【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及土木工程建筑材料，具体涉及的是一种氧化镁基砌体及其制备方法。
技术介绍
1、中国是水泥生产大国，水泥生产量占全球总量的一半以上。发展新型绿色混凝土材料以及碳捕集、封存和利用技术(ccus)是实现双碳目标的重要途径之一。
2、与硅酸盐水泥相比，轻烧氧化镁水泥具有如下优势：(1)煅烧温度低，可降低能耗，若采用海水制备工艺可以进一步降低轻烧氧化镁水泥对环境的影响；(2)具有高二氧化碳反应活性，能稳定储存二氧化碳；(3)通过碳化养护后具有比硅酸盐水泥更好的力学性能。中国是镁资源大国，产量占全球总产量的一半，并且产出的镁砂大都具有很高的活性，适合应用于ccus。
3、通过碳化养护，轻烧氧化镁水泥不仅可以提高性能，还可以吸收大量二氧化碳。因此，轻烧氧化镁水泥非常适合应用于预制混凝土构件，例如砌体。然后，虽然相关研究已证明氧化镁基砌体具有良好的力学性能，并具有能耗低、碳排放少的优势。但是，硅酸盐水泥与氧化镁水泥复掺砌体长期暴露于外界环境中，在使用过程中除经受荷载作用外，在受风、霜、雨、雪等复杂环境条件的侵蚀耐受性上表现并不理想，然后建筑材料在侵蚀耐受安全性上有很高的要求，如何提高氧化镁基砌体的耐久性是一个亟待解决的问题。现有技术通常将硅酸盐水泥与氧化镁水泥复掺使用，比如公开号为cn105837143a的专利申请文件公开了一种活性氧化镁碳化砌块的制备方法与公开号为cn115490492a的专利申请文件公开了一种氧化镁水泥预制板及其制作方法和连接结构，均通过涉及活性氧化镁水泥在建筑材料的使用，但上述两种建筑材
技术实现思路
1、本专利技术旨在提供一种氧化镁基砌体及其制备方法，使用氧化镁水泥完全替代硅酸盐水泥，在现有技术的基础上进一步降低氧化镁基砌体的碳排放以及提升其耐久性。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种氧化镁基砌体，所述氧化镁基砌体的原料配比为：轻烧氧化镁水泥1份、粉煤灰1份、粗骨料3份，制备过程中水灰比为0.45，原料混合制成砌体后，进行不低于28天的碳化养护即可得到所述氧化镁基砌体。
4、更优地，轻烧氧化镁水泥为mgo含量为90％的高活性氧化镁。
5、更优地，所述粉煤灰为试验级一级粉煤灰。
6、更优地，所述粗骨料为粒径范围4.75-9.5mm的天然碎石。
7、上述任意一项所述的氧化镁基砌体的制备方法，包括如下步骤：
8、(1)按照设计配合比，利用搅拌器将轻烧氧化镁水泥、粉煤灰、粗骨料以及水搅拌均匀；
9、(2)将搅拌均匀的混合料倒入砌体模具中，将砌体放置两天后脱模；
10、(3)将砌体放入碳化箱，进行碳化养护，养护环境为：温度30±2℃，湿度80±5％，二氧化碳体积浓度10％，养护时间为28天。
11、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
12、本专利技术通过重新设计轻烧氧化镁水泥、粉煤灰、粗骨料的配比，并通过不低于28天的碳化养护，能够利用轻烧氧化镁水泥完全替代硅酸盐水泥，制备砌体。与现有氧化镁基砌体相比，本专利技术的砌体更加低碳环保，耐久性更好，成本更低，对氧化镁基砌体的应用推广起到了重要作用。
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1.一种氧化镁基砌体，其特征在于，所述氧化镁基砌体的原料配比为：轻烧氧化镁水泥1份、粉煤灰1份、粗骨料3份，制备过程中水灰比为0.45，原料混合制成砌体后，进行不低于28天的碳化养护即可得到所述氧化镁基砌体。
2.如权利要求1所述的氧化镁基砌体，其特征在于，轻烧氧化镁水泥为MgO含量为90％的高活性氧化镁。
3.如权利要求1所述的氧化镁基砌体，其特征在于，所述粉煤灰为试验级一级粉煤灰。
4.如权利要求1所述的氧化镁基砌体，其特征在于，所述粗骨料为粒径范围4.75-9.5mm的天然碎石。
5.如权利要求1～4任意一项所述的氧化镁基砌体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种氧化镁基砌体，其特征在于，所述氧化镁基砌体的原料配比为：轻烧氧化镁水泥1份、粉煤灰1份、粗骨料3份，制备过程中水灰比为0.45，原料混合制成砌体后，进行不低于28天的碳化养护即可得到所述氧化镁基砌体。
2.如权利要求1所述的氧化镁基砌体，其特征在于，轻烧氧化镁水泥为mgo含量为90％的高活性...
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