System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种工业齿轮油氧化安定性快速评定方法技术_技高网

一种工业齿轮油氧化安定性快速评定方法技术

技术编号:41127263 阅读:10 留言:0更新日期:2024-04-30 17:55
本发明专利技术涉及润滑油技术领域,尤其涉及一种工业齿轮油氧化安定性快速评定方法。所述方法包括:在151℃下,向油品中持续通入恒压干燥的空气167mL/min±8.3mL/min,试验37~41h后,测试油品的100℃运动黏度的增长率,当变化率大于6.0%,判断为该工业齿轮油不适合在工业齿轮箱中使用。本发明专利技术的评定方法能够快速、可靠、准确地评定工业齿轮油的氧化安定性,有效降低了试验周期以及材料成本和人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及润滑油,尤其涉及一种工业齿轮油氧化安定性快速评定方法


技术介绍

1、齿轮箱作为工业动力传动中不可或缺的基础组成部件,在各种机械传动领域中运用广泛。近年来齿轮箱在风电、冶金等下游行业的应用场景也变得愈加丰富、需求愈发多样化,客户对齿轮箱产品的精度、种类多样性、质量稳定性等要求越来越高,齿轮箱的产品质量和技术水平的重要性日益凸显。

2、随着齿轮箱行业的不断发展,设备工况更为严苛,工业齿轮油的性能要求也在不断加严。其中齿轮箱体积的变小,意味着润滑齿轮和轴承的油品更少,这将导致油品温度的升高,加速油品的氧化,油品氧化的结果会使油品颜色变深,黏度增大,酸性物质增多,并产生沉淀。这些酸化裂变的化合物会对油品的使用带来一系列不良影响,如腐蚀金属,堵塞油路等,从而大大缩短油品和齿轮箱组件的使用寿命,增加设备维修与更换的成本。因此,进一步提高油品的抗氧化性能将是必然趋势。

3、针对润滑油氧化性能的检测方法主要有旋转氧弹试验(astm d2272)、加抑制剂矿物油氧化特性试验方法(astm d943)和极压润滑油氧化性能测定法(sh/t 0123)等。这些方法的差异主要取决于机械设备的工况,不同设备对应的氧化方法不同,具体差异包括温度、连通空气与否、是否加入金属催化剂等。在最新的gb 5903《工业闭式齿轮油》标准中,要求l-ckc、l-ckd工业齿轮油使用sh/t 0123测定油品氧化性能,主要是由于sh/t 0123的测试方法最贴近工业齿轮油的使用工况。

4、但sh/t 0123测试周期较长(312小时),对齿轮油研发和实际生产出厂造成不便。因此,如何提供一种工业齿轮油氧化安定性快速评定方法,以方便油品开发和工厂生产,成为本领域亟待解决的技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术提供了一种工业齿轮油氧化安定性的评定方法,包括:

2、(1)按gb/t265测定试样的100℃运动粘度v0;

3、(2)将试样置于氧化管中,而后将氧化管置于加热浴中,使氧化管内油面低于加热浴中液面至少50mm,然后把玻璃空气进气导管和玻璃空气出气导管插入氧化管中,保证玻璃空气进气导管下端距离氧化管底6±0.5mm;

4、(3)向玻璃空气进气导管通入空气,调节空气流量达到167±8.3ml/min,待空气流量达到稳定时,监测油浴温度到达测试温度a时,记录试验开始时间;

5、(4)按gb/t265测试b小时后试样的100℃运动粘度v1,计算试样的100℃运动粘度的变化率,所述变化率的计算公式为:

6、δ=(v1-v0)/v0

7、当变化率大于6.0%,判断为该工业齿轮油不适合在工业齿轮箱中使用;

8、其中,当测试温度a为151℃时,b为37~41;当测试温度a每升高10℃,试验时间b缩短一半;当测试温度a每降低10℃,试验时间b延长一倍。

9、本专利技术的评定方法可用来判断油品的氧化安定性,减少油品考察过程中的时间成本,克服现有技术的不足,降低工业齿轮油氧化安定性的验证周期。

10、经过大量实验测试验证,本专利技术发现当测试温度a为151℃时,b为37~41h均可保证测试结果的准确可靠性,39h为最佳的测试时间。

11、作为本专利技术的一种优选的实施方案,所述评定方法包括:

12、(1)按gb/t265测定试样的100℃运动粘度v0;

13、(2)调节加热浴的温度,待油浴温度达到设定温度时,将含有试样的氧化管置于所述加热浴中,使氧化管内油面低于加热浴中液面至少50mm,然后把玻璃空气进气导管和玻璃空气出气导管插入氧化管中,保证玻璃空气进气导管下端距离氧化管底6±0.5mm;

14、(3)把玻璃空气导管、流量计和空气源三者连接起来,向玻璃空气进气导管通入空气,调节空气流量达到167±8.3ml/min;待空气流量达到稳定时,监测油浴温度,待温度达到测试温度a时,记录试验开始时间;在试验过程中要随时调节加热浴温度和空气流量,以达到上述范围,并每小时记录一次;

15、(4)达到测试时间b时,从加热浴中取出氧化管,摇匀氧化管内试样,并按gb/t265测试试样100℃运动黏度变化率v1;所述变化率的计算公式为:

16、δ=(v1-v0)/v0

17、当变化率大于6.0%,判断为该工业齿轮油不适合在工业齿轮箱中使用。

18、作为本专利技术的一种优选的实施方案,氧化管置于加热浴中在45min内达到所要求的试验温度。

19、在具体实施过程中,油浴液面没过试管内油样液面。

20、作为本专利技术的一种优选的实施方案,所述加热浴中的传热介质为导热油。

21、作为本专利技术的一种优选的实施方案,所述传热介质为甲基硅油。

22、作为本专利技术的一种优选的实施方案,向玻璃空气进气导管通入空气后30min内达到要求的空气流量并保持稳定。

23、作为本专利技术的一种优选的实施方案,向玻璃空气进气导管通入的气体为压缩空气。

24、作为本专利技术的一种优选的实施方案,氧化管中试样的体积为300ml。

25、与现有的润滑油氧化安定性测试的方法相比,本专利技术的方法可以根据实际需求调整试验温度和试验时间,且经过大量试验验证其对应性良好,有效降低了氧化试验的试验周期,减少了齿轮油研发和实际生产出厂过程中验证周期过长造成的不便,同时有效降低了试验材料成本和人力成本。

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【技术保护点】

1.一种工业齿轮油氧化安定性的评定方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的评定方法,其特征在于,包括:

3.根据权利要求1或2所述的评定方法,其特征在于,氧化管置于加热浴中在45min内达到所要求的试验温度。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的评定方法,其特征在于,所述加热浴中的传热介质为导热油。

5.根据权利要求4所述的评定方法,其特征在于,所述传热介质为甲基硅油。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的评定方法,其特征在于,向玻璃空气进气导管通入空气后30min内达到要求的空气流量并保持稳定。

7.根据权利要求1~6中任一项所述的评定方法,其特征在于,向玻璃空气进气导管通入的气体为压缩空气。

8.根据权利要求1~7中任一项所述的评定方法,其特征在于,氧化管中试样的体积为300mL。

【技术特征摘要】

1.一种工业齿轮油氧化安定性的评定方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的评定方法,其特征在于,包括:

3.根据权利要求1或2所述的评定方法,其特征在于,氧化管置于加热浴中在45min内达到所要求的试验温度。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的评定方法,其特征在于,所述加热浴中的传热介质为导热油。

5.根据权利要求4所述的评定方法,...

【专利技术属性】
技术研发人员:仝伟光石啸张国茹杜雪岭雷凌赵海鹏
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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