【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模具工装，尤其涉及一种后地板压铸模具及后地板。
技术介绍
1、后地板是车体中的重要组成部分，后地板包括后轮罩，连接后轮罩的横梁以及后纵梁。相关技术中的后地板中的各部件主要通过焊接的方式进行连接。
2、为了进一步提高后地板的整体强度，并简化后地板的制备工艺，能够采用一体压铸工艺进行后地板的制备。通过设计后地板压铸模具，并向后地板压铸模具中注入成型材料以实现一体压铸后地板的制备。
3、然而，上述相关技术中的后地板压铸模具的充型效率较低，导致后地板的成型效率较低，并影响后地板的生产效率。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种后地板压铸模具及后地板，用于解决上述相关技术中的后地板压铸模具的充型效率较低，导致后地板的成型效率较低，影响后地板的生产效率的技术问题。
2、为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：
3、本申请实施例的第一方面提供后地板压铸模具，后地板压铸模具包括相互连通的在第一方向间隔设置的两个第一模腔、在垂直于所述第一方向的第二方向上间隔设置的第二模腔和第三模腔；所述第二模腔和所述第三模腔位于两个所述第一模腔之间；
4、所述后地板压铸模具内还具有流道机构，所述流道机构位于两个所述第一模腔之间，且位于所述第二模腔和所述第三模腔之间，所述流道机构与所述第一模腔、所述第二模腔和所述第三模腔均连通，所述后地板压铸模具上还开设有与所述流道机构连通的浇注口，所述浇注口朝向所述流道机构的正投影落于所述流道机构所在的
5、在上述技术方案的基础上，本申请还可以做如下改进。
6、在一种可能的实现方式中，所述流道机构包括导向结构和流道结构；
7、所述导向结构设置于所述流道结构和所述浇注口之间，所述浇注口和所述流道结构通过所述导向结构连通；
8、所述流道结构设置于所述导向结构的外周侧，且所述流道结构背向所述导向结构的一侧连通所述第一模腔、所述第二模腔和所述第三模腔。
9、在一种可能的实现方式中，所述导向结构上具有导向槽，所述导向槽的一端连通所述浇注口，所述导向槽的另一端连通所述流道结构。
10、在一种可能的实现方式中，所述流道结构包括相互连通的第一流道和多个第二流道，所述第一流道绕设于所述导向结构的外周侧，所述第一流道与所述导向结构连通；
11、多个所述第二流道绕所述第一流道的外周侧设置，所述第二流道在所述第一流道的径向上延伸，相邻的两个所述第二流道间隔设置；
12、所述第二流道与所述第一流道连通，多个所述第二流道背向所述第一流道的一侧与所述第一模腔、所述第二模腔和所述第三模腔连通。
13、在一种可能的实现方式中，所述第二流道包括在其延伸方向上相对设置的第一端口和第二端口，所述第一端口朝向所述第一流道，所述第一端口的最大尺寸小于所述第二端口的最大尺寸。
14、在一种可能的实现方式中，所述后地板压铸模具包括第一模具和第二模具；
15、所述第一模具上设置有所述导向结构，所述导向结构朝向所述浇注口延伸，所述第二模具上具有容纳腔和所述浇注口，所述浇注口与所述容纳腔连通；
16、所述第一模具和所述第二模具合模时，所述导向结构设置于所述容纳腔内。
17、在一种可能的实现方式中，所述第一模具上具有第一凹槽，所述第一凹槽设置于所述导向结构的外周侧；所述第二模具上具有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第二凹槽设置于所述容纳腔的外周侧；
18、所述第一模具和所述第二模具合模时，所述第一凹槽与所述第二凹槽相互扣合并形成所述第一流道。
19、在一种可能的实现方式中，所述第一模具上还具有多个第三凹槽，多个所述第三凹槽设置于所述第一凹槽的外周侧；
20、所述第二模具上还具有多个第四凹槽，多个所述第四凹槽设置于所述第二凹槽的外周侧，每一个所述第四凹槽对应一个所述第三凹槽；
21、所述第一模具和所述第二模具合模时，多个所述第三凹槽和多个所述第四凹槽共同形成多个所述第二流道。
22、在一种可能的实现方式中，所述第一模具上具有两个在所述第一方向上间隔设置的第一凸模，所述第二模具上具有两个在所述第一方向上间隔设置的第一凹模，每一个所述第一凸模对应一个所述第一凹模；
23、所述第一模具和所述第二模具合模时，所述第一凹模和所述第一凸模共同形成所述第一模腔。
24、本申请实施例的第二方面提供一种后地板，所述后地板为如上所述的后地板压铸模具制备得到的结构。
25、本申请实施例提供一种后地板压铸模具及后地板，该后地板压铸模具包括相互连通的在第一方向间隔设置的两个第一模腔、在垂直于第一方向的第二方向上间隔设置的第二模腔和第三模腔；第二模腔和第三模腔位于两个第一模腔之间，后地板压铸模具内还具有流道机构，流道机构位于两个第一模腔之间，且位于第二模腔和第三模腔之间，流道机构与第一模腔、第二模腔和第三模腔均连通，后地板压铸模具上还开设有与流道机构连通的浇注口，浇注口朝向流道机构的正投影落于流道机构所在的平面上，从而缩短了流道与各模腔之间的距离，且能够通过流道同时对第一模腔、第二模腔和第三模腔注入浇注材料，提高了第一模腔、第二模腔和第三模腔的充型效率，进而能够提高后地板压铸模具的充型效率以及后地板的生产效率。
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1.一种后地板压铸模具，其特征在于，包括相互连通的在第一方向间隔设置的两个第一模腔、在垂直于所述第一方向的第二方向上间隔设置的第二模腔和第三模腔；所述第二模腔和所述第三模腔位于两个所述第一模腔之间；
2.根据权利要求1所述的后地板压铸模具，其特征在于，所述流道机构包括导向结构和流道结构；
3.根据权利要求2所述的后地板压铸模具，其特征在于，所述导向结构上具有导向槽，所述导向槽的一端连通所述浇注口，所述导向槽的另一端连通所述流道结构。
4.根据权利要求3所述的后地板压铸模具，其特征在于，所述流道结构包括相互连通的第一流道和多个第二流道，所述第一流道绕设于所述导向结构的外周侧，所述第一流道与所述导向结构连通；
5.根据权利要求4所述的后地板压铸模具，其特征在于，所述第二流道包括在其延伸方向上相对设置的第一端口和第二端口，所述第一端口朝向所述第一流道，所述第一端口的最大尺寸小于所述第二端口的最大尺寸。
6.根据权利要求4所述的后地板压铸模具，其特征在于，所述后地板压铸模具包括第一模具和第二模具；
7.根据权利要求6
8.根据权利要求7所述的后地板压铸模具，其特征在于，所述第一模具上还具有多个第三凹槽，多个所述第三凹槽设置于所述第一凹槽的外周侧；
9.根据权利要求6至8中任一项所述的后地板压铸模具，其特征在于，所述第一模具上具有两个在所述第一方向上间隔设置的第一凸模，所述第二模具上具有两个在所述第一方向上间隔设置的第一凹模，每一个所述第一凸模对应一个所述第一凹模；
10.一种后地板，其特征在于，所述后地板为如权利要求1至9中任一项所述的后地板压铸模具制备得到的结构。
...【技术特征摘要】
1.一种后地板压铸模具，其特征在于，包括相互连通的在第一方向间隔设置的两个第一模腔、在垂直于所述第一方向的第二方向上间隔设置的第二模腔和第三模腔；所述第二模腔和所述第三模腔位于两个所述第一模腔之间；
2.根据权利要求1所述的后地板压铸模具，其特征在于，所述流道机构包括导向结构和流道结构；
3.根据权利要求2所述的后地板压铸模具，其特征在于，所述导向结构上具有导向槽，所述导向槽的一端连通所述浇注口，所述导向槽的另一端连通所述流道结构。
4.根据权利要求3所述的后地板压铸模具，其特征在于，所述流道结构包括相互连通的第一流道和多个第二流道，所述第一流道绕设于所述导向结构的外周侧，所述第一流道与所述导向结构连通；
5.根据权利要求4所述的后地板压铸模具，其特征在于，所述第二流道包括在其延伸方向上相对设置的第一端口和第二端口，所述第一端口朝向所述第一流道，所述第一端口的最大尺寸小于所述第二端...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁新宇，陆传飞，孟浩，宋亚东，李天奇，于江，
申请(专利权)人：浙江极氪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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