【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涂料，具体涉及一种无机树脂及其制备方法。
技术介绍
1、有机树脂是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下通常是固态、半固态的有机聚合物，一般不溶于水，能溶于有机溶剂。有机树脂具有可塑性良好、装饰性、韧性。然而，有机树脂是一种不可再生资源，有机类物质的主要原材料来源于煤、石油、天然气等资源，加工时会产生大量的副产物、挥发性溶剂及剩余单体，既造成了环境污染，又浪费了大量的资源和能源。同时，有机树脂的耐候性差，在高温或强紫外线的环境下易老化，使其性能被破坏，使用寿命受到影响。
2、而无机树脂是指以水为溶剂，常温下可发生固化，能够在基质材料表面形成涂膜结构，并且在使用过程中无挥发性有机化合物的物质。无机树脂能够在基材表面形成保护涂层，起物理屏障的作用，防止外部侵蚀介质进入基质材料结构内部。无机树脂具有优异附着力、良好耐候性、抗菌、耐高温、透气、环保等优点，广泛应用于涂料、防水材料和涂层保护等领域。
3、然而，现有无机树脂存在以下不足：储存性和稳定性差；成膜过程中收缩率大，涂膜性脆易开裂，导致装饰效果差；含有的可溶性无机盐存在严重的返盐泛白现象。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种无机树脂及其制备方法，以解决上述无机树脂的储存性和稳定性差，涂膜性脆易开裂，返盐泛白现象等技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：
3、在一些实施例中，本专利技术提供一种无机树脂的制备方法，包
4、纳米改性和纳米包覆：混合硅溶胶和有机酸，反应，加入硅酸钾和水，继续反应，降温，加入硅烷偶联剂，接着反应，所述有机酸选自酒石酸、柠檬酸或二者的组合物。
5、在一些实施例中，所述硅溶胶与有机酸的质量比为50-70：5-10。
6、在一些实施例中，于70-90℃温度下反应0.5-1.5h。
7、在一些实施例中，所述硅酸钾与有机酸的质量比为10-20：5-10。
8、在一些实施例中，所述水与有机酸的质量比为10-20：5-10。
9、在一些实施例中，于70-90℃温度下继续反应0.5-1.5h。
10、在一些实施例中，降温至50-60℃。
11、在一些实施例中，所述硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或二者的组合物。
12、在一些实施例中，所述硅烷偶联剂与有机酸的质量比为3-5：5-10。
13、在一些实施例中，接着反应1-3h。
14、在一些实施例中，本专利技术还提供根据如上所述的制备方法制得的无机树脂。
15、本专利技术的有益效果在于：
16、本专利技术通过纳米改性和纳米包裹技术钝化二氧化硅胶粒表面的部分羟基；同时，引入能够自交联的支链，在硅溶胶的固化过程中起到桥接作用，减少了固化成膜过程的收缩率，减少开裂，提高硅溶胶的成膜性能。
17、针对无机树脂的贮存稳定性差，易发生沉淀、分层和凝胶现象等技术问题，本专利技术通过纳米改性和纳米包裹技术引入具有极性官能团的支链，能够产生电荷效应，通过静电斥力抑制硅溶胶的自聚过程，提高硅溶胶的贮存稳定性；接枝到二氧化硅胶粒表面不参与反应的支链在硅溶胶固化前由于空间位阻作用能够阻碍粒子间的接触，提高硅溶胶的贮存稳定性，进而提高了无机树脂涂层的贮存稳定性。
18、本专利技术中，通过纳米改性和纳米包裹技术引入的极性官能团对无机树脂的附着力有一定程度的提升；而接枝到二氧化硅胶粒表面不参与反应的支链在硅溶胶固化后能够嵌入硅氧网状结构中，为涂膜提供柔韧性，进而提高了无机树脂涂层的韧性。
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1.一种无机树脂的制备方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅溶胶与有机酸的质量比为50-70：5-10。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，于70-90℃温度下反应0.5-1.5h。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅酸钾与有机酸的质量比为10-20：5-10。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，于70-90℃温度下继续反应0.5-1.5h。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，降温至50-60℃。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或二者的组合物。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂与有机酸的质量比为3-5：5-10。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，接着反应1-3h。
10.根据权利要求1-9任一项所述的制备方法制得的无机树脂。
【技术特征摘要】
1.一种无机树脂的制备方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅溶胶与有机酸的质量比为50-70：5-10。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，于70-90℃温度下反应0.5-1.5h。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅酸钾与有机酸的质量比为10-20：5-10。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，于70-90℃温度下继续反应0.5-1.5h。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：王智，蒋长清，黄铖维，邓抒，秦明方，
申请(专利权)人：江苏汇泷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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