【技术实现步骤摘要】
本申请涉及分切，尤其涉及铝塑膜分切系统。
技术介绍
1、铝塑膜是一种具有防水防潮、阻燃、装饰、静电防备等众多有点的新型薄膜产品，在锂电池生产行业中有着重要应用。
2、相关技术中，提供有一种铝塑膜分切机，包括机体，机体内转动连接有上料辊、传动辊、分切辊和收卷辊，上料辊周壁套设有铝塑膜卷，铝塑膜经过传动辊表面，分切辊设置于传动辊上端，分切辊周壁设置有若干分切刀，分切刀用于对经过传动辊的铝塑膜进行分切，收卷辊设置于分切辊背离上料辊的一侧，收卷辊用于对完成分切的铝塑膜进行收卷。在对铝塑膜进行分切的过程当中，将完整的铝塑膜卷安装于上料辊周壁，在传动辊的带动下，铝塑膜卷逐渐放卷，并在经过分切辊时完成分切，分切完成后的铝塑膜收卷于收卷辊的周壁。
3、针对上述中的相关技术，其中的铝塑膜分切机的分切刀固定，便使得分切机所分切出来的铝塑膜的规格相对统一，而生产不同规格尺寸的锂电池，所需应用的铝塑膜的宽度也有着相应的要求，现有技术中的分切机难以分切出不同规格尺寸的铝塑膜，需要配备多台分切机，以达成不同的分切工序，经济成本高，灵活性较差，故有待改善。
技术实现思路
1、为了提高分切机的灵活性，以使得能够分切出不同规格的铝塑膜，本申请提供铝塑膜分切系统。
2、本申请提供的铝塑膜分切系统采用如下的技术方案：
3、铝塑膜分切系统，包括机体，所述机体内设置有用于安装铝塑膜卷的上料装置、用于对铝塑膜进行分切的分切装置和用于对分切后的铝塑膜进行收卷的收卷装置，所述分切装
4、通过采用上述技术方案，将铝塑膜卷安装于上料装置上，并通过上料装置输送至分切装置处等待分切，在分切开始之前，依据所需求的铝塑膜的尺寸，选取相应的安装环槽，对分切刀进行安装，以使得相邻的两个分切刀之间的间距符合铝塑膜宽度的需求，进而使得本申请的分切系统能够分切出不同规格的铝塑膜，提高了分切系统的灵活性以及适用性，而未安装分切刀的安装环槽内，抵出片将会在弹性件的作用下伸出安装环槽，抵出片将会对安装环槽进行遮挡，降低了铝塑膜卡入安装环槽内的风险；分切完成的铝塑膜将会将会继续在集体内传输，并最终通过收卷装置进行收卷，从而完成对铝塑膜的整体分切工序。
5、优选的，所述分切刀包括两个卡接环和用于对两个卡接环进行固定的锁紧件，两个所述卡接环相互拼接后嵌套于相应的安装环槽内，每一所述卡接环周壁均设置有刀刃，所述刀刃沿卡接环的周向方向设置。
6、通过采用上述技术方案，将分切刀分为两个卡接环，能够实现简单便捷的拼接，进而有效降低了对分切刀进行调整的难度，进一步提高本申请的分切系统的工作效率。
7、优选的，所述收卷装置包括两根相互平行的收卷辊和若干套设于收卷辊周壁的收卷筒，两所述收卷辊均与机体转动连接，所述收卷辊周壁开设有调节槽，所述调节槽沿收卷辊的长度方向开设，所述调节槽内设置有用于调节相邻收卷筒之间间距的调节标尺。
8、通过采用上述技术方案，设置两根收卷辊能够对分切下来的铝塑膜进行分别收卷，相邻的铝塑膜将会收卷于不同的收卷辊上，从而有效降低了在对分切后的铝塑膜进行收卷时，相邻的铝塑膜之间相互缠绕，导致铝塑膜收卷不平整的问题；在收卷辊周壁开设调节槽并在调节槽内设置调节标尺，能够对用于收卷铝塑膜的收卷筒进行调节，以使得相邻的两个收卷筒之间的间距为铝塑膜的宽度，使得每一根铝塑膜均能够整齐地绕卷于收卷筒外壁，从而有效提高了对于铝塑膜的收卷质量。
9、优选的，所述收卷装置还包括两根转动辊，所述转动辊与收卷辊两者一一对应，所述转动辊两端均穿过机体并与机体转动连接，所述机体侧壁开设有供收卷辊端部嵌设并滑动的弧形槽，所述转动辊端壁设置有连接板，所述收卷辊穿过弧形槽的一端与连接板转动连接，所述机体侧壁设置有动力组件，所述动力组件用于驱使两根转动辊同时带动相应的收卷辊在弧形槽内滑动。
10、通过采用上述技术方案，动力组件带动转动辊转动的同时，转动辊因安装板对收卷辊的连接，便能够使得收卷辊以转动辊为轴，进而沿着弧形槽的方向发生转动，当收卷辊未转动时，收卷辊位于靠近分切装置的位置，此时的铝塑膜虽绕卷于收卷筒上，但还未完全张紧，当动力组件驱使收卷辊转动后，便能够使得收卷辊朝向远离分切装置的反向移动，进而将铝塑膜张紧，使得铝塑膜能够更加平整地收卷于收卷筒周壁，从而提高铝塑膜的生产质量。
11、优选的，所述动力组件包括驱动件、主动齿轮、若干设置于转动辊周壁的转动齿块、两根驱动齿条和若干从动齿块，所述驱动齿条和转动辊两者一一对应；所述驱动件设置于机体侧壁，所述主动齿轮与驱动件相连，所述驱动件带动主动齿轮转动，两所述驱动齿条均滑动连接于机体侧壁，所述驱动齿条与相应的转动辊周壁的转动齿块相啮合，所述从动齿块连接于驱动齿条侧壁，所述从动齿块与主动齿轮啮合，所述主动齿轮转动后带动两根驱动齿条朝向相互靠近或相互远离的方向运动。
12、通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件将会带动主动齿轮转动，进而通过主动齿轮与从动齿块之间的啮合关系，在一定的位置关系下，带动两侧的驱动齿条沿着相互靠近或者相互远离的方向转动，进一步通过驱动齿条与转动齿块之间的啮合关系，带动转动辊转动，由于连接板的连接作用，收卷辊也将会以转动辊为圆心，在弧形槽内移动，进而控制收卷辊或靠近分切装置，当收卷辊远离分切装置时，铝塑膜将会充分张紧，从而更加平整地绕卷于收卷筒的周壁；当收卷辊靠近分切装置时，铝塑膜的张力便会得到减小，进而有效降低铝塑膜被撕裂的风险，保护产品的结构安全性，提高产品生产的质量。
13、优选的，所述机体底壁设置有用于对分切所产生的余料进行传导的导向轮，所述机体侧壁开设有排料口，所述机体一侧设置有用于对排料口排出的余料进行收集的回收组件。
14、通过采用上述技术方案，在对铝塑膜进行分切的过程中不可避免地会产生余料，由于单个铝塑膜卷具有较长的长度，因此，余料的总量也是非常多的，通过设置导向轮和回收组件对余料进行回收，进而便能够节约成本，提高铝塑膜生产的经济效益。
15、优选的，所述回收组件包括动力台、传导轮组、转动轴和绕卷筒，所述传导轮组连接于动力台侧壁，所述传导轮组用于对余料进行导向，所述转动轴转动连接于动力台侧壁，所述动力台带动转动轴转动，所述绕卷筒用于对余料进行收卷，所述绕卷筒内开设有转动腔，所述转动轴插设入转动腔内，所述转动轴上设置有用于将转动轴于绕卷筒进行锁紧的锁止件。
16、通过采用上述技术方案，当余料通过排料口后将会经过传导轮组，传导轮组对余料起到导向与张紧的作用，进而使得余料能够绕卷于绕卷筒的周壁，动力台将会驱动绕卷筒转动，因此，转动状态下的绕卷筒便能够对余料的排出提供牵引力，使得余料能够实现排料与收卷的同步进行，当绕卷筒无法再继续收卷余料时，工作人本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.铝塑膜分切系统，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内设置有用于安装铝塑膜卷的上料装置(2)、用于对铝塑膜进行分切的分切装置(3)和用于对分切后的铝塑膜进行收卷的收卷装置(4)，所述分切装置(3)包括分切辊(31)和若干分切刀(32)，所述分切辊(31)与机体(1)转动连接，所述分切辊(31)周壁开设有若干供分切刀(32)安装的安装环槽(311)，每一所述安装环槽(311)内均设置有抵出片(312)，所述抵出片(312)底壁设置有弹性件(313)，所述弹性件(313)驱使抵出片(312)伸出安装环槽(311)。
2.根据权利要求1所述的铝塑膜分切系统，其特征在于：所述分切刀(32)包括两个卡接环(321)和用于对两个卡接环(321)进行固定的锁紧件(322)，两个所述卡接环(321)相互拼接后嵌套于相应的安装环槽(311)内，每一所述卡接环(321)周壁均设置有刀刃(323)，所述刀刃(323)沿卡接环(321)的周向方向设置。
3.根据权利要求1所述的铝塑膜分切系统，其特征在于：所述收卷装置(4)包括两根相互平行的收卷辊(41)和若干套设于收卷
4.根据权利要求3所述的铝塑膜分切系统，其特征在于：所述收卷装置(4)还包括两根转动辊(43)，所述转动辊(43)与收卷辊(41)两者一一对应，所述转动辊(43)两端均穿过机体(1)并与机体(1)转动连接，所述机体(1)侧壁开设有供收卷辊(41)端部嵌设并滑动的弧形槽(11)，所述转动辊(43)端壁设置有连接板(431)，所述收卷辊(41)穿过弧形槽(11)的一端与连接板(431)转动连接，所述机体(1)侧壁设置有动力组件(5)，所述动力组件(5)用于驱使两根转动辊(43)同时带动相应的收卷辊(41)在弧形槽(11)内滑动。
5.根据权利要求4所述的铝塑膜分切系统，其特征在于：所述动力组件(5)包括驱动件(51)、主动齿轮(52)、若干设置于转动辊(43)周壁的转动齿块(53)、两根驱动齿条(54)和若干从动齿块(55)，所述驱动齿条(54)和转动辊(43)两者一一对应；所述驱动件(51)设置于机体(1)侧壁，所述主动齿轮(52)与驱动件(51)相连，所述驱动件(51)带动主动齿轮(52)转动，两所述驱动齿条(54)均滑动连接于机体(1)侧壁，所述驱动齿条(54)与相应的转动辊(43)周壁的转动齿块(53)相啮合，所述从动齿块(55)连接于驱动齿条(54)侧壁，所述从动齿块(55)与主动齿轮(52)啮合，所述主动齿轮(52)转动后带动两根驱动齿条(54)朝向相互靠近或相互远离的方向运动。
6.根据权利要求1所述的铝塑膜分切系统，其特征在于：所述机体(1)底壁设置有用于对分切所产生的余料进行传导的导向轮(12)，所述机体(1)侧壁开设有排料口(13)，所述机体(1)一侧设置有用于对排料口(13)排出的余料进行收集的回收组件(6)。
7.根据权利要求6所述的铝塑膜分切系统，其特征在于：所述回收组件(6)包括动力台(61)、传导轮组(62)、转动轴(63)和绕卷筒(64)，所述传导轮组(62)连接于动力台(61)侧壁，所述传导轮组(62)用于对余料进行导向，所述转动轴(63)转动连接于动力台(61)侧壁，所述动力台(61)带动转动轴(63)转动，所述绕卷筒(64)用于对余料进行收卷，所述绕卷筒(64)内开设有转动腔(641)，所述转动轴(63)插设入转动腔(641)内，所述转动轴(63)上设置有用于将转动轴(63)于绕卷筒(64)进行锁紧的锁止件(7)。
8.根据权利要求7所述的铝塑膜分切系统，其特征在于：所述回收组件(6)还包括移动支架(65)、驱动丝杆(66)、滑动块(67)、限位杆(68)和引导轮组(69)，所述移动支架(65)连接于动力台(61)侧壁，所述移动支架(65)的长度方向与绕卷筒(64)的长度方向一致，所述移动支架(65)远离动力台(61)的一端设置有挡板(651)，所述驱动丝杆(66)与挡板(651)转动连接，所述驱动丝杆(66)背离挡板(651)的一端与动力台(61)相连，所述动力台(61)带动驱动丝杆(66)转动，所述滑动块(67)滑动连接于移动支架(65)，所述驱动丝杆(66)穿过滑动块(67)，所述滑动块(67)与驱动丝杆(66)螺纹配合，所述限位杆(68)设置于动力台(61)与挡板(651)之间，所述限位杆(...
【技术特征摘要】
1.铝塑膜分切系统，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内设置有用于安装铝塑膜卷的上料装置(2)、用于对铝塑膜进行分切的分切装置(3)和用于对分切后的铝塑膜进行收卷的收卷装置(4)，所述分切装置(3)包括分切辊(31)和若干分切刀(32)，所述分切辊(31)与机体(1)转动连接，所述分切辊(31)周壁开设有若干供分切刀(32)安装的安装环槽(311)，每一所述安装环槽(311)内均设置有抵出片(312)，所述抵出片(312)底壁设置有弹性件(313)，所述弹性件(313)驱使抵出片(312)伸出安装环槽(311)。
2.根据权利要求1所述的铝塑膜分切系统，其特征在于：所述分切刀(32)包括两个卡接环(321)和用于对两个卡接环(321)进行固定的锁紧件(322)，两个所述卡接环(321)相互拼接后嵌套于相应的安装环槽(311)内，每一所述卡接环(321)周壁均设置有刀刃(323)，所述刀刃(323)沿卡接环(321)的周向方向设置。
3.根据权利要求1所述的铝塑膜分切系统，其特征在于：所述收卷装置(4)包括两根相互平行的收卷辊(41)和若干套设于收卷辊(41)周壁的收卷筒(42)，两所述收卷辊(41)均与机体(1)转动连接，所述收卷辊(41)周壁开设有调节槽(411)，所述调节槽(411)沿收卷辊(41)的长度方向开设，所述调节槽(411)内设置有用于调节相邻收卷筒(42)之间间距的调节标尺(412)。
4.根据权利要求3所述的铝塑膜分切系统，其特征在于：所述收卷装置(4)还包括两根转动辊(43)，所述转动辊(43)与收卷辊(41)两者一一对应，所述转动辊(43)两端均穿过机体(1)并与机体(1)转动连接，所述机体(1)侧壁开设有供收卷辊(41)端部嵌设并滑动的弧形槽(11)，所述转动辊(43)端壁设置有连接板(431)，所述收卷辊(41)穿过弧形槽(11)的一端与连接板(431)转动连接，所述机体(1)侧壁设置有动力组件(5)，所述动力组件(5)用于驱使两根转动辊(43)同时带动相应的收卷辊(41)在弧形槽(11)内滑动。
5.根据权利要求4所述的铝塑膜分切系统，其特征在于：所述动力组件(5)包括驱动件(51)、主动齿轮(52)、若干设置于转动辊(43)周壁的转动齿块(53)、两根驱动齿条(54)和若干从动齿块(55)，所述驱动齿条(54)和转动辊(43)两者一一对应；所述驱动件(51)设置于机体(1)侧壁，所述主动齿轮(52)与驱动件(51)相连，所述驱动件(51)带动主动齿轮(52)转动，两所述驱动齿条(54)均滑动连接于机体(1)侧壁，所述驱动齿条(54)与相应的转动辊(43)周壁的转动齿块(53)相啮合，所述从动齿块(55)连接于驱动齿条(54)侧壁，所述从动齿块(55)与主动齿轮(52)啮合，所述主动齿轮(52)转动后带动两根驱动齿条(54)朝向相互靠近或相互远离的方向运动。
6.根据权利要求1所述的铝塑膜分切系统，其特征在于：所述机体(1)底壁设置有用于对分切所产生的余料进行传导的导向轮(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏文进，石亚丽，章结兵，
申请(专利权)人：浙江锂盾新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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