【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种无主栅电池片。
技术介绍
1、晶硅电池片发展至今,其制作成本及发电量成为其发展的主要制约因素。在制作成本方面,银浆料的用量占据着约>10%的材料成本;故而银浆的使用量对电池片或组件的成本都有极大的影响。特别是对topcon或hjt电池,这两类电池的正面和背面都是印刷银浆的,因此银浆的成本更是在整个电池成本中占据着十分重要的位置。
2、其次,在发电量方面,受到太阳能电池片有效光照面积以及光电转换效率的影响;电池片的光电转换效率依赖晶硅材料本身的结构,电池片的有效光照面积是取决于电池片主、细栅线的覆盖面积。
3、从这两方面因素的考虑下,无主栅线电池片技术应运而生。无主栅线电池片,一般指的是在常规电池片基础上,去掉主栅线,只保留细栅线;这种电池片因无主栅线,一方面可以大大减少银浆的使用量,另一方面还可以增大电池片的有效光照面积。
4、但是,在组件端,这样的设计,对组件的焊接是有很大问题的。目前的组件端的全自动焊接机,它的起焊部的位置不是从电池片最边缘的第一根细栅线开始的,一般它的起焊部的位置在远离最边缘的第3根细栅线开始,或这大于第三细栅线。这造成了一个问题,从最边缘到起焊部的位置这一区域,通过全自动焊接机焊接,焊带是无法覆盖或焊接在这一区域的,也就是说,这一区域的细栅线上的电流是无法通过焊带导出。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种无主栅电池片,以解决电池片最边缘与起焊部之间区域的细栅线上的电流是无法通过焊带导出的问题。
...【技术保护点】
1.一种无主栅电池片,包括电池片本体,所述的电池片本体上设置有多个平行设置的细栅线,所述的细栅线沿第一方向延伸,其特征在于,所述的电池片还包括多个引流部、多个起焊部,所述的引流部与所述的起焊部一一对应,所述的电池片本体表面的相对两端均设置有所述的引流部,所述的引流部包括第一段、第二段,所述的第一段、第二段的一端连接,所述的第一段、第二段的另一端向远离对方方向延伸至所述的电池片本体表面的一端,所述的起焊部与所述的第一段、第二段的一端相接触。
2.根据权利要求1所述的无主栅电池片,其特征在于,所述的引流部呈U形或V形。
3.根据权利要求1所述的无主栅电池片,其特征在于,所述的引流部的第一段、第二段沿第一方向的宽度大于所述的细栅线的宽度。
4.根据权利要求1所述的无主栅电池片,其特征在于,所述的起焊部的宽度大于所述的细栅线的宽度。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的无主栅电池片,其特征在于,所述的起焊部为长方形、正方形、圆形或椭圆形。
6.一种无主栅电池片,包括电池片本体,所述的电池片本体上设置有多个平行设置的细栅线,所述的
7.根据权利要求6所述的无主栅电池片,其特征在于,所述的第一段、第二段连接呈U形或V形,所述的第三段呈长条形。
8.根据权利要求6所述的无主栅电池片,其特征在于,所述的第一段、第二段、第三段沿第一方向的宽度大于所述的细栅线的宽度。
9.根据权利要求8所述的无主栅电池片,其特征在于,所述的第一段、第二段的宽度为所述的细栅线宽度的3-10倍。
10.根据权利要求6-9任意一项所述的无主栅电池片,其特征在于,所述的起焊部呈长方形、正方形、圆形或椭圆形。
...【技术特征摘要】
1.一种无主栅电池片,包括电池片本体,所述的电池片本体上设置有多个平行设置的细栅线,所述的细栅线沿第一方向延伸,其特征在于,所述的电池片还包括多个引流部、多个起焊部,所述的引流部与所述的起焊部一一对应,所述的电池片本体表面的相对两端均设置有所述的引流部,所述的引流部包括第一段、第二段,所述的第一段、第二段的一端连接,所述的第一段、第二段的另一端向远离对方方向延伸至所述的电池片本体表面的一端,所述的起焊部与所述的第一段、第二段的一端相接触。
2.根据权利要求1所述的无主栅电池片,其特征在于,所述的引流部呈u形或v形。
3.根据权利要求1所述的无主栅电池片,其特征在于,所述的引流部的第一段、第二段沿第一方向的宽度大于所述的细栅线的宽度。
4.根据权利要求1所述的无主栅电池片,其特征在于,所述的起焊部的宽度大于所述的细栅线的宽度。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的无主栅电池片,其特征在于,所述的起焊部为长方形、正方形、圆形或椭圆形。
6.一种无主栅电池片,包括电池片本体,所述的电池片本体上设置有多个平行设置的细栅...
【专利技术属性】
技术研发人员:戴燕华,赵福祥,
申请(专利权)人:韩华新能源启东有限公司,
类型:新型
国别省市:
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