套管式液氨气化器制造技术

一种套管式液氨气化器，下封头与管箱连接，管箱与管箱法兰连接，管箱内侧与过渡板连接，过渡板连接内换热管；管箱法兰和筒体法兰之间通过管板固定，管板连接外换热管，内换热管穿在外换热管内；筒体法兰与筒体连接，筒体与上封头连接；筒体内轴向设置多个折流板，折流板之间由定距管支撑；加热介质蒸汽入口在下封头；冷凝水排出口在管箱侧端；由筒体下部有物料液氨入口，管板内有液氨排污口；上封头设有气氨出口和超压放散安全阀。设备本体设有超压放散安全阀，现场显示仪表及远传变送器连接口，实现安全连锁功能。相同气化量下，套管式气化器筒体直径小，换热管布管紧凑，解决了较大气化量时，盘管式液氨气化器体积庞大的问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液氨的气化装置，特别涉及一种套管式液氨气化器。
技术介绍
目前，市场上用于液氨气化的装置多为盘管式气化器。此种气化器的原理为液氨 由浸没在温水中的盘管通过，吸收温水的热量后，气化并过热，输入管网。温水的热能由电 加热器提供，水温一般由温控控制在55°C飞5°C。此种结构的气化器使用较为普遍，但适用 的气化量存在局限性，一般气化量为5(T500Nm7h。当气化量增大，为保证设备盘管内液氨 的流速在允许范围内，需要将其分为两组甚至更多组盘管并联，由此也容易带来物料分配 不均，影响换热效果；另外，气化量较大时，换热面积增大，盘管结构不紧凑，设备体积庞大。 例如气化量为800Nm3/h时，气化器直径将达到1000mm。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种套管式液氨气化器，它适用于液氨大气化量的工 况。本技术的技术方案是一种套管式液氨气化器，其特征在于下封头与管箱下端连接，管箱上端与管箱法 兰连接，管箱内侧下部与过渡板连接，过渡板向上连接支撑内换热管；管箱法兰和筒体法兰 之间通过管板互相固定，管板向上连接支撑外换热管，内换热管穿在外换热管内；筒体法兰 向上与筒体连接，筒体上端与上封头连接；筒体内轴向设置多个折流板，将筒体空间分割成 多S形通道，折流板之间由定距管支撑；加热介质蒸汽入口在下封头下端；冷凝水排出口 在管箱侧端；由筒体下部有物料液氨入口，管板内有由筒体法兰内通向外部的液氨排污口 ； 上封头设有气氨出口和超压放散安全阀。筒体侧壁有上、下液位计口，上、下液位计口之间连接截止阀、液位计。筒体上侧壁有气态氨压力计口、气态氨温度变送器口和气态氨出口温度计口。下管箱侧有冷凝水温度计口和蒸汽入口压力计口。定距管中间有连接上下定距管的拉杆。气化器设备下封头向下连接支撑裙座固定。封头内的蒸汽入口处有防冲挡板。蒸汽入口管与裙座间有通道管。本技术结构优点是1.解决了大气化量时，盘管式气化器体积庞大的问题。相同气化量下，套管式气 化器换热管布管紧凑，设备直径小。例如气化量为7000Nm3/h时，气化器直径仅为500mm。 2.解决了大型盘管式气化器液氨分配不均的问题，液氨由筒体直接进入，通过折流板形成 的S行通道，提高换热效率。附图说明图1是根据本技术提出的套管式液氨气化器的结构示意图。图中主要零部件名称1通道管、2过渡板、3管板、4筒体、5定距管、6拉杆、7上封头、8折流板、9外换热 管、10筒体法兰、11管箱法兰、12内换热管、13管箱、14下封头、15挡板、16裙座图中管口名称17蒸汽入口、18冷凝水出口、19液氨入口、20气氨出口、21液氨排 污口、22冷凝水放净口、23超压放散安全阀口、24冷凝水温度计口、25气态氨出口温度计 口、26气态氨温度变送器口、27蒸汽入口压力计口、28气态氨压力计口、29液位计上口、30 液位计下口具体实施方式下面结合图1详细说明根据本技术提出的具体装置的细节及工作状况。一 种套管式液氨气化器，下封头与管箱连接，管箱与管箱法兰连接；管箱内侧下部与过渡板连 接，过渡板连接支撑内换热管；管板通过管箱法兰与筒体法兰固定，并连接支撑外换热管； 筒体下部与筒体法兰连接，筒体上部与上封头连接；筒体内轴向设置多个折流板，将筒体空 间分割成多S形通道，折流板之间由定距管支撑，定距管由拉杆固定；加热介质蒸汽由入口 进入下封头，冷凝水由管箱上的出口排出；物料液氨由筒体下部的入口进入筒体内部，被加 热气化后由上封头输出，进入管网。设备由裙座支撑，固定；蒸汽入口管与裙座间有通道管；蒸汽进入下封头内有挡 板；筒体侧壁有液位计口，液位计口连接截止阀及液位计。筒体侧壁上有氨侧气态压力计 口、温度计口、温度变送器口。下管箱侧有冷凝水温度计口。管板中部有排污口。蒸汽入口 管底部有放净口、上部有压力计口。气化器顶部有超压放散安全阀口。本套管式液氨气化器的工作原理蒸汽从蒸汽入口 17进入下封头12，绕过挡板 13，由过渡板2均勻分配，进入内换热管12 ；液氨由液氨入口 19进入设备壳体内，经过折流 板8形成的S形道穿过管束；内换热管12内的蒸汽在由下而上的过程中加热外换热管9与 内换热管12之间的冷凝水，而冷凝水则以相对温和的方式把热量传递给管外的液氨，液氨 吸热、气化并过热后，气态氨从气氨出口 20输出，进入外管网。蒸汽入口管路上的冷凝液可 从冷凝水放净口 22排出。设备本体设有超压放散阀，现场显示仪表及远传变送器，实现安 全连锁功能，保证设备安全、有效、可靠地运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种套管式液氨气化器，其特征在于下封头与管箱下端连接，管箱上端与管箱法兰连接，管箱内侧下部与过渡板连接，过渡板向上连接支撑内换热管；管箱法兰和筒体法兰之间通过管板互相固定，管板向上连接支撑外换热管，内换热管穿在外换热管内；筒体法兰向上与筒体连接，筒体上端与上封头连接；筒体内轴向设置多个折流板，将筒体空间分割成多S形通道，折流板之间由定距管支撑；加热介质蒸汽入口在下封头下端；冷凝水排出口在管箱侧端；由筒体下部有物料液氨入口，管板内有由筒体法兰内通向外部的液氨排污口；上封头设有气氨出口和超压放散安全阀。2.根据权利要求1所述的套管式液氨气化器，其特征在于筒体侧壁有上、下液位计 口，上、下液...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀祯，章崎平，李永胜，
申请(专利权)人：天津市奥利达设备工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12