【技术实现步骤摘要】
本技术涉及o型圈装配，具体为一种o型圈装配台。
技术介绍
1、在工业生产领域，常常需要将o型圈装置到壳体的环形槽内，现有的安装方法是手动安装o型圈，将o型圈张大后套在壳体上，然后手动将o型圈向环形槽的方向拨动，最终使o型圈嵌入环形槽内，在拨动的过程中，o型圈不可避免会发生扭曲，装配效果较差。
2、根据检索，中国专利文献，公告号：cn211889782u，公开了一种用于o型圈装配的工作台，本技术通过在顶板顶端设置气动夹爪，利用气动夹爪的展开程度带动o型密封圈不同的展开程度，便于对不同大小的储压罐进行装配，同时可以实现自动安装，提高工作效率，降低不良品的数量，提高装置实用性，但是该装置在使用过程中依然存在缺陷，在装配时仍然需要人员手动取出o型圈放置于储压罐内，无法全自动进行装配，降低了装配的效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种o型圈装配台，具备通过顶料板推动o型圈向上推动，从而将堆放的o型圈高度始终与夹料爪夹持的位置保持一致，无需人员手动上料，提高了上料的便捷性，储物槽对维修工具起到收纳的作用，防止丢失，实现了夹料爪的多角度移动，提高了实用性，实现了全自动装配的效果，提高了工作效率，通过防滑槽增大o型圈内壁与夹料爪接触的摩擦力，防止夹料爪在夹持时o型圈掉落，并且通过橡胶垫防止夹料爪夹力过大导致o型圈变形的优点。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种o型圈装
5、所述驱动顶框的内部另一侧设置有第二电动伸缩杆，所述滑动板的底部设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底端设置有连接板，所述连接板的底部中间设置有第四电动伸缩杆，所述连接板的底部呈等间距对称设置有限位滑动杆三根，所述连接板的底部对应第四电动伸缩杆和限位滑动杆的位置设置有驱动板，所述限位滑动杆的底端贯穿驱动板置于驱动板的底部，所述限位滑动杆的底端设置有连接块，所述连接块的侧面呈等间距对称设置有夹料爪三个。
6、优选的，所述储料筒的内部底端设置有顶料板，所述顶料板的顶部设置有海绵垫，所述第一电动伸缩杆的顶端贯穿储料筒与顶料板的底部焊接。
7、通过上述技术方案，当夹料爪将储料筒内部顶端放置的第一个o型圈夹走时，控制器控制第一电动伸缩杆向上延伸，第一电动伸缩杆通过顶料板将储料筒内部放置o型圈向上推动，从而将堆放的o型圈高度始终与夹料爪夹持的位置保持一致，无需人员手动上料，提高了上料的便捷性。
8、优选的，两根所述支撑杆的中间设置有挡板，所述挡板的两侧边分别与两侧的支撑杆焊接，所述挡板的侧面底部设置有储物槽。
9、通过上述技术方案，在人员对装配台上的零配件进行维修前，可以事先将维修的工具放置于储物槽的内部，这样当人员进行维修时无需到处寻找维修工具，并且能够对维修工具起到收纳的作用，防止丢失。
10、优选的，所述滑动板的两侧边分别卡入驱动顶框内部两侧的滑动槽内部，所述第二电动伸缩杆的一端与滑动板的侧面连接，所述第三电动伸缩杆与连接板的顶部焊接。
11、通过上述技术方案，在夹料爪需要进行装配作业时，第二电动伸缩杆驱动滑动板在滑动槽内部滑动，从而通过第三电动伸缩杆带动夹料爪进行水平移动，当夹料爪移动到指定位置后第三电动伸缩杆则驱动夹料爪进行上下的移动，从而实现了夹料爪的多角度移动，提高了实用性。
12、优选的，所述第四电动伸缩杆的底端与驱动板的顶部焊接，所述夹料爪通过转轴与连接块活动连接，所述夹料爪的侧面设置有连接条，所述连接条的一端通过转轴与夹料爪的侧面活动连接，所述连接条的另一端通过转轴与驱动板活动连接。
13、通过上述技术方案，当第二电动伸缩杆驱动夹料爪水平移动至储料筒的顶部后，第三电动伸缩杆则驱动夹料爪向下移动，直至夹料爪进入储料筒内部顶部的第一个o型圈中间，然后第四电动伸缩杆驱动驱动板向上移动，驱动板在向上移动的过程中通过连接条带动三个夹料爪向o型圈的内壁处张开，直至三个夹料爪将o型圈的内壁顶住，以此来将储料筒内部顶部的第一个o型圈夹持，o型圈夹持完毕后第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆配合将夹料爪的位置进行复位，使其对准定位槽内放置的储压罐，最后第四电动伸缩杆驱动驱动板复位，在驱动板复位的过程中三个夹料爪将o型圈松开使其落至储压罐的内部，实现了全自动装配的效果，提高了工作效率。
14、优选的，所述夹料爪的侧面底部设置有防滑槽，所述防滑槽的内部对称设置有橡胶垫，所述橡胶垫通过环氧树脂粘贴在防滑槽的内部。
15、通过上述技术方案，在三个夹料爪将o型圈的内壁顶住时，通过防滑槽增大o型圈内壁与夹料爪接触的摩擦力，防止夹料爪在夹持时o型圈掉落，并且通过橡胶垫防止夹料爪夹力过大导致o型圈变形。
16、与现有技术相比，本技术提供了一种o型圈装配台，具备以下有益效果：
17、1、本技术当夹料爪将储料筒内部顶端放置的第一个o型圈夹走时，控制器控制第一电动伸缩杆向上延伸，第一电动伸缩杆通过顶料板将储料筒内部放置o型圈向上推动，从而将堆放的o型圈高度始终与夹料爪夹持的位置保持一致，无需人员手动上料，提高了上料的便捷性，在人员对装配台上的零配件进行维修前，可以事先将维修的工具放置于储物槽的内部，这样当人员进行维修时无需到处寻找维修工具，并且能够对维修工具起到收纳的作用，防止丢失，在夹料爪需要进行装配作业时，第二电动伸缩杆驱动滑动板在滑动槽内部滑动，从而通过第三电动伸缩杆带动夹料爪进行水平移动，当夹料爪移动到指定位置后第三电动伸缩杆则驱动夹料爪进行上下的移动，从而实现了夹料爪的多角度移动，提高了实用性。
18、2、本技术当第二电动伸缩杆驱动夹料爪水平移动至储料筒的顶部后，第三电动伸缩杆则驱动夹料爪向下移动，直至夹料爪进入储料筒内部顶部的第一个o型圈中间，然后第四电动伸缩杆驱动驱动板向上移动，驱动板在向上移动的过程中通过连接条带动三个夹料爪向o型圈的内壁处张开，直至三个夹料爪将o型圈的内壁顶住，以此来将储料筒内部顶部的第一个o型圈夹持，o型圈夹持完毕后第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆配合将夹料爪的位置进行复位，使其对准定位槽内放置的储压罐，最后第四电动伸缩杆驱动驱动板复位，在驱动板复位的过程中三个夹料爪将o型圈松开使其落至储压罐的内部，实现了全自动装配的效果，提高了工作效率，在三个夹料爪将o型圈的内壁顶住时，通过防滑槽增大o型圈内壁与夹料爪接触的摩擦力，防止夹料爪本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种O型圈装配台，包括装配底架(1)，其特征在于：所述装配底架(1)的顶部设置有装配台板(2)，所述装配底架(1)的内侧底部设置有装配底板(3)，所述装配底架(1)的底部设置有储料筒(4)，所述装配底板(3)的顶部对应储料筒(4)的位置设置有第一电动伸缩杆(5)，所述装配底板(3)的顶部侧边设置有控制器(8)，所述装配台板(2)的顶部对应储料筒(4)的位置设置有定位槽(9)，所述装配底架(1)的顶部侧边两角处对称设置有支撑杆(10)两根，所述支撑杆(10)的顶端设置有驱动顶框(13)，所述驱动顶框(13)的内部两侧对称设置有滑动槽(14)，所述驱动顶框(13)的内侧设置有滑动板(15)；
2.根据权利要求1所述的一种O型圈装配台，其特征在于：所述储料筒(4)的内部底端设置有顶料板(6)，所述顶料板(6)的顶部设置有海绵垫(7)，所述第一电动伸缩杆(5)的顶端贯穿储料筒(4)与顶料板(6)的底部焊接。
3.根据权利要求1所述的一种O型圈装配台，其特征在于：两根所述支撑杆(10)的中间设置有挡板(11)，所述挡板(11)的两侧边分别与两侧的支撑杆(10)焊
4.根据权利要求1所述的一种O型圈装配台，其特征在于：所述滑动板(15)的两侧边分别卡入驱动顶框(13)内部两侧的滑动槽(14)内部，所述第二电动伸缩杆(16)的一端与滑动板(15)的侧面连接，所述第三电动伸缩杆(17)与连接板(18)的顶部焊接。
5.根据权利要求1所述的一种O型圈装配台，其特征在于：所述第四电动伸缩杆(19)的底端与驱动板(21)的顶部焊接，所述夹料爪(23)通过转轴与连接块(22)活动连接，所述夹料爪(23)的侧面设置有连接条(24)，所述连接条(24)的一端通过转轴与夹料爪(23)的侧面活动连接，所述连接条(24)的另一端通过转轴与驱动板(21)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种O型圈装配台，其特征在于：所述夹料爪(23)的侧面底部设置有防滑槽(25)，所述防滑槽(25)的内部对称设置有橡胶垫(26)，所述橡胶垫(26)通过环氧树脂粘贴在防滑槽(25)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种o型圈装配台，包括装配底架(1)，其特征在于：所述装配底架(1)的顶部设置有装配台板(2)，所述装配底架(1)的内侧底部设置有装配底板(3)，所述装配底架(1)的底部设置有储料筒(4)，所述装配底板(3)的顶部对应储料筒(4)的位置设置有第一电动伸缩杆(5)，所述装配底板(3)的顶部侧边设置有控制器(8)，所述装配台板(2)的顶部对应储料筒(4)的位置设置有定位槽(9)，所述装配底架(1)的顶部侧边两角处对称设置有支撑杆(10)两根，所述支撑杆(10)的顶端设置有驱动顶框(13)，所述驱动顶框(13)的内部两侧对称设置有滑动槽(14)，所述驱动顶框(13)的内侧设置有滑动板(15)；
2.根据权利要求1所述的一种o型圈装配台，其特征在于：所述储料筒(4)的内部底端设置有顶料板(6)，所述顶料板(6)的顶部设置有海绵垫(7)，所述第一电动伸缩杆(5)的顶端贯穿储料筒(4)与顶料板(6)的底部焊接。
3.根据权利要求1所述的一种o型圈装配台，其特征在于：两根所述支撑杆(10)的中间设置有挡板(11)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高曙光，高晓宁，王大军，
申请(专利权)人：青岛大进创展机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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