【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及湿法冶金，尤其涉及一种制镉渣综合回收锌镉的方法。
技术介绍
1、金属镉作为典型的稀散重金属，在电能储存及光伏行业应用广泛，同时，镉也是一种剧毒物质，对人体和环境都有着巨大的危害，是国家“三废”排放标准中严格控制的有害物质之一，因此，进行含镉固废的综合回收是十分必要的。
2、制镉渣是传统湿法炼锌流程中制备粗镉过程中产生的；综合回收工序产生的海绵镉在电炉内粗炼时，通过加入氢氧化钠的方式进行除杂处理，产出的含镉渣，被鉴定为危废渣，该渣相较于湿法炼锌流程中常见的通镉渣，具有锌、镉含量高，铜含量低，且产量较小的特点。
3、目前，国内外对制镉渣的研究较少，目前尚未有成熟的工艺进行处理，大多以堆存为主，不但造成锌镉资源的浪费，同时还会给企业带来环保压力。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种简单、高效、成本低的制镉渣综合回收锌镉的方法。
2、为解决上述问题，本专利技术所述的一种制镉渣综合回收锌镉的方法，包括以下步骤：
3、⑴球磨浆化：
4、将制镉渣球磨至20~200目，按2：1的液固质量比加水浆化成矿浆；
5、⑵一段酸浸：
6、在所述矿浆中加入废电解液进行浸出，废电解液与矿浆的质量比为2~3：1，并用制备粗镉工序产生的废碱进行中和调节浸出初始酸度，分别得到滤液和滤渣；
7、⑶二段强化浸出：
8、所述滤渣中按1 kg制镉渣添加100~200g锰粉，并按2~3
9、⑷一次置换：
10、所述滤液中加入锌粉，经置换反应后分别得到海绵镉ⅰ和置换后液；所述锌粉用量为理论用量的80%；
11、⑸二次置换：
12、所述置换后液中加入过量锌粉，经置换反应后分别得到硫酸锌溶液和海绵镉ⅱ；所述海绵镉ⅱ返回所述步骤⑴；所述硫酸锌溶液进入湿法炼锌系统的浸出工序。
13、所述步骤⑵中浸出的条件是指浸出温度为75~90℃，浸出时间为6~8h，浸出初始酸度为110~140g/l，控制浸出终点ph值4~5，搅拌速度为150~350r/min。
14、所述步骤⑶中浸出的条件是指浸出温度为75~90℃，浸出时间为8~10h，浸出初始酸度为60~90g/l，控制终点酸度ph值为4~5，搅拌速度为150~350r/min。
15、所述步骤⑷中一次置换反应的条件是指反应温度为45~55℃，置换溶液初始ph值为4~5，置换终点ph值为5~6，反应时间为1.0~1.5h。
16、所述步骤⑸二次置换反应的条件是指反应温度为45~55℃，置换溶液初始ph值为4~5，置换终点ph值为5~6，反应时间为1.5~2h。
17、所述步骤⑸中锌粉加入量为理论值的1.2~1.3倍。
18、本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
19、1、本专利技术针对制镉渣的工艺矿物学特性，依托湿法炼锌现有工艺流程，通过两段酸浸+两段置换的工艺条件调控，在不影响主工艺流程的前提下，实现堆存的制镉渣中金属锌、镉资源在湿法炼锌流程内的高效回收。
20、2、本专利技术操作过程简单，成本低，设备要求不高，可依托湿法湿法炼锌现有流程实现工业化应用，且锰粉的添加不会对湿法炼锌主流程产生影响。
21、3、本专利技术所产生的海绵镉粗度较高，可直接进入镉精炼工序，锌、镉的回收率分别的99%和98%以上，生产过程清洁、绿色。
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1.一种制镉渣综合回收锌镉的方法，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种制镉渣综合回收锌镉的方法，其特征在于：所述步骤⑵中浸出的条件是指浸出温度为75~90℃，浸出时间为6~8h，浸出初始酸度为110~140g/L，控制浸出终点pH值4~5，搅拌速度为150~350r/min。
3.如权利要求1所述的一种制镉渣综合回收锌镉的方法，其特征在于：所述步骤⑶中浸出的条件是指浸出温度为75~90℃，浸出时间为8~10h，浸出初始酸度为60~90g/L，控制终点酸度pH值为4~5，搅拌速度为150~350r/min。
4.如权利要求1所述的一种制镉渣综合回收锌镉的方法，其特征在于：所述步骤⑷中一次置换反应的条件是指反应温度为45~55℃，置换溶液初始pH值为4~5，置换终点pH值为5~6，反应时间为1.0~1.5h。
5.如权利要求1所述的一种制镉渣综合回收锌镉的方法，其特征在于：所述步骤⑸二次置换反应的条件是指反应温度为45~55℃，置换溶液初始pH值为4~5，置换终点pH值为5~6，反应时间为1.5~2h。
6.如权利要求
...【技术特征摘要】
1.一种制镉渣综合回收锌镉的方法，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种制镉渣综合回收锌镉的方法，其特征在于：所述步骤⑵中浸出的条件是指浸出温度为75~90℃，浸出时间为6~8h，浸出初始酸度为110~140g/l，控制浸出终点ph值4~5，搅拌速度为150~350r/min。
3.如权利要求1所述的一种制镉渣综合回收锌镉的方法，其特征在于：所述步骤⑶中浸出的条件是指浸出温度为75~90℃，浸出时间为8~10h，浸出初始酸度为60~90g/l，控制终点酸度ph值为4~5，搅拌速度为150~350r/min。
...【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑛鑫，王红吉，李彦龙，王宏伟，牛振华，马福，何乃勇，李银丽，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：发明
国别省市：
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