【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种清洁输送技术，具体是一种综放工作面的刮板运输机及其智能输送方法。
技术介绍
1、放顶煤采煤法是在开采厚煤层时，沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采高为2~3m的采煤工作面，用综合机械化方式进行回采，利用矿山压力的作用或辅以松动爆破等方法，使顶煤破碎成散体后，由支架后方或上方的“放煤窗口”放出，并由刮板运输机运出工作面。
2、刮板输送机的结构按刮板链布置形式分为：边双链型、准边双链型、中单链型、中双链型和三链型刮板输送机；由于煤炭中存在活性组分，能够分解形成液态的非挥发性的可塑体，或称胶质体，使煤粘结成焦。
3、刮板输送机在输送的过程中表面经常会粘附煤焦、煤粉、以及煤渣，导致刮板上形成一层厚厚的煤沉积层，长期以往会降低刮板输送机的输送性能，且增加动力源的负载。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种综放工作面的刮板运输机及其智能输送方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种综放工作面的刮板运输机，包括壳体结构和设置在所述壳体结构内的边双链刮板结构，所述壳体结构的一侧安装有动力装置，所述动力装置为大功率马达，且动力装置连接所述边双链刮板结构；
4、在所述壳体结构的一侧上方设置进料口，另一侧的下方设置出料口，且在出料口的正上方设置进风口，所述进风口处设置有给风机构，所述给风机构与所述边双链刮板结构连接，并在所述边双链刮板结构运行时，沿边
5、如上所述的综放工作面的刮板运输机：所述边双链刮板结构包括两组板链、连接两组所述板链的两对链轮、以及设置在两组所述板链之间的多个刮板；
6、多个所述刮板沿所述板链等间距分布，所述刮板靠近所述板链的一端与同一链结上的两个链销转动连接，两对链轮通过两个链轮轴连接，其中一个链轮轴与所述大功率马达的输出端连接。
7、如上所述的综放工作面的刮板运输机：所述壳体结构包括外壳和可拆卸地安装在所述外壳两侧上的侧板；
8、两个所述链轮轴分别转动安装在所述侧板的两端，所述给风机构连接其中一个所述链轮轴。
9、如上所述的综放工作面的刮板运输机：所述给风机构包括安装在所述外壳上的风机，所述风机内设置叶轮，且叶轮中央连接叶轮轴，所述叶轮轴穿出所述风机的机壳并与之转动配合；
10、所述叶轮轴通过主驱动带连接其中一个链轮轴。
11、如上所述的综放工作面的刮板运输机：所述风机的出气端通过波纹管与扁平的分气嘴连通；
12、所述进风口处固定设置有导风槽，所述分气嘴的两侧一体固定有转轴，所述转轴转动连接所述导风槽，且所述转轴通过传动结构与所述叶轮轴连接。
13、如上所述的综放工作面的刮板运输机：所述传动结构包括转动设置在所述壳体结构外部的从动轮、连接所述从动轮与所述叶轮轴的副驱动带、与所述转轴的一端固定的摆动板、以及转动设置在所述从动轮一侧外缘的滚柱；
14、所述摆动板的中央沿其长度方向开设有滚槽，所述滚柱滚动嵌合在所述滚槽中。
15、如上所述的综放工作面的刮板运输机：在所述壳体结构的外部固定安装有支撑架，所述叶轮轴穿过所述支撑架并与之转动配合；
16、所述壳体结构的外部还固定设置有安装架，所述从动轮转动安装在所述安装架上。
17、如上所述的综放工作面的刮板运输机：所述进料口处朝上设置有进料斗，出料口处朝下设置出料斗，进料斗和出料斗均与所述外壳固定连接。
18、如上所述的综放工作面的刮板运输机：所述外壳的内部开设有内嵌槽，所述内嵌槽内安装有红外探测器，所述红外探测器设置于边双链刮板结构的其中一个行程端部，且所述红外探测器与所述大功率马达通讯。
19、一种使用如上所述的刮板运输机在综放工作面采煤上的智能输送方法，包括如下步骤：
20、步骤一，“三平”调整，将边双链刮板结构调整成水平直线状态，对进料口、动力装置的底座、两对链轮找平；
21、步骤二，“三直”调整，调整壳体结构上的进料斗、出料斗，使其水平并位于平行直线上；确保动力装置的轴中心平直，即链轮的链轮轴平直；
22、步骤三，“一稳”检查，检查整个刮板运输机的安设平稳性，并预开启，开动时不摇摆；
23、步骤四，“二齐全”检查，包括刮板的数量及板链中各个链结链环齐全；
24、步骤五，“一不漏”检查，确保进料斗和出料斗等处的接口严密不漏煤；
25、步骤六，“两不”检查，预启动后检查并确保板链不跑偏，不漂链；
26、步骤七，开始运行，将动力装置接通电源，同时从进料斗处向运输机内排放采煤工作面上由综合机械所放的顶煤；并启动红外探测器对刮板上粘附的煤灰层进行监测。
27、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中在常规的边双链型刮板运输机的基础上增加了给风机构，且给风机构与边双链刮板结构相配合，二者相辅相成，同步运行，协同配合工作，使完成运输后的刮板结构能够得到即时清理，避免其上粘黏积累过多的煤渣而造成整体边双链刮板结构的输送量降低；而且由于给风机构和边双链刮板结构通过传动配合，无需借助额外的控制模块控制，因此配合度高。
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1.一种综放工作面的刮板运输机，包括壳体结构和设置在所述壳体结构内的边双链刮板结构，所述壳体结构的一侧安装有动力装置，且动力装置连接所述边双链刮板结构；
2.根据权利要求1所述的一种综放工作面的刮板运输机，其特征在于，所述边双链刮板结构包括两组板链（7）、连接两组所述板链（7）的两对链轮（6）、以及设置在两组所述板链（7）之间的多个刮板（8）；
3.根据权利要求2所述的一种综放工作面的刮板运输机，其特征在于，所述壳体结构包括外壳（1）和可拆卸地安装在所述外壳（1）两侧上的侧板（2）；
4.根据权利要求3所述的一种综放工作面的刮板运输机，其特征在于，所述给风机构包括安装在所述外壳（1）上的风机（11），所述风机（11）内设置叶轮，且叶轮中央连接叶轮轴（10），所述叶轮轴（10）穿出所述风机（11）的机壳并与之转动配合；
5.根据权利要求4所述的一种综放工作面的刮板运输机，其特征在于，所述风机（11）的出气端通过波纹管（12）与扁平的分气嘴（14）连通；
6.根据权利要求5所述的一种综放工作面的刮板运输机，其特征在于，所述传
7.根据权利要求6所述的一种综放工作面的刮板运输机，其特征在于，在所述壳体结构的外部固定安装有支撑架（20），所述叶轮轴（10）穿过所述支撑架（20）并与之转动配合；
8.根据权利要求3所述的一种综放工作面的刮板运输机，其特征在于，所述进料口处朝上设置有进料斗（3），出料口处朝下设置出料斗（4），进料斗（3）和出料斗（4）均与所述外壳（1）固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种综放工作面的刮板运输机，其特征在于，所述外壳（1）的内部开设有内嵌槽（22），所述内嵌槽（22）内安装有红外探测器（23），所述红外探测器（23）设置于边双链刮板结构的其中一个行程端部，且所述红外探测器（23）与所述动力装置通讯。
10.一种使用如权利要求9所述的刮板运输机在综放工作面采煤上的智能输送方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种综放工作面的刮板运输机，包括壳体结构和设置在所述壳体结构内的边双链刮板结构，所述壳体结构的一侧安装有动力装置，且动力装置连接所述边双链刮板结构；
2.根据权利要求1所述的一种综放工作面的刮板运输机，其特征在于，所述边双链刮板结构包括两组板链（7）、连接两组所述板链（7）的两对链轮（6）、以及设置在两组所述板链（7）之间的多个刮板（8）；
3.根据权利要求2所述的一种综放工作面的刮板运输机，其特征在于，所述壳体结构包括外壳（1）和可拆卸地安装在所述外壳（1）两侧上的侧板（2）；
4.根据权利要求3所述的一种综放工作面的刮板运输机，其特征在于，所述给风机构包括安装在所述外壳（1）上的风机（11），所述风机（11）内设置叶轮，且叶轮中央连接叶轮轴（10），所述叶轮轴（10）穿出所述风机（11）的机壳并与之转动配合；
5.根据权利要求4所述的一种综放工作面的刮板运输机，其特征在于，所述风机（11）的出气端通过波纹管（12）与扁平的分气嘴（14）连通；
6.根据权利要求5所述的一种综放工作面的刮板运输机，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宁波，曹硕，吴运达，霍豪杰，谢欢，焦鑫帅，王盛，齐澜斌，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：
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