【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无机化工，尤其涉及一种从硫酸渣中浸出铁元素的方法。
技术介绍
1、硫酸渣是硫酸工业中黄铁矿经氧化焙烧产生二氧化硫后剩下的废渣，通常铁含量在45％以上。近年来，越来越多的工业把硫酸渣用作铁源，用硫酸从硫酸渣中浸出铁元素供后续工序使用。
2、由于在硫酸渣中铁元素是以三价铁的形式存在，直接用硫酸浸出所产生的硫酸铁累积到一定浓度后会发生水解再生成三氧化二铁和硫酸的逆反应，所以现有技术都是先将硫酸渣与煤炭等还原剂混合后在窑炉中进行还原焙烧，即将三价铁变成二价铁后再用硫酸浸出铁元素，如此操作存在以下缺陷：一方面能耗成本较高，另一方面不可避免地产生烟气污染，同时还存在铁浸出率低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种从硫酸渣中浸出铁元素的方法。本专利技术提供的方法能耗低、环保，且铁浸出率高。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种从硫酸渣中浸出铁元素的方法，包括以下步骤：
4、将硫酸渣和稀硫酸混合，在20～100℃和搅拌的条件下，向所得混合体系中通入含二氧化硫气体，进行还原浸出；
5、所述稀硫酸的质量浓度为5％～45％。
6、优选地，所述硫酸渣中铁的质量含量≥25％。
7、优选地，所述硫酸渣和稀硫酸的质量比为1:1.5～30。
8、优选地，所述搅拌的转速为100～300r/min。
9、优选地，所述含二氧化硫气
10、优选地，所述含二氧化硫气体包括纯二氧化硫气体或含二氧化硫的尾气。
11、优选地，所述还原浸出的时间为15～180min。
12、优选地，所述还原浸出的过程中，未反应的含二氧化硫气体以尾气的形式逸出；所述尾气利用氢氧化钠溶液进行吸收，得到亚硫酸钠溶液；所述亚硫酸钠溶液依次经浓缩和结晶，得到亚硫酸钠。
13、优选地，所述还原浸出后，还包括过滤，得到滤渣和滤液硫酸亚铁溶液；所述硫酸亚铁溶液依次进行浓缩和结晶，得到硫酸亚铁晶体。
14、本专利技术提供了一种从硫酸渣中浸出铁元素的方法，包括以下步骤：将硫酸渣和稀硫酸混合，在20～100℃和搅拌的条件下，向所得混合体系中通入含二氧化硫气体，进行还原浸出；所述稀硫酸的质量浓度为5％～45％。
15、本专利技术在硫酸渣和稀硫酸混合得到的混合体系中通入含二氧化硫气体，使得硫酸渣和稀硫酸反应生成的硫酸铁直接被二氧化硫还原为硫酸亚铁，防止了硫酸铁的浓度累积，有效地避免了逆反应的进行，提高了铁的浸出率；同时，本专利技术的方法并未进行焙烧，不需要高温，所以没有烟气污染，且能耗低；另外，还原浸出在溶液中进行，相比固-固相反应，反应程度更高，进一步提高了铁的浸出率。
16、实施例的数据表明：铁元素浸出率为85.1～85.6％。
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1.一种从硫酸渣中浸出铁元素的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫酸渣中铁的质量含量≥25％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述硫酸渣和稀硫酸的质量比为1:1.5～30。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述搅拌的转速为100～300r/min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含二氧化硫气体的通入流量为1L/min～1000L/min。
6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述含二氧化硫气体包括纯二氧化硫气体或含二氧化硫的尾气。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原浸出的时间为15～180min。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原浸出的过程中，未反应的含二氧化硫气体以尾气的形式逸出；所述尾气利用氢氧化钠溶液进行吸收，得到亚硫酸钠溶液；所述亚硫酸钠溶液依次经浓缩和结晶，得到亚硫酸钠。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原浸出后，还包括过滤，得到
...【技术特征摘要】
1.一种从硫酸渣中浸出铁元素的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫酸渣中铁的质量含量≥25％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述硫酸渣和稀硫酸的质量比为1:1.5～30。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述搅拌的转速为100～300r/min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含二氧化硫气体的通入流量为1l/min～1000l/min。
6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，刘晓辉，
申请(专利权)人：四川辉伟融达科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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