【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于液压胶管生产，具体涉及一种液压胶管快速烘干方法。
技术介绍
1、胶管是用以传输气体、液体或浆状物料的管状橡胶制品，普遍应用于各类机械设备中。按照结构一般将其划分为三层，即内胶层、外胶层和骨架层。内胶层直接承受传输介质的侵蚀和磨损，并防止泄漏；外胶层是保护胶管不受外界环境的损伤和腐蚀；骨架层又称为增强层，通常采用纤维、钢丝、尼龙帘线等，若是多层钢丝编织或缠绕时钢丝层与层之间需搭接中胶。骨架层也是胶管的承压层之一，它赋予胶管管体一定的刚度和强度。作为液压系统的关键部件，液压胶管以钢丝作为骨架层，承担液压系统中的工作压力和脉冲。
2、为了防止液压胶管骨架层缠绕或编织时钢丝线张力过大勒伤或损坏橡胶内管，需要在进行钢丝层编织或缠绕之前先对橡胶内管进行冷冻处理，然后再在橡胶内管表面缠绕或编织钢丝。但是冷冻处理后的橡胶内管表面与空气存在温差，特别是在夏季温度较高和湿度较大时，在橡胶内管表面凝结大量水珠，水分存在会导致钢丝骨架层生锈，造成液压胶管骨架层与外胶层的离层，从而影响液压胶管的承压能力和脉冲性能，因此需要去除橡胶内管表面水分。目前常用烘房烘干的方法去除橡胶内管表面的水分，烘房烘干的方法只适用于软芯胶管和长度较小的硬芯胶管，这是因为软芯胶管可以收卷成盘，而硬芯胶管由于采用不锈钢芯子无法卷曲，多长的胶管就需要多长的烘房，如60米的硬芯液压胶管就需要60米长的烘房，建设60米长的烘房需要较大的占地面积和建设维护成本，经济成本较高。这种情况下，目前是采用自然存放晾干的方式，但是长时间的停放严重影响生产效率，且即使经过长
3、除烘房烘烤和自然蒸发之外，现有技术中还有一些其他的加热方式，如申请号为201921223060 .4的中国专利公开一种非接触式高效胶管连续烘干装置，包括射流风口、远红外辐照加热装置、微波加热装置等，该烘干装置结构复杂，热量散失严重，且微波加热装置仅适用于不含钢丝或金属丝的胶管加热，这是由于在微波加热时，金属物质会反射和吸收微波，金属物质表面电荷的变化会导致电弧，具有安全隐患。申请号为201921280989.0的中国专利公开一种铜丝编织胶管烘干机，钢丝编织管缓慢在固定管内部移动，风机将电热管加热后的空气导入固定管内部，对钢丝编织管进行烘干。采用电热管加热空气，热空气对钢丝编织管传热进行烘干，烘干效率不高。如采用电阻丝发热的电热管加热钢丝编织管，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精确控温，电阻丝容易因高温老化而烧断，使用寿命较短，维修的工作量相对较大。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的冷冻处理后的橡胶内管表面存在水分，以及钢丝在长时间停放过程易受潮生锈的问题，本专利技术提供一种液压胶管快速烘干方法。
2、本专利技术的目的是以下述方式实现的：
3、一种液压胶管快速烘干方法，在冷冻处理后的橡胶内管上编织或缠绕钢丝，然后将其通过电磁感应加热器，钢丝加热至温度为100-110℃，使钢丝及橡胶内管表面冷冻形成的凝结水汽化。
4、所述电磁感应加热器包括线圈，表面编织或缠绕钢丝的橡胶内管从接通交流电的线圈中匀速穿过。
5、橡胶内管上编织或缠绕多层钢丝，任意相邻两层钢丝之间缠绕橡胶缓冲层，每编织或缠绕一层钢丝后，通过一次电磁感应加热器，除去钢丝表面潮湿空气产生的凝结水。
6、所述电磁感应加热器至少为一个，电磁感应加热器数量大于一个时，间断设置。
7、一种液压胶管快速烘干装置，包括机架，机架两端均设置对液压胶管导向的导向机构，两导向机构之间设置电磁感应加热器，液压胶管依次穿过导向机构、电磁感应加热器和导向机构。
8、两导向机构之间设置至少一个电磁感应加热器，电磁感应加热器数量大于一个时，间断设置。
9、所述电磁感应加热器包括线圈，表面编织或缠绕钢丝的橡胶内管从接通交流电的线圈中匀速穿过。
10、所述导向机构为上下布置的两个导向轮，液压胶管自两个导向管之间通过。
11、相对于现有技术，本专利技术的优点在于将编织或缠绕钢丝后的橡胶内管通过电磁感应加热器，采用电磁感应加热的方式加热钢丝，钢丝的热量直接传递到橡胶内管，从而将橡胶内管表面因冷冻后产生的凝结水去除将，以及钢丝表面由潮湿空气产生的凝结水去除，从而确保胶管中不会因为水分的存在而出现钢丝层与橡胶层分层的现象；同时胶管不需要进行停放处理，由原来的间断生产工序升级为连续工序，显著地提高了生产效率。电磁加热线圈本身基本不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本。
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1.一种液压胶管快速烘干方法，其特征在于：在冷冻处理后的橡胶内管上编织或缠绕钢丝，然后将其通过电磁感应加热器，钢丝加热至温度为100-110℃，使钢丝及橡胶内管表面冷冻形成的凝结水汽化。
2.根据权利要求1所述一种液压胶管快速烘干方法，其特征在于：所述电磁感应加热器包括线圈，表面编织或缠绕钢丝的橡胶内管从接通交流电的线圈中匀速穿过。
3.根据权利要求1所述一种液压胶管快速烘干方法，其特征在于：橡胶内管上编织或缠绕多层钢丝，任意相邻两层钢丝之间缠绕橡胶缓冲层，每编织或缠绕一层钢丝后，通过一次电磁感应加热器，除去钢丝表面潮湿空气产生的凝结水。
4.根据权利要求2所述一种液压胶管快速烘干方法，其特征在于：所述电磁感应加热器至少为一个，电磁感应加热器数量大于一个时，间断设置。
5.一种液压胶管快速烘干装置，包括机架（1），其特征在于：机架两端均设置导向机构（2），两导向机构之间设置电磁感应加热器（3），液压胶管（4）依次穿过导向机构（2）、电磁感应加热器（3）和导向机构（2）。
6.根据权利要求5所述一种液压胶管快速烘干装置，其
7.根据权利要求5所述一种液压胶管快速烘干装置，其特征在于：所述电磁感应加热器（3）包括线圈（31），表面编织或缠绕钢丝的橡胶内管从接通交流电的线圈中匀速穿过。
8.根据权利要求5所述一种液压胶管快速烘干装置，其特征在于：所述导向机构为上下布置切互相平行的两个导向轮，液压胶管自两个导向轮之间通过。
...【技术特征摘要】
1.一种液压胶管快速烘干方法，其特征在于：在冷冻处理后的橡胶内管上编织或缠绕钢丝，然后将其通过电磁感应加热器，钢丝加热至温度为100-110℃，使钢丝及橡胶内管表面冷冻形成的凝结水汽化。
2.根据权利要求1所述一种液压胶管快速烘干方法，其特征在于：所述电磁感应加热器包括线圈，表面编织或缠绕钢丝的橡胶内管从接通交流电的线圈中匀速穿过。
3.根据权利要求1所述一种液压胶管快速烘干方法，其特征在于：橡胶内管上编织或缠绕多层钢丝，任意相邻两层钢丝之间缠绕橡胶缓冲层，每编织或缠绕一层钢丝后，通过一次电磁感应加热器，除去钢丝表面潮湿空气产生的凝结水。
4.根据权利要求2所述一种液压胶管快速烘干方法，其特征在于：所述电磁感应加热器至少为一个，电磁感应加热器数量大于一个时，间断...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兵兵，赵树峰，李攀辉，张富宣，岳斌斌，阎科，鲍威，张树伟，闫东军，
申请(专利权)人：河南亿博科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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