【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及含油污水处理，尤其是涉及一种水油分离装置。
技术介绍
1、石油开采和加工领域产生含油量小于5％的含油污水，其油处于乳化状态，且具有悬浮颗粒物，较难处理。相关技术中，含油污水的破乳除油常用方法包括离心法，离心法仅靠重力分离，无法将乳化液彻底破乳，分离不彻底，分出的油相含水高，分出的水相含油高，且仅适用于水量小，占地受限制的场合。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种水油分离装置利用空化效应分离油相和水相，使油相和水相分离彻底，利用液体的涡流旋转保证油相和水相的分离时间，保证油相和水相的分离效果，并且，本专利技术实施例的含油污水分离装置设备结构简单、紧凑，成本低、运行操作简单。
2、本专利技术实施例的水油分离装置包括：
3、分离罐，所述分离罐设有相连通的进液口、涡流腔、第一出口、第二出口和第三出口，所述进液口、所述第一出口、所述第二出口和所述第三出口中的每一者与所述涡流腔连通，所述进液口的朝向与所述涡流腔的壁面相切以便含油液体在所述涡流腔内形成涡流，所述第一出口、所述进液口、所述第二出口和所述第三出口在预设方向上依次排列；和
4、高压泵，所述高压泵的出口与所述进液口连通，以使含油液体在所述进液口的上游和下游之间存在压降而在进入所述涡流腔后发生空化效应。
5、本专利技术实施例的水油分离装置利用空化效应分离油相和水相，使油相和水相分离彻底，利用液体的涡流旋
6、在一些实施例中，所述的水油分离装置进一步包括第一真空泵，所述第一真空泵的进口与所述第一出口连通。
7、在一些实施例中，所述分离罐进一步包括分油腔，所述分油腔在所述预设方向上的一端设有所述第一出口，所述分油腔在所述预设方向上的另一端与所述涡流腔的一端相连，所述进液口位于所述涡流腔的所述一端，所述分油腔的直径小于所述涡流腔的所述一端的直径。
8、在一些实施例中，所述分油腔的直径为所述涡流腔的所述一端的直径的0.25-0.5倍。
9、在一些实施例中，所述分离罐进一步包括叶片，所述叶片为螺旋状，所述叶片具有沿其轴向延伸的通孔，所述叶片的外边缘与所述涡流腔的壁面相连。
10、在一些实施例中，所述叶片的螺旋角为10°-25°，或155°-170°，所述叶片的螺旋圈数为2-4圈。
11、在一些实施例中，所述第二出口的朝向与所述涡流腔相切。
12、在一些实施例中，所述的水油分离装置进一步包括第二真空泵，所述第二真空泵与所述第二出口连通。
13、在一些实施例中，所述的水油分离装置进一步包括排污泵，所述排污泵与所述第三出口连通。
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1.一种水油分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的水油分离装置，其特征在于，进一步包括第一真空泵(3)，所述第一真空泵(3)的进口与所述第一出口(13)连通。
3.根据权利要求2所述的水油分离装置，其特征在于，所述分离罐(1)进一步包括分油腔(16)，所述分油腔(16)在所述预设方向上的一端设有所述第一出口(13)，所述分油腔(16)在所述预设方向上的另一端与所述涡流腔(12)的一端相连，所述进液口(11)位于所述涡流腔(12)的所述一端，所述分油腔(16)的直径小于所述涡流腔(12)的所述一端的直径。
4.根据权利要求3所述的水油分离装置，其特征在于，所述分油腔(16)的直径为所述涡流腔(12)的所述一端的直径的0.25-0.5倍。
5.根据权利要求1所述的水油分离装置，其特征在于，所述分离罐(1)进一步包括叶片(17)，所述叶片(17)为螺旋状，所述叶片(17)具有沿其轴向延伸的通孔，所述叶片(17)的外边缘与所述涡流腔(12)的壁面相连。
6.根据权利要求5所述的水油分离装置，其特征在于，所述叶片(
7.根据权利要求1所述的水油分离装置，其特征在于，所述第二出口(14)的朝向与所述涡流腔(12)相切。
8.根据权利要求1所述的水油分离装置，其特征在于，进一步包括第二真空泵(4)，所述第二真空泵(4)与所述第二出口(14)连通。
9.根据权利要求1所述的水油分离装置，其特征在于，进一步包括排污泵，所述排污泵与所述第三出口(15)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种水油分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的水油分离装置，其特征在于，进一步包括第一真空泵(3)，所述第一真空泵(3)的进口与所述第一出口(13)连通。
3.根据权利要求2所述的水油分离装置，其特征在于，所述分离罐(1)进一步包括分油腔(16)，所述分油腔(16)在所述预设方向上的一端设有所述第一出口(13)，所述分油腔(16)在所述预设方向上的另一端与所述涡流腔(12)的一端相连，所述进液口(11)位于所述涡流腔(12)的所述一端，所述分油腔(16)的直径小于所述涡流腔(12)的所述一端的直径。
4.根据权利要求3所述的水油分离装置，其特征在于，所述分油腔(16)的直径为所述涡流腔(12)的所述一端的直径的0.25-0.5倍。
5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建亮，李昱喆，刘春杰，夏激扬，周卫静，李沐泽，王林，张琦峰，钟犁，陈建邦，
申请(专利权)人：华能烟台八角热电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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