【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼钢，具体涉及一种基于3d打印的钢包制造方法。
技术介绍
1、在冶金企业中，钢包用于在电炉或转炉前承接钢水，并倾翻一定角度进行钢水的浇注作业。目前，在制造钢包时，根据客户提供的钢包的二维设计图，进行二次加工设计，并得到二次加工的二维设计图，根据二次加工的二维设计图铸造出成品钢包，在成品钢包的实际使用过程中，当发现成品钢包存在问题时，需要工作人员对成品钢包进行二次返修，因此耗费人工且增加成本，而且在成品钢包上进行二次返修的难度大，并且通过二维设计图很难精确地计算出所要铸造的成品钢包的重量、容积以及重心，因此不能满足客户对所制造钢包的精确需求。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的缺陷，本专利技术提供一种基于3d打印的钢包制造方法，能提前规避成品钢包在实际使用过程中存在的缺陷，减少成品钢包的二次返修，从而节省人工并节约成本。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种基于3d打印的钢包制造方法，包括以下步骤：
4、s1、根据客户提供的待设计钢包的初步参数和吨位要求，利用二维软件对钢包进行初步二维设计并得到钢包二维设计图；
5、s2、根据所述钢包二维设计图，利用三维软件对钢包进行三维建模，得到钢包三维模型；
6、s3、将所述钢包三维模型缩放至一定比例后进行3d打印，得到钢包实物模型；
7、s4、对所述钢包实物模型进行模拟操作；若在模拟操作过程中发现所述钢包实物模型符合要求，则根据所述钢包
8、进一步地，步骤s1中，所述初步参数和吨位要求体现在客户提供的初步二维图纸中，步骤s1具体为：根据客户提供的待设计钢包的初步二维图纸，利用二维软件对钢包进行初步二维设计并得到钢包二维设计图。
9、进一步地，步骤s3具体为：将所述钢包三维模型导入3d打印软件中，并缩放至一定比例后进行3d打印，得到钢包实物模型。
10、进一步地，步骤s4中，对所述钢包实物模型进行模拟操作，具体是对所述钢包实物模型模拟吊装操作、脱钩操作以及倾翻一定角度浇注钢水操作。
11、进一步地，步骤s4中，在模拟脱钩操作时发现所述钢包实物模型的副钩链不便从钢包实物模型本体上的副钩链座缺口处脱出，则返回步骤s1并利用二维软件对钢包重新进行设计，增大所得到的钢包二维设计图中的副钩链座的缺口大小，之后完成步骤s2-s4的操作。
12、进一步地，步骤s4中，在模拟倾翻一定角度浇注钢水操作时发现所述钢包实物模型在倾翻一定角度浇注完钢水后，所述钢包实物模型从倾翻工位回正的过程中会向回正方向倾翻，则返回步骤s1并利用二维软件对钢包重新进行设计，在所得到的钢包二维设计图中增加防倾翻组件，之后完成步骤s2-s4的操作。
13、进一步地，步骤s4中，在模拟操作过程中符合要求的所述钢包实物模型所对应的成品钢包包括钢包本体和吊具，所述钢包本体前外侧壁和后外侧壁的中上部处对称固定有沿前后方向水平布置的耳轴，所述吊具包括沿前后方向水平布置的横梁，所述横梁底面的前端和后端处均设有竖立的吊臂，所述吊臂下端设有吊钩，前侧所述耳轴与前侧吊钩转动连接，后侧所述耳轴与后侧吊钩转动连接，所述吊臂顶面中部设有用于与行车的主吊钩连接的吊耳，所述钢包本体左外侧壁下端中部与副钩链下端铰接，所述副钩链上端设有用于与行车的副吊钩连接的吊环，所述钢包本体左外侧壁上端中部处固定有副钩链座，所述副钩链座上设有用于吊环卡入和脱出的缺口，所述钢包本体右侧壁上端中部处为钢水嘴。
14、进一步地，所述防倾翻组件包括设置于钢包本体顶端前侧和后侧处的防倾翻挡块，前侧所述防倾翻挡块靠近前侧耳轴且处于前侧吊臂的右侧，后侧所述防倾翻挡块靠近后侧耳轴且处于后侧吊臂的右侧。
15、进一步地，步骤s1中，所述二维软件为autocad。
16、进一步地，步骤s2中，所述三维软件为solidworks。
17、相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：
18、本专利技术的基于3d打印的钢包制造方法，根据客户提供的待设计钢包的初步参数和吨位要求，利用二维软件对钢包进行初步二维设计并得到钢包二维设计图；根据钢包二维设计图，利用三维软件对钢包进行三维建模，得到钢包三维模型；将钢包三维模型缩放至一定比例后进行3d打印，得到钢包实物模型；对钢包实物模型进行模拟操作，若在模拟操作过程中发现钢包实物模型符合要求，则根据钢包三维模型生成钢包二维工程图，并根据钢包二维工程图铸造出成品钢包，若在模拟操作过程中发现钢包实物模型不符合要求，则利用二维软件对钢包重新进行设计，使所得到的钢包实物模型在模拟操作过程中符合要求；本专利技术通过将钢包三维模型缩放至一定比例进行3d打印以得到钢包实物模型，并对钢包实物模型进行模拟操作，以模拟成品钢包的实际使用状态，若在模拟操作过程中发现钢包实物模型不符合要求，即钢包实物模型存在缺陷，则可利用二维软件对钢包重新进行设计，直至使所得到的钢包实物模型在模拟操作过程中符合要求，即钢包实物模型不存在缺陷，则根据相应的钢包三维模型所生成的钢包二维工程图铸造出成品钢包，成品钢包在实际使用过程中不存在缺陷，因此本专利技术能提前规避成品钢包在实际使用过程中存在的缺陷，减少成品钢包的二次返修，从而能节省人工并节约成本，而且能降低成品钢包二次返修的难度，并且利用三维软件对钢包进行三维建模时能精确地计算出所要铸造的成品钢包的重量、容积以及重心，能满足客户对所制造钢包的精确需求。
19、本专利技术中，对钢包实物模型进行模拟操作，具体是对钢包实物模型模拟吊装操作、脱钩操作以及倾翻一定角度浇注钢水操作，在模拟脱钩操作时发现钢包实物模型的副钩链不便从钢包实物模型本体上的副钩链座缺口处脱出，则利用二维软件对钢包重新进行设计，增大所得到的钢包二维设计图中的副钩链座的缺口大小，在模拟倾翻一定角度浇注钢水操作时发现钢包实物模型在倾翻一定角度浇注完钢水后，钢包实物模型从倾翻工位回正的过程中会向回正方向倾翻，则利用二维软件对钢包重新进行设计，在所得到的钢包二维设计图中增加防倾翻组件；这样通过利用二维软件对钢包重新进行设计，增大所得到的钢包二维设计图中的副钩链座的缺口大小，以提前规避成品钢包的副钩链不便从副钩链座缺口处脱出的缺陷，通过利用二维软件对钢包重新进行设计，在所得到的钢包二维设计图中增加防倾翻组件，以提前规避成品钢包倾翻异常的缺陷。
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1.一种基于3D打印的钢包制造方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于3D打印的钢包制造方法，其特征在于：步骤S1中，所述初步参数和吨位要求体现在客户提供的初步二维图纸中，步骤S1具体为：根据客户提供的待设计钢包的初步二维图纸，利用二维软件对钢包进行初步二维设计并得到钢包二维设计图。
3.根据权利要求1所述的一种基于3D打印的钢包制造方法，其特征在于：步骤S3具体为：将所述钢包三维模型导入3D打印软件中，并缩放至一定比例后进行3D打印，得到钢包实物模型。
4.根据权利要求1所述的一种基于3D打印的钢包制造方法，其特征在于：步骤S4中，对所述钢包实物模型进行模拟操作，具体是对所述钢包实物模型模拟吊装操作、脱钩操作以及倾翻一定角度浇注钢水操作。
5.根据权利要求4所述的一种基于3D打印的钢包制造方法，其特征在于：步骤S4中，在模拟脱钩操作时发现所述钢包实物模型的副钩链不便从钢包实物模型本体上的副钩链座缺口处脱出，则返回步骤S1并利用二维软件对钢包重新进行设计，增大所得到的钢包二维设计图中的副钩链座的缺口大小，之后
6.根据权利要求5所述的一种基于3D打印的钢包制造方法，其特征在于：步骤S4中，在模拟倾翻一定角度浇注钢水操作时发现所述钢包实物模型在倾翻一定角度浇注完钢水后，所述钢包实物模型从倾翻工位回正的过程中会向回正方向倾翻，则返回步骤S1并利用二维软件对钢包重新进行设计，在所得到的钢包二维设计图中增加防倾翻组件，之后完成步骤S2-S4的操作。
7.根据权利要求6所述的一种基于3D打印的钢包制造方法，其特征在于：步骤S4中，在模拟操作过程中符合要求的所述钢包实物模型所对应的成品钢包包括钢包本体(1)和吊具，所述钢包本体(1)前外侧壁和后外侧壁的中上部处对称固定有沿前后方向水平布置的耳轴(2)，所述吊具包括沿前后方向水平布置的横梁(3)，所述横梁(3)底面的前端和后端处均设有竖立的吊臂(4)，所述吊臂(4)下端设有吊钩(5)，前侧所述耳轴(2)与前侧吊钩(5)转动连接，后侧所述耳轴(2)与后侧吊钩(5)转动连接，所述吊臂(4)顶面中部设有用于与行车的主吊钩(5)连接的吊耳，所述钢包本体(1)左外侧壁下端中部与副钩链(6)下端铰接，所述副钩链(6)上端设有用于与行车的副吊钩(12)连接的吊环(7)，所述钢包本体(1)左外侧壁上端中部处固定有副钩链座(8)，所述副钩链座(8)上设有用于吊环(7)卡入和脱出的缺口(9)，所述钢包本体(1)右侧壁上端中部处为钢水嘴(10)。
8.根据权利要求7所述的一种基于3D打印的钢包制造方法，其特征在于：所述防倾翻组件包括设置于钢包本体(1)顶端前侧和后侧处的防倾翻挡块(11)，前侧所述防倾翻挡块(11)靠近前侧耳轴(2)且处于前侧吊臂(4)的右侧，后侧所述防倾翻挡块(11)靠近后侧耳轴(2)且处于后侧吊臂(4)的右侧。
9.根据权利要求1所述的一种基于3D打印的钢包制造方法，其特征在于：步骤S1中，所述二维软件为AutoCAD。
10.根据权利要求1所述的一种基于3D打印的钢包制造方法，其特征在于：步骤S2中，所述三维软件为SolidWorks。
...【技术特征摘要】
1.一种基于3d打印的钢包制造方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于3d打印的钢包制造方法，其特征在于：步骤s1中，所述初步参数和吨位要求体现在客户提供的初步二维图纸中，步骤s1具体为：根据客户提供的待设计钢包的初步二维图纸，利用二维软件对钢包进行初步二维设计并得到钢包二维设计图。
3.根据权利要求1所述的一种基于3d打印的钢包制造方法，其特征在于：步骤s3具体为：将所述钢包三维模型导入3d打印软件中，并缩放至一定比例后进行3d打印，得到钢包实物模型。
4.根据权利要求1所述的一种基于3d打印的钢包制造方法，其特征在于：步骤s4中，对所述钢包实物模型进行模拟操作，具体是对所述钢包实物模型模拟吊装操作、脱钩操作以及倾翻一定角度浇注钢水操作。
5.根据权利要求4所述的一种基于3d打印的钢包制造方法，其特征在于：步骤s4中，在模拟脱钩操作时发现所述钢包实物模型的副钩链不便从钢包实物模型本体上的副钩链座缺口处脱出，则返回步骤s1并利用二维软件对钢包重新进行设计，增大所得到的钢包二维设计图中的副钩链座的缺口大小，之后完成步骤s2-s4的操作。
6.根据权利要求5所述的一种基于3d打印的钢包制造方法，其特征在于：步骤s4中，在模拟倾翻一定角度浇注钢水操作时发现所述钢包实物模型在倾翻一定角度浇注完钢水后，所述钢包实物模型从倾翻工位回正的过程中会向回正方向倾翻，则返回步骤s1并利用二维软件对钢包重新进行设计，在所得到的钢包二维设计图中增加防倾翻组件，之后完成步骤s2-s4的操作。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孟帅，余念，张敏华，张映生，林靖朋，
申请(专利权)人：上海五钢设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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