【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及地下工程施工，尤其涉及一种大跨度地下罐体洞室施工方法。
技术介绍
1、地下工程是一种地下通道、洞室，穿过周围的土壤、泥土或岩石，除入口和出口外通常在两端都是封闭的，地下工程可能用于步行或车辆道路交通、铁路交通、运河或某种存储功能洞室。
2、大跨度地下罐体洞室需要分开进开挖，当在岩性为砂岩、砂质板岩、碳质板岩等软岩的中施工时，开挖过程中容易塌陷，安全风险大。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个技术问题。
技术实现思路
1、鉴于上述不足，本专利技术目的是提供一种大跨度地下罐体洞室施工方法，能够适用于软岩大跨度地下罐体洞室施工，提高施工安全性，施工步骤合理，提高施工效率。
2、为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种大跨度地下罐体洞室施工方法，包括以下步骤：
4、沿下通道支洞向前在罐底开挖罐底临时通道，安装临时支架、喷锚支护；
5、沿上通道支洞向前在穹顶开挖穹顶临时通道，安装临时支架、喷锚支护；
6、在穹顶临时通道与罐底临时通道之间开挖出渣竖井；
7、继续在穹顶进行穹顶分区开挖并及时进行穹顶支护，穹顶支护完成后安装穹顶临时钢支撑，绑扎钢筋，安装穹顶满堂支架及穹顶模板，然后进行穹顶二次衬砌混凝土浇筑；
8、继续在罐体自上而下进行罐体分层分区开挖，中部土层一次爆破并出渣，边部土层一次爆破并每出渣1-1.5米及时进行罐体支护，直至开挖支护
9、罐体二衬分上下两次立模浇筑，安装衬砌钢筋、直墙支撑桁架和直墙衬砌模板组件，然后进行罐体二衬混凝土浇筑。
10、作为优选的技术方案，穹顶分区开挖时将所述穹顶分成2个穹顶中部区，2个第一穹顶边部区、2个第二穹顶边部区，2个所述穹顶中部区对称位于所述穹顶临时通道两侧，其中1个第一穹顶边部区、其中1个穹顶中部区和其中1个第二穹顶边部区依序设置于所述穹顶临时通道同一侧，另1个第一穹顶边部区、另1个穹顶中部区和另1个第二穹顶边部区依序设置于所述穹顶临时通道同一侧。
11、作为优选的技术方案，所述穹顶分区结束后，对所述穹顶中部区进行逐榀开挖，并安装永久型钢架、临时钢支撑和喷锚支护，对所述第一穹顶边部区进行逐榀开挖，并安装永久型钢架和喷锚支护，对所述第二穹顶边部区进行逐榀开挖，并安装永久型钢架和喷锚支护。
12、作为优选的技术方案，所述穹顶开挖及穹顶支护结束后，立即安装穹顶临时钢支撑，绑扎钢筋，安装穹顶满堂支架及穹顶模板，然后进行穹顶二衬混凝土浇筑，穹顶二衬结构对软弱围岩形成防护防止坍塌，继而进行后续的罐体开挖施工工序。
13、作为优选的技术方案，罐体分层分区开挖时将所述罐体分成4层，每层分成2个罐体中部区、2个第一罐体边部区和2个第二罐体边部区，2个所述罐体中部区同轴设置，2个第一罐体边部区和2个第二罐体边部区围绕所述竖井设置。
14、作为优选的技术方案，所述第一穹顶边部区和第二穹顶边部区为扇形。
15、作为优选的技术方案，2个所述第一罐体边部区和2个所述第二罐体边部区为环形。
16、作为优选的技术方案，所述竖井的直径为2-3m，所述竖井表壁设置有10-15cm厚的混凝土。
17、作为优选的技术方案，继续在罐体自上而下进行罐体分层分区开挖，中部土层一次爆破深度3m并出渣，边部土层一次爆破深度3m并每出渣1米及时支护，直至开挖支护至罐体底部，罐体二衬分上下两次立模浇筑，安装衬砌钢筋、直墙支撑桁架和直墙衬砌模板组件，所述罐体每层每出渣1m施工1榀钢架，并喷射混凝土。
18、作为优选的技术方案，所述罐体二衬分上下两次立模浇筑，罐体浇筑组件有2节，2节所述罐体浇筑组件从下到上依序设置，直墙支撑桁架和直墙衬砌模板组件均采用法兰盘连接，能够快速搬运和拼装。
19、与传统的技术方案相比，本专利技术的有益效果是：
20、1）、开挖穹顶临时通道和罐体临时通道，穹顶6个分区开挖，开挖后进行支护，罐体分层分区开挖，开挖后进行支护，在开挖过程中不易塌陷，提高施工安全性，保护罐体围岩完好，罐体浇筑时分多节浇筑，罐体浇筑更加合理；
21、2）、由于是软岩，穹顶分成多个区域，这样能够及时开挖及支护，在临时通道两侧开挖，便于施工和出渣，穹顶开挖完成后立即施工穹顶二衬对围岩形成防护防止坍塌，罐体多层分区开挖避免层高过高而影响开挖稳定性；
22、3）、罐体直墙支撑桁架和直墙衬砌模板组件整体强度高、刚度大、稳定性好，质量轻，采用法兰盘连接，组件可以快速搬运和拼装，方便施工人员攀爬作业；
23、4）、第一穹顶边部区和第二穹顶边部区为扇形，开挖形状合理，第一穹顶边部区和第二穹顶边部区和第一穹顶中部区开挖后形成穹顶；
24、5）、2个所述第一罐体边部区和2个所述第二罐体边部区形成罐体，开挖形状合理；
25、6）、竖井的直径小于2m则出渣效率低，若竖井的直径大于3m，则开挖效率低，且容易引起土层扰动，竖井表壁的10-15cm厚的混凝土提升竖井强度，防止竖井塌陷；
26、7）、罐体的第一层、第二层、第三层、第四层四次爆破，提升爆破稳定性和效率，每层中部一次性出渣，每层边部每出渣1m施工1榀钢架并喷射混凝土，提升围岩稳定性。
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1.一种大跨度地下罐体洞室施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大跨度地下罐体洞室施工方法，其特征在于，穹顶分区开挖时将所述穹顶分成2个穹顶中部区，2个第一穹顶边部区、2个第二穹顶边部区，2个所述穹顶中部区对称位于所述穹顶临时通道两侧，其中1个第一穹顶边部区、其中1个穹顶中部区和其中1个第二穹顶边部区依序设置于所述穹顶临时通道同一侧，另1个第一穹顶边部区、另1个穹顶中部区和另1个第二穹顶边部区依序设置于所述穹顶临时通道同一侧。
3.根据权利要求1所述的大跨度地下罐体洞室施工方法，其特征在于，所述穹顶分区结束后，对所述穹顶中部区进行逐榀开挖，并安装永久型钢架、临时钢支撑和喷锚支护，对所述第一穹顶边部区进行逐榀开挖，并安装永久型钢架和喷锚支护，对所述第二穹顶边部区进行逐榀开挖，并安装永久型钢架和喷锚支护。
4.根据权利要求1所述的大跨度地下罐体洞室施工方法，其特征在于，所述穹顶开挖及穹顶支护结束后，立即安装穹顶临时钢支撑，绑扎钢筋，安装穹顶满堂支架及穹顶模板，然后进行穹顶二衬混凝土浇筑，穹顶二衬结构对软弱围岩形成防护防止坍塌
5.根据权利要求1所述的大跨度地下罐体洞室施工方法，其特征在于，罐体分层分区开挖时将所述罐体分成4层，每层分成2个罐体中部区、2个第一罐体边部区和2个第二罐体边部区，2个所述罐体中部区同轴设置，2个第一罐体边部区和2个第二罐体边部区围绕所述竖井设置。
6.根据权利要求2所述的大跨度地下罐体洞室施工方法，其特征在于，所述第一穹顶边部区和第二穹顶边部区为扇形。
7.根据权利要求5所述的大跨度地下罐体洞室施工方法，其特征在于，2个所述第一罐体边部区和2个所述第二罐体边部区为环形。
8.根据权利要求1所述的大跨度地下罐体洞室施工方法，其特征在于，所述竖井的直径为2-3m，所述竖井表壁设置有10-15cm厚的混凝土。
9.根据权利要求1所述的大跨度地下罐体洞室施工方法，其特征在于，继续在罐体自上而下进行罐体分层分区开挖，中部土层一次爆破深度3m并出渣，边部土层一次爆破深度3m并每出渣1米及时支护，直至开挖支护至罐体底部，罐体二衬分上下两次立模浇筑，安装衬砌钢筋、直墙支撑桁架和直墙衬砌模板组件，所述罐体每层每出渣1m施工1榀钢架，并喷射混凝土。
10.根据权利要求1所述的大跨度地下罐体洞室施工方法，其特征在于，所述罐体二衬分上下两次立模浇筑，罐体浇筑组件有2节，2节所述罐体浇筑组件从下到上依序设置，直墙支撑桁架和直墙衬砌模板组件均采用法兰盘连接，能够快速搬运和拼装。
...【技术特征摘要】
1.一种大跨度地下罐体洞室施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大跨度地下罐体洞室施工方法，其特征在于，穹顶分区开挖时将所述穹顶分成2个穹顶中部区，2个第一穹顶边部区、2个第二穹顶边部区，2个所述穹顶中部区对称位于所述穹顶临时通道两侧，其中1个第一穹顶边部区、其中1个穹顶中部区和其中1个第二穹顶边部区依序设置于所述穹顶临时通道同一侧，另1个第一穹顶边部区、另1个穹顶中部区和另1个第二穹顶边部区依序设置于所述穹顶临时通道同一侧。
3.根据权利要求1所述的大跨度地下罐体洞室施工方法，其特征在于，所述穹顶分区结束后，对所述穹顶中部区进行逐榀开挖，并安装永久型钢架、临时钢支撑和喷锚支护，对所述第一穹顶边部区进行逐榀开挖，并安装永久型钢架和喷锚支护，对所述第二穹顶边部区进行逐榀开挖，并安装永久型钢架和喷锚支护。
4.根据权利要求1所述的大跨度地下罐体洞室施工方法，其特征在于，所述穹顶开挖及穹顶支护结束后，立即安装穹顶临时钢支撑，绑扎钢筋，安装穹顶满堂支架及穹顶模板，然后进行穹顶二衬混凝土浇筑，穹顶二衬结构对软弱围岩形成防护防止坍塌，继而进行后续的罐体开挖施工工序。
5.根据权利要求1所述的大跨度地下罐体洞室施工方法，其特征在于，罐体分层分区开挖时将所述罐体分成...
【专利技术属性】
技术研发人员：白珩烨，戚鹏，南栋育，彭波，刘文胜，焦永东，杜其益，冯杰，陈胜，姬科卜，马志杰，
申请(专利权)人：中铁四局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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