【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械检测领域，涉及一种气光电式内孔加工精度数字化测量装 置，该测量装置可用于检测内孔尺寸与形状位置误差，可实现内孔的非接触、多参数(如 内径、直线度、圆度和圆柱度)等参数的测量。技术背景内孔多参数数字化测量装置，包括机械系统、气动系统和光电系统。所述机械系统 包括基座和测量机构；气动系统包括空气过滤器、空气稳压器、气阀和气管等；光电系统包 括红外信号采集电路、数据处理电路以及数字显示单元和光柱显示单元等。测量内孔的加 工精度，通常采用浮标式气动量仪。但由于浮标与刻度尺之间存在着一定的距离，读数时非 常困难，要求人眼必须与浮标水平，这导致了在读数过程中存在着一定的误差。而且数据的 记录与处理是通过手工来完成的，数据处理的速度很慢。不仅如此，该气动量仪的关键部件 玻璃管在使用过程中由于读数的需要而外露，在机械加工现场测量过程中极易被打碎。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是，克服
技术介绍
的不足，提供一种结构简单、测 量结果数字化及能够进行连续在线测量的气光电式内孔加工精度数字化测量装置。如上构思，本技术的技术方案是一种气光电式内孔加工精度数字化测量装 置，其特征在于由空气过滤器、空气稳压器、测量头、测量机构、数据处理模块和测量结果 显示模块依次连接组成。上述测量机构由基座、嵌入基座内的机械护套、安装在机械护套中 部内装有浮标的玻璃管、安装在机械护套两侧的若干个红外线发送管排和红外线接收管排 组成。上述若干个红外线发送管排和红外线接收管排平行且等间距。本技术具有如下的优点和积极效果1、首先，将零件内孔的尺寸参数的变化量转换成气体流量的变化，通过...
【技术保护点】
一种气光电式内孔加工精度数字化测量装置，其特征在于：由空气过滤器、空气稳压器、测量头、测量机构、数据处理模块和测量结果显示模块依次连接组成；上述测量机构由基座、嵌入基座内的机械护套、安装在机械护套中部内装有浮标的玻璃管、安装在机械护套两侧的若干个红外线发送管排和红外线接收管排组成。
【技术特征摘要】
一种气光电式内孔加工精度数字化测量装置，其特征在于由空气过滤器、空气稳压器、测量头、测量机构、数据处理模块和测量结果显示模块依次连接组成；上述测量机构由基座、嵌入基座内的机械护套、安装在机械护套中部内装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王仲民，王飞，谷兆麟，刘振生，张文智，李强，
申请(专利权)人：天津工程师范学院，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]
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