【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金，具体涉及一种利用液态炉渣对锰系铁合金除尘灰回收利用的方法。
技术介绍
1、钢铁冶金包括铁、钢及铁合金的冶炼生产，锰铁合金在炼钢中用作脱氧剂和合金添加剂，是用量最多的铁合金。锰铁合金能阻止钢的粒缘碳化物形成，还能增加钢材的强度、韧性、可淬性，在钢铁以及不锈钢制造过程中的应用非常广泛。锰在钢铁冶炼、铸造业、选矿、半导体行业应用较为广泛，是国民经济不可代替的重要原料。本公司是我国锰铁生产骨干企业，也是世界上最大的电硅热法金属锰和微碳锰铁生产企业，在锰铁合金生产冶炼过程中会产生大量锰系铁合金除尘灰，由布袋除尘器收集。
2、液态炉渣是在铁合金精炼工艺中分离出的产物，其温度可达1500-1600℃，液态炉渣中含有大量熔剂成分，在高温状态下，其中一些金属可以通过还原反应实现循环利用。
3、锰系铁合金除尘灰是一种钢铁工业生产时产生的固体废弃物，其中含有一定数量的钙、镁、铁、锰等元素，是具有高回收价值的冶金二次资源。为了合理有效的利用锰系铁合金除尘灰，最早采用的是将粉末状的锰系铁合金除尘灰灰加入冶炼电炉作为造渣剂或冷却剂使用，但是粉末状的锰系铁合金除尘灰加入冶炼电炉中后，会漂浮在矿液的表面，造成矿液透气性差的问题，进而出现翻渣和喷爆事故，同时由于冶炼电炉的上方按照环保要求需要安装除尘设备，而粉末状的锰系铁合金除尘灰在使用时容易被除尘设备再次吸走，造成了锰系铁合金除尘灰利用率低的问题；随着技术的进步，目前通常采用烧结或冷固结球团工艺将锰系铁合金除尘灰制成球团，然后再将球团加入冶炼电炉中用作造渣剂或冷却剂使
技术实现思路
1、本专利技术针对上述问题提供了一种利用液态炉渣对锰系铁合金除尘灰回收利用的方法。
2、为达到上述目的本专利技术采用了以下技术方案：
3、利用液态炉渣对锰系铁合金除尘灰回收利用的方法，包括以下步骤：
4、s1，将锰系铁合金除尘灰通过压制成冷固结球团，并进行烘干；
5、s2，将液态炉渣倒入摇包内，启动摇包机转动摇包，向摇包内加入还原剂和冷固结球团，冷固结球团随着摇包摇晃，并在摇晃过程中熔解至液态炉渣中，最后与还原剂发生还原反应，实现对锰系铁合金除尘灰中锰的回收。
6、进一步，所述步骤s1具体为：将密度为0.6-0.7t/m3的锰系铁合金除尘灰洒水加湿，使含水量达到0-10wt％，然后压制为冷固结球团，并进行烘干。
7、再进一步，所述烘干的烘干温度为200-300℃，烘干时间为1-2h。
8、更进一步，所述步骤s1中制备的冷固结球团的直径为28-32mm。
9、更进一步，所述步骤s2中，冷固结球团的添加条件为：摇包内温度不低于1400℃；摇包内mno浓度不低于20％。
10、更进一步，所述还原剂为硅锰合金。
11、更进一步，所述液态炉渣、还原剂和冷固结球团的质量比为8-10：0.5-2：0.5-2。
12、与现有技术相比本专利技术具有以下优点：
13、本专利技术将锰系铁合金除尘灰制备成冷固结球团并加入到液态炉渣中，利用液态炉渣的高温以及摇包旋转摇晃的特性，使冷固结球团在液态炉渣的上部就熔解至液态炉渣中，同时利用硅锰合金，对液态炉渣以及锰系铁合金除尘灰中的mno进行还原，最终实现了对锰系铁合金除尘灰的回收利用，锰回收率可以达到60％以上。
14、本专利技术利用了液态炉渣的高温，结合摇包旋转摇晃的特性以及还原反应的放热现象，使得冷固结球团可以快速的熔解，防止了缓慢升温造成的其变为粉末状，减少了锰系铁合金除尘灰在循环利用过程中再次被除尘设备回收的情况，提高了利用率，同时利用液态炉渣高温以及还原反应放出的热量，将锰系铁合金除尘灰变为液态进行回收，减少锰系铁合金除尘灰回收利用的电能消耗，更重要的是避免了锰系铁合金除尘灰在回收利用过程中由于透气性差引发喷爆的安全隐患。
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1.利用液态炉渣对锰系铁合金除尘灰回收利用的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的利用液态炉渣对锰系铁合金除尘灰回收利用的方法，其特征在于：所述步骤S1具体为：将密度为0.6-0.7t/m3的锰系铁合金除尘灰洒水加湿，使含水量达到0-10wt％，然后压制为冷固结球团，并进行烘干。
3.根据权利要求1或2所述的利用液态炉渣对锰系铁合金除尘灰回收利用的方法，其特征在于：所述烘干的烘干温度为200-300℃，烘干时间为1-2h。
4.根据权利要求1或2所述的利用液态炉渣对锰系铁合金除尘灰回收利用的方法，其特征在于：所述步骤S1中制备的冷固结球团的直径为28-32mm。
5.根据权利要求1所述的利用液态炉渣对锰系铁合金除尘灰回收利用的方法，其特征在于：所述步骤S2中，冷固结球团的添加条件为：摇包内温度不低于1400℃；摇包内MnO浓度不低于20％。
6.根据权利要求1所述的利用液态炉渣对锰系铁合金除尘灰回收利用的方法，其特征在于：所述还原剂为硅锰合金。
7.根据权利要求1所述的利用液态炉渣对锰系铁
...【技术特征摘要】
1.利用液态炉渣对锰系铁合金除尘灰回收利用的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的利用液态炉渣对锰系铁合金除尘灰回收利用的方法，其特征在于：所述步骤s1具体为：将密度为0.6-0.7t/m3的锰系铁合金除尘灰洒水加湿，使含水量达到0-10wt％，然后压制为冷固结球团，并进行烘干。
3.根据权利要求1或2所述的利用液态炉渣对锰系铁合金除尘灰回收利用的方法，其特征在于：所述烘干的烘干温度为200-300℃，烘干时间为1-2h。
4.根据权利要求1或2所述的利用液态炉渣对锰系铁合金除尘灰回收利用的方...
【专利技术属性】
技术研发人员：任贵虎，常延斌，常原勇，王利民，游志勇，冯建新，
申请(专利权)人：交城义望铁合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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