【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管道连接，具体涉及一种钢丝网骨架聚乙烯复合管道自锁连接装置及连接方法。
技术介绍
1、高压力钢丝网骨架聚乙烯复合管材因复合层为主要承压结构，复合层不宜与流通介质接触。因此，在管材生产时，需要使用特定工装对管材端面进行密封，避免复合层与介质接触导致其承压作用失效。但在现场截管后因无封口设备，无法进行封口处理，故截管后的管材不经过封口处理连接后容易出现质量问题。对于临时性管道，现有的连接方式接头都是一次性的，不可回收利用、存在一定的资源浪费。
2、钢丝网骨架聚乙烯复合管材为复合结构，钢丝增强层靠胶层的粘结力固定，当承受压力较高时，会出现钢丝抽离现象。因此钢丝网骨架聚乙烯复合管材部分连接方式需借用内壁金属质件支撑提高连接方式承压能力，如专利cn 115370844a，其自锁环部分紧贴复合管道的内壁以提高承压能力，内壁使用金属质件会污染介质，并且无论是使用金属质件还是非金属质件均会占用管材的流通内径，影响介质流动。
3、因此，迫切需要新的钢丝网骨架聚乙烯复合管道的连接装置和连接方法，以解决现有技术存在的上述问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种钢丝网骨架聚乙烯复合管道自锁连接装置及连接方法，本专利技术提供的连接方法可保证管材内径一致，不影像管路流通能力。
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：
3、本专利技术的第一个方面，提供一种钢丝网骨架聚乙烯复合管道自锁连接装置，包括自锁芯、设置
4、两个法兰相对面上均设有凹槽，所述凹槽与自锁芯配合实现钢丝网骨架聚乙烯复合管道的对接。
5、在本专利技术的一些实施例中，所述自锁芯的材质为聚乙烯。
6、在本专利技术的一些实施例中，所述钢丝网骨架聚乙烯复合管道连接位置处的管道外翻，外翻的管道夹在所述法兰与自锁芯之间，所述凹槽、外翻管道和自锁芯配合实现钢丝网骨架聚乙烯复合管道的对接。
7、在本专利技术的一些实施例中，所述自锁芯的内径大于等于所述钢丝网骨架聚乙烯复合管道的外径，，所述自锁芯的外径为自锁芯内径与6～7倍钢丝网骨架聚乙烯复合管道壁厚之和。
8、优选的，所述自锁芯的内径与所述钢丝网骨架聚乙烯复合管道的外径相同。
9、在本专利技术的一些实施例中，所述自锁芯的截面可选为倒置的等腰三角形、圆形或菱形等等，只要保证自锁芯外形与法兰的凹槽形状一致，通过螺栓将法兰紧固后，法兰、管道翻边和自锁芯挤压构成密闭结构即可。
10、本专利技术的第二个方面，提供一种钢丝网骨架聚乙烯复合管道的连接方法，利用了如上述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管道z型自锁连接装置，具体如下：
11、在现场将待连接的钢丝网骨架聚乙烯复合管道进行截管，并在每个钢丝网骨架聚乙烯复合管道上套设一个法兰；
12、对每个钢丝网骨架聚乙烯复合管道的待连接端部进行翻边处理；
13、使用成型模具配合法兰对翻边进行成型处理，使得翻边与法兰的凹槽形状一致；
14、将自锁芯放置在待连接处，自锁芯和法兰将密封处的管道翻边挤压，利用螺栓将两个法兰固定连接。
15、在本专利技术的一些实施例中，所述钢丝网骨架聚乙烯复合管道的裁切面光滑平整，两钢丝网骨架聚乙烯复合管道的翻边长度总和与自锁芯的外周长度相同。
16、本专利技术的有益效果为：
17、本专利技术提供了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管道自锁连接装置，包括自锁芯、设置在自锁芯两端的法兰以及用于连接法兰的螺栓；两个法兰相对面上均设有凹槽，所述凹槽与自锁芯配合实现钢丝网骨架聚乙烯复合管道的对接。本专利技术的连接装置分为自锁芯和法兰两部分，其中，法兰为外锁件，连接部位左右各一件法兰。翻边的管道制成与法兰凹槽相同的形状，管道翻边夹持在自锁芯和法兰之间，通过自锁芯和法兰的对翻边进行挤压形成密封结构，钢丝增强层在连接结构中受压力无法抽动，避免了钢丝网骨架聚乙烯复合管道出现抽丝现象，同时可增加钢丝网骨架聚乙烯复合管道的抗轴向拉拔力。同时，本专利技术的连接结构中，待连接部位的管材外翻后密封在自锁芯和法兰之间，所有装置均设置在钢丝网骨架聚乙烯复合管道外侧，可保证钢丝网骨架聚乙烯复合管道内径一致，不影响管道流通能力。进一步的，本专利技术的连接装置可拆卸后再次与管道配套使用，可拆卸循环利用。
18、进一步的，自锁芯的材质可为聚乙烯(pe)，与管道内径材质相同，可保证管材内壁为纯塑材质，在输送介质时刻保证介质不与金属件接触，避免因金属件生锈导致介质污染问题。且自锁芯的材质为pe，可使管道连接时无需进行端面密封处理，本专利技术的连接结构中自锁芯的设置使得介质不与管道端面接触，因此，管道连接时可不做端面密封处理，可大大提高施工效率。
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1.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管道自锁连接装置，其特征在于，包括自锁芯、设置在自锁芯两端的法兰以及用于连接法兰的螺栓；
2.如权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管道自锁连接装置，其特征在于，所述自锁芯的材质为聚乙烯。
3.如权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管道自锁连接装置，其特征在于，所述钢丝网骨架聚乙烯复合管道连接位置处的管道外翻，外翻的管道夹在所述法兰与自锁芯之间，所述凹槽、外翻管道和自锁芯配合实现钢丝网骨架聚乙烯复合管道的对接。
4.如权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管道自锁连接装置，其特征在于，所述自锁芯的内径大于等于所述钢丝网骨架聚乙烯复合管道的外径，所述自锁芯的外径为自锁芯内径与6～7倍钢丝网骨架聚乙烯复合管道壁厚之和。
5.如权利要求4所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管道自锁连接装置，其特征在于，所述自锁芯的内径与所述钢丝网骨架聚乙烯复合管道的外径相同。
6.如权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管道自锁连接装置，其特征在于，所述自锁芯的截面为倒置的等腰三角形。
7.如权利要求1所述的钢丝网骨
8.如权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管道自锁连接装置，其特征在于，所述自锁芯的截面为菱形。
9.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管道的连接方法，其特征在于，利用了如权利要求1-8任一所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管道Z型自锁连接装置，具体如下：
10.如权利要求9所述的连接方法，其特征在于，所述钢丝网骨架聚乙烯复合管道的裁切面光滑平整，两钢丝网骨架聚乙烯复合管道的翻边长度总和与自锁芯的外周长度相同。
...【技术特征摘要】
1.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管道自锁连接装置，其特征在于，包括自锁芯、设置在自锁芯两端的法兰以及用于连接法兰的螺栓；
2.如权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管道自锁连接装置，其特征在于，所述自锁芯的材质为聚乙烯。
3.如权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管道自锁连接装置，其特征在于，所述钢丝网骨架聚乙烯复合管道连接位置处的管道外翻，外翻的管道夹在所述法兰与自锁芯之间，所述凹槽、外翻管道和自锁芯配合实现钢丝网骨架聚乙烯复合管道的对接。
4.如权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管道自锁连接装置，其特征在于，所述自锁芯的内径大于等于所述钢丝网骨架聚乙烯复合管道的外径，所述自锁芯的外径为自锁芯内径与6～7倍钢丝网骨架聚乙烯复合管道壁厚之和。
5.如权利要求4所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管道自锁连...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡召元，倪奉尧，孔德彬，孙之状，孔智勇，王国利，王晓峰，孔德地，曹敬凯，董庆申，
申请(专利权)人：山东东宏管业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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