【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢带生产，尤其涉及一种精密不锈钢带的制备工艺。
技术介绍
1、精密不锈钢带是一种用于特定工业领域的高质量金属带材，通常由不锈钢材料制成。精密不锈钢带广泛应用于电子、仪器仪表、航空航天、医疗器械等高精度领域。它可以用于制造弹簧、弹片、导电片、密封件、弹簧接触片等零部件，以满足高精度和高可靠性的要求。
2、申请号为202210891911.2的中国专利技术专利公开了一种超薄精密不锈钢带的制备方法，虽然，该专利技术通过多次连续轧制和退火、热处理工艺，获得超薄钢带，板面平直，机械性能、表观外貌得到改善；并通过硅沉积、氧化、涂布，高温烧结工艺，在钢带表面设置尖晶石涂层，电镀形成镍镀层，使得成品不锈钢带在提高拉伸强度、硬度的同时，具有优异的耐磨、耐蚀性能，能够适应多种应用途径，但是，该专利技术不能对制备的不锈钢带进行分剪，不方便后续的运输和加工。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种精密不锈钢带的制备工艺，解决现有技术不能对制备的不锈钢带进行分剪，不方便后续的运输和加工的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术是采用以下技术方案实现的：
3、一种精密不锈钢带的制备工艺，包括以下工艺步骤：
4、s1、粗轧：使用精密冷轧机组对不锈钢带坯料进行轧制；
5、s2、退火：使用退火炉对粗轧后的不锈钢带坯料进行退火处理；
6、s3、精轧：使用精密冷轧机组对退火处理后的不锈钢带坯料进行再次轧制；
8、s5、清洗：使用清洗机组对矫直后的不锈钢带表面进行清洗；
9、s6、分剪：使用精密分剪机对清洗后的不锈钢带进行分剪。
10、进一步地，所述精密分剪机包括底座，所述底座的上表面从左往右依次固定连接有固定架、分剪架、传送架和两个固定条，所述底座的底部四角处均安装有万向轮，且每个所述万向轮的一侧均设置有支撑机构，所述固定架内通过轴承转动连接有第一托辊，所述分剪架内通过轴承转动连接有第二托辊，所述第二托辊的顶部两侧均设置有托板，所述托板与分剪架固定连接，所述第二托辊的上方设置有分剪刀，所述分剪刀的顶部固定连接有连接板，所述连接板的上表面设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的固定端与分剪架的内顶壁固定连接，所述第二电动推杆的伸缩端与连接板固定连接，所述连接板的下表面设置有多个压紧机构，所述传送架的顶部通过轴承转动连接有多个传送辊，多个所述传送辊的高度从左往右逐渐降低，两个所述固定条的上表面均固定连接有橡胶条，所述橡胶条上设置有调节座，所述调节座的下表面两端均固定连接有侧板，所述侧板靠近固定条的一侧固定连接有滑条，所述固定条的侧面开设有与滑条适配的滑槽，所述滑条与固定条滑动连接，所述侧板上设置有固定件，所述调节座的上方设置有缓冲机构。
11、进一步地，所述支撑机构包括第一电动推杆、固定台和橡胶盘，所述底座的下表面开设有用于安装第一电动推杆的安装槽，所述第一电动推杆的固定端与底座固定连接，所述第一电动推杆的伸缩端与固定台固定连接，所述固定台与橡胶盘固定连接。
12、进一步地，所述连接板的两端均设置有限位件，所述分剪架上开设有用于容纳限位件的容纳槽，所述限位件包括限位滑套和限位杆，所述限位滑套与连接板固定连接，所述限位滑套与限位杆滑动连接，所述限位杆与分剪架固定连接。
13、进一步地，所述压紧机构至少设置四个，所述压紧机构包括固定筒、活动杆、压板、橡胶垫、挡块和复位弹簧，所述固定筒与连接板固定连接，所述活动杆的底端与压板固定连接，所述压板与橡胶垫固定连接，所述活动杆的顶端伸入固定筒并与挡块固定连接，所述挡块与固定筒滑动连接，所述复位弹簧的一端与挡块相抵，所述复位弹簧的另一端与固定筒相抵。
14、进一步地，所述固定件包括第一旋钮和螺杆，所述第一旋钮与螺杆固定连接，所述侧板上开设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述螺杆的一端能够与固定条相抵。
15、进一步地，所述缓冲机构包括活动箱、固定箱、橡胶板、缓冲弹簧和螺纹筒，所述活动箱与固定箱连通，所述固定箱的一端伸入活动箱，所述固定箱的一端设置有挡边，所述活动箱上设置有供挡边滑动的挡边槽，所述橡胶板与活动箱固定连接，所述缓冲弹簧的一端与活动箱相抵，所述缓冲弹簧的另一端与固定箱相抵，所述缓冲弹簧设置有多个，多个所述缓冲弹簧呈矩形阵列分布，所述螺纹筒与固定箱固定连接。
16、进一步地，所述调节座上设置有第二旋钮，所述调节座内开设有空腔，所述空腔内设置有传动机构，所述传动机构包括旋转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮和螺纹杆，所述旋转轴通过轴承与调节座转动连接，所述旋转轴的一端伸出调节座并与第二旋钮固定连接，所述旋转轴的另一端与主动锥齿轮固定连接，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述从动锥齿轮与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆通过轴承与调节座转动连接，所述螺纹杆的顶端伸出调节座并与螺纹筒螺纹连接。
17、进一步地，所述固定箱的两端均设置有导向件，所述导向件包括导向滑套和导向杆，所述导向滑套与固定箱固定连接，所述导向滑套与导向杆滑动连接，所述导向杆与调节座固定连接。
18、本专利技术的有益效果如下：
19、1、本专利技术通过使用精密分剪机对不锈钢带进行分剪，方便对不锈钢带进行后续的运输和加工；通过固定筒、活动杆、压板、橡胶垫、挡块和复位弹簧的配合使用，能够在分剪刀对不锈钢带进行分剪时，对分剪刀两侧的不锈钢带进行挤压固定，避免分剪后的不锈钢带位置发生移动，影响后续不锈钢带的分剪。
20、2、本专利技术通过设置有传送架和多个传送辊，能够无动力对分剪后的不锈钢带进行传送；通过两个固定条、两个橡胶条、调节座、侧板、滑条、固定件和缓冲机构的配合使用，能够对落在两个固定条上的不锈钢带进行缓冲，降低不锈钢带下落时的冲击力，减少对不锈钢带造成的损伤。
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1.一种精密不锈钢带的制备工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
2.根据权利要求1所述的一种精密不锈钢带的制备工艺，其特征在于：所述支撑机构包括第一电动推杆、固定台和橡胶盘，所述底座的下表面开设有用于安装第一电动推杆的安装槽，所述第一电动推杆的固定端与底座固定连接，所述第一电动推杆的伸缩端与固定台固定连接，所述固定台与橡胶盘固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密不锈钢带的制备工艺，其特征在于：所述连接板的两端均设置有限位件，所述分剪架上开设有用于容纳限位件的容纳槽，所述限位件包括限位滑套和限位杆，所述限位滑套与连接板固定连接，所述限位滑套与限位杆滑动连接，所述限位杆与分剪架固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种精密不锈钢带的制备工艺，其特征在于：所述压紧机构至少设置四个，所述压紧机构包括固定筒、活动杆、压板、橡胶垫、挡块和复位弹簧，所述固定筒与连接板固定连接，所述活动杆的底端与压板固定连接，所述压板与橡胶垫固定连接，所述活动杆的顶端伸入固定筒并与挡块固定连接，所述挡块与固定筒滑动连接，所述复位弹簧的一端与挡块相抵，所述复位弹簧的另一端与
5.根据权利要求1所述的一种精密不锈钢带的制备工艺，其特征在于：所述固定件包括第一旋钮和螺杆，所述第一旋钮与螺杆固定连接，所述侧板上开设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述螺杆的一端能够与固定条相抵。
6.根据权利要求1所述的一种精密不锈钢带的制备工艺，其特征在于：所述缓冲机构包括活动箱、固定箱、橡胶板、缓冲弹簧和螺纹筒，所述活动箱与固定箱连通，所述固定箱的一端伸入活动箱，所述固定箱的一端设置有挡边，所述活动箱上设置有供挡边滑动的挡边槽，所述橡胶板与活动箱固定连接，所述缓冲弹簧的一端与活动箱相抵，所述缓冲弹簧的另一端与固定箱相抵，所述缓冲弹簧设置有多个，多个所述缓冲弹簧呈矩形阵列分布，所述螺纹筒与固定箱固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种精密不锈钢带的制备工艺，其特征在于：所述调节座上设置有第二旋钮，所述调节座内开设有空腔，所述空腔内设置有传动机构，所述传动机构包括旋转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮和螺纹杆，所述旋转轴通过轴承与调节座转动连接，所述旋转轴的一端伸出调节座并与第二旋钮固定连接，所述旋转轴的另一端与主动锥齿轮固定连接，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述从动锥齿轮与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆通过轴承与调节座转动连接，所述螺纹杆的顶端伸出调节座并与螺纹筒螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种精密不锈钢带的制备工艺，其特征在于：所述固定箱的两端均设置有导向件，所述导向件包括导向滑套和导向杆，所述导向滑套与固定箱固定连接，所述导向滑套与导向杆滑动连接，所述导向杆与调节座固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种精密不锈钢带的制备工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
2.根据权利要求1所述的一种精密不锈钢带的制备工艺，其特征在于：所述支撑机构包括第一电动推杆、固定台和橡胶盘，所述底座的下表面开设有用于安装第一电动推杆的安装槽，所述第一电动推杆的固定端与底座固定连接，所述第一电动推杆的伸缩端与固定台固定连接，所述固定台与橡胶盘固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密不锈钢带的制备工艺，其特征在于：所述连接板的两端均设置有限位件，所述分剪架上开设有用于容纳限位件的容纳槽，所述限位件包括限位滑套和限位杆，所述限位滑套与连接板固定连接，所述限位滑套与限位杆滑动连接，所述限位杆与分剪架固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种精密不锈钢带的制备工艺，其特征在于：所述压紧机构至少设置四个，所述压紧机构包括固定筒、活动杆、压板、橡胶垫、挡块和复位弹簧，所述固定筒与连接板固定连接，所述活动杆的底端与压板固定连接，所述压板与橡胶垫固定连接，所述活动杆的顶端伸入固定筒并与挡块固定连接，所述挡块与固定筒滑动连接，所述复位弹簧的一端与挡块相抵，所述复位弹簧的另一端与固定筒相抵。
5.根据权利要求1所述的一种精密不锈钢带的制备工艺，其特征在于：所述固定件包括第一旋钮和螺杆，所述第一旋钮与螺杆固定连接，所述侧板上开设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉龙，王银付，孟恩，
申请(专利权)人：无锡市龙泰精密弹性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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