专利技术提供的弹体的自动清擦装置采用先进的清洁技术，减少了对人工擦拭弹体的依赖，降低了维护成本。
9、4、提高安全性：该专利技术提供的弹体的自动清擦装置能够全年自动清擦弹体表面的污垢和杂质，并在清理过程中避免对弹体造成损坏，确保弹体的安全使用。
10、7、智能化程度高：该专利技术提供的弹体的自动清擦装置具备智能控制系统，能够实现自动清洁、自动停止等功能，提高智能化的程度。
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1.一种弹体的自动清擦装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的弹体的自动清擦装置，其特征在于，还包括弹体限位机构；所述弹体限位机构包括弹尾限位组件以及弹头限位组件；所述弹尾限位组件包括尾部压板、尾部外环、尾部挡板以及支撑旋转体；所述尾部压板与所述尾部外环固定连接；所述支撑旋转体内置于所述尾部外环的凹槽内；所述尾部挡板的一端与所述支撑旋转体的内圈固定连接。
3.根据权利要求2所述的弹体的自动清擦装置，其特征在于，所述第一清擦连接板与所述第二清擦连接板的下端设置有清擦升降驱动源；所述第一清擦连接板与所述第二清擦连接板的一端通过挂耳与清擦安装立板铰接。
4.根据权利要求3所述的弹体的自动清擦装置，其特征在于，所述清擦安装立板通过清擦安装底板固定连接有清擦横移驱动机构；所述清擦横移驱动机构包括直线导轨、滑块、横移驱动源以及同步带；所述直线导轨固定于底座；所述横移驱动源位于所述直线导轨的一端；所述直线导轨的另一端设置有横移轴承座；所述同步带与所述横移驱动源的输出端以及所述横移轴承座驱动连接。
5.根据权利要求4所述的弹体的自动清擦装
6.根据权利要求5所述的弹体的自动清擦装置，其特征在于，还包括弹体压紧机构；所述弹体压紧机构与所述底座的上端固定连接；所述弹体压紧机构包括回转体随动单元、压紧驱动源；所述回转体随动单元通过随动单元安装板与压紧驱动源的输出端驱动连接；所述回转体随动单元与所述随动单元安装板转动连接；所述压紧驱动源固定于压紧横移驱动源的输出端。
7.根据权利要求6所述的弹体的自动清擦装置，其特征在于，还包括弹体旋转驱动机构；所述弹体旋转驱动机构包括弹体旋转驱动源、主动回转体、从动回转体；所述主动回转体与所述从动回转体形成弹体容纳腔；当弹体置于所述弹体容纳腔时，所述弹体紧贴所述主动回转体与所述从动回转体的工作面；所述弹体旋转驱动源的输出端与所述主动回转体驱动连接。
8.根据权利要求7所述的弹体的自动清擦装置，其特征在于，还包括弹体支撑机构；所述弹体支撑机构包括支撑支架、第一支撑回转体、第二支撑回转体；所述支撑支架的上端与所述第一支撑回转体及第二支撑回转体转动连接；所述第一支撑回转体与所述第二支撑回转体平行布置形成支撑容纳腔用于容纳弹体便于支撑。
...【技术特征摘要】
1.一种弹体的自动清擦装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的弹体的自动清擦装置，其特征在于，还包括弹体限位机构；所述弹体限位机构包括弹尾限位组件以及弹头限位组件；所述弹尾限位组件包括尾部压板、尾部外环、尾部挡板以及支撑旋转体；所述尾部压板与所述尾部外环固定连接；所述支撑旋转体内置于所述尾部外环的凹槽内；所述尾部挡板的一端与所述支撑旋转体的内圈固定连接。
3.根据权利要求2所述的弹体的自动清擦装置，其特征在于，所述第一清擦连接板与所述第二清擦连接板的下端设置有清擦升降驱动源；所述第一清擦连接板与所述第二清擦连接板的一端通过挂耳与清擦安装立板铰接。
4.根据权利要求3所述的弹体的自动清擦装置，其特征在于，所述清擦安装立板通过清擦安装底板固定连接有清擦横移驱动机构；所述清擦横移驱动机构包括直线导轨、滑块、横移驱动源以及同步带；所述直线导轨固定于底座；所述横移驱动源位于所述直线导轨的一端；所述直线导轨的另一端设置有横移轴承座；所述同步带与所述横移驱动源的输出端以及所述横移轴承座驱动连接。
5.根据权利要求4所述的弹体的自动清擦装置，其特征在于，所述滑块与所述直线导轨滑动连接；所述同步带与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭佳，任文峰，刘志凡，王苏南，张杰，秦华军，杨贝克，王妮，王平，
申请(专利权)人：湖北航鹏化学动力科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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