一种带注脂孔的双金属堆焊耐腐蚀阀盖制造技术

本技术公开了一种带注脂孔的双金属堆焊耐腐蚀阀盖，包括阀盖本体，阀盖本体一端设有法兰连接端，阀盖本体及法兰连接端轴芯设有贯穿设置的流域通道，阀盖本体一侧还设有注脂孔。本技术的有益效果：保持碳钢本体高强度特性的前提下起到耐腐蚀的作用，成本极大地降低，为整个阀盖采用镍基合金成本的1/5，注脂孔采用镍基合金圆棒与本体螺纹连接，先进行本体通道的堆焊，再进行注脂孔外部的封焊，利于螺纹间气体的排出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门配件，具体为一种带注脂孔的双金属堆焊耐腐蚀阀盖。

技术介绍

1、阀盖是装有阀杆密封件的阀零件，用于连接或是支撑执行构件，阀盖与阀体可以是一个整体，也可以是分离体。阀盖就是顶盖，它是阀体组合件主面的可拆部分，常用高强度螺栓和阀体相连接，它是承受压力的零件，因此和阀门壳体的设计条件是一样的。一般的双口阀盖包括进口端和出口端，进口端一般和阀体连接，出口端一般和连接着管道和法兰，目前的同类产品一般是碳钢或低合金钢作为材质，不能直接使用于腐蚀工况，直接使用会导致服役寿命极短，造成材料的极大浪费，以及作业停滞带来的高昂经济损失。

2、如公开号为：“cn207830675u”的“一种耐腐蚀阀盖”其主要是通过内盖体和外盖体配合设计，提高盖体的适用性和结构硬度，内盖体和外盖体之间设有多层防腐结构，提高阀盖的耐腐蚀度；其只是增设了多层防腐结构，并且并非一体结构，其内盖和外盖之间增设的密封圈防止泄漏，防腐结构为防腐胶膜，防腐失效较低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种带注脂孔的双金属堆焊耐腐蚀阀盖，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带注脂孔的双金属堆焊耐腐蚀阀盖，包括阀盖本体，所述阀盖本体一端设有法兰连接端，所述阀盖本体及所述法兰连接端轴芯设有贯穿设置的流域通道，所述阀盖本体一侧还设有注脂孔。

3、进一步优化的，所述阀盖本体与法兰连接端为一体成型的碳钢结构，结构强度足够且保证其使用寿命。

<p>4、进一步优化的，所述流域通道与所述阀盖本体、法兰连接端内壁堆焊有耐腐蚀层，通过耐腐蚀层增加阀盖本体的使用寿命。

5、进一步优化的，所述耐腐蚀层为镍基合金材质，且所述耐腐蚀层堆焊厚度为2.5mm-3mm。

6、进一步优化的，所述注脂孔通过镍基合金圆棒与所述阀盖本体螺纹连接，利于螺纹间气体的排出。

7、有益效果

8、本技术所提供的带注脂孔的双金属堆焊耐腐蚀阀盖，保持碳钢本体高强度特性的前提下起到耐腐蚀的作用，成本极大地降低，为整个阀盖采用镍基合金成本的1/5，注脂孔采用镍基合金圆棒与本体螺纹连接，先进行本体通道的堆焊，再进行注脂孔外部的封焊，利于螺纹间气体的排出。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带注脂孔的双金属堆焊耐腐蚀阀盖，其特征在于：包括阀盖本体(1)，所述阀盖本体(1)一端设有法兰连接端(2)，所述阀盖本体(1)及所述法兰连接端(2)轴芯设有贯穿设置的流域通道(3)，所述阀盖本体(1)一侧还设有注脂孔(5)。

2.根据权利要求1所述的带注脂孔的双金属堆焊耐腐蚀阀盖，其特征在于：所述阀盖本体(1)与法兰连接端(2)为一体成型的碳钢结构。

3.根据权利要求1所述的带注脂孔的双金属堆焊耐腐蚀阀盖，其特征在于：所述流域通道(3)与所述阀盖本体(1)、法兰连接端(2)内壁堆焊有耐腐蚀层(4)。

4.根据权利要求3所述的带注脂孔的双金属堆焊耐腐蚀阀盖，其特征在于：所述耐腐蚀层(4)为镍基合金材质，且所述耐腐蚀层(4)堆焊厚度为2.5mm-3mm。

5.根据权利要求1所述的带注脂孔的双金属堆焊耐腐蚀阀盖，其特征在于：所述注脂孔(5)通过镍基合金圆棒与所述阀盖本体(1)螺纹连接。

【技术特征摘要】

1.一种带注脂孔的双金属堆焊耐腐蚀阀盖，其特征在于：包括阀盖本体(1)，所述阀盖本体(1)一端设有法兰连接端(2)，所述阀盖本体(1)及所述法兰连接端(2)轴芯设有贯穿设置的流域通道(3)，所述阀盖本体(1)一侧还设有注脂孔(5)。

2.根据权利要求1所述的带注脂孔的双金属堆焊耐腐蚀阀盖，其特征在于：所述阀盖本体(1)与法兰连接端(2)为一体成型的碳钢结构。

3.根据权利要求1所述的带注脂孔的双金...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱华健，张建慧，石倩倩，
申请(专利权)人：苏州威尔汉姆堆焊技术有限公司，
类型：新型
国别省市：