【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件切口质量检测，具体为一种管件的激光切割用切口质量检测装置。
技术介绍
1、管件可通过激光切割设备切割，利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
2、现有中国专利申请号为cn201821186242.4一种薄板件平整度检测装置，通过将板材放置在放置板的表面，将电磁铁15通电产生磁性，对板材进行吸附，从而进行固定，再将海绵块吸附荧光墨水，在移动板材表面移动过程中，遇到板材凸出位置时，会在凸出地方留下荧光墨水，从而解决了上述技术问题。但是上述专利需要将海绵块吸附上荧光墨水，在实际人工操作时，很容易吸附墨水过多，进而存在墨水轻微滴落的情况，对后续的检测结果造成影响，存在一定的局限性。
3、并且现有的管件切口检测装置不能对管件切口的外表面是否存在毛刺进行检测，金属管件在进行切割后其端部周围可能存在毛刺，毛刺的存在会影响管件的装配精度，进而影响产品的质量及使用效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种管件的激光切割用切口质量检测装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种管件的激光切割用切口质量检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在实际人工操作时，很容易吸附墨水过多，进而存在墨水轻微滴落的情况，对后续的检测结果造成影响，存在一定的局限性；并且现有的管件切口检测装置不能对管件切口的外表面是否存在毛刺进行检测，金属管件在进行切割后其端部周围可能
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管件的激光切割用切口质量检测装置，包括底座，所述底座外表面的一侧安装有蜂鸣器本体a，所述底座外表面的另一侧安装有蜂鸣器本体b，所述底座的前端面的一侧安装有显示屏a，所述底座前端面的另一侧安装有显示屏b，所述底座的后端面安装有l型板，所述l型板下端面的一侧设置有平整度检测装置，所述平整度检测装置包括移动板，所述移动板的下端面通过横槽设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹块，所述螺纹块的下端面固定安装有多个底板，所述底板的内部均通过空腔a安装有压力传感器a，所述底板下端面的两侧安装有弹簧，每两个所述弹簧的下端面均安装有压板，所述平整度检测装置的一侧设置有毛刺检测装置，所述毛刺检测装置包括升降板，所述升降板的下端面固定安装有电机a，所述电机a的下方设置有旋转板，所述旋转板下端面的两侧设置有凹槽，所述凹槽的内壁安装有电动推杆c，所述电动推杆c的另一端固定连接有触板，所述触板的的下方通过空腔b安装有压力传感器b。
3、优选的，所述底座上端面的两侧设置有圆槽，所述圆槽内壁的两侧均通过卡槽安装有电动推杆d，所述电动推杆d的另一端固定连接有弧形夹板，两个所述弧形夹板外表面相对的一侧均连接有橡胶垫。
4、优选的，所述底座的内部安装有plc控制器a和plc控制器b，所述plc控制器a与所述压力传感器a与显示屏a、蜂鸣器本体a电性连接，所述plc控制器b与所述压力传感器b与蜂鸣器本体b、显示屏b电性连接。
5、优选的，所述电机a的输出端固定连接有短轴，所述短轴的下端面与所述旋转板的上端面固定连接。
6、优选的，所述底座上端面的一侧安装有两个电动推杆a，所述电动推杆a的下端面与所述移动板的上端面固定连接，所述底座上端面的另一侧安装有电动推杆b，所述电动推杆b的下端面与所述升降板的上端面固定连接。
7、优选的，所述移动板外表面的一侧安装有电机b，所述电机b的另一端固定安装有转轴，所述转轴的另一端与所述螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端与所述移动板的内壁通过轴承转动连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、本技术通过设置有平整度检测装置，将管件放置在其中一个圆槽内，固定好后，打开电动推杆a的开关，电动推杆a工作带动移动板向下移动，直至压板的高度与管件的上端面齐平，打开电机b的开关，电机b工作带动螺纹杆转动，从而带动螺纹块在螺纹杆的外表面移动，带动底板移动，压板在管件的上端面从一侧向另一侧移动，压板在弹簧的作用下，与管件上端面的一侧接触，此时压力传感器a测得的数值显示在显示屏a上，若管件切口不平整，压力传感器a测得的数值会发生变化，此时，蜂鸣器本体a会发出警报提醒工作人员，通过设置有毛刺检测装置，同样的将管件固定在毛刺检测装置下方的圆槽中，打开电动推杆b的开关，电动推杆b工作带动升降板向下移动，使得两个触板位于管件外表面的两侧，打开电机a的开关，电机a工作带动旋转板转动，从而带动触板在管件的外表面做圆周运动，对管件的切口进行检测，如果有毛刺，压力传感器b测得的数值发生变化，蜂鸣器本体b会发出警报，提醒工作人员管件切口存在毛刺，该技术可以对管件的平整度检测，且可以对是否有毛刺进行检测，提高了检测效果。
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1.一种管件的激光切割用切口质量检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)外表面的一侧安装有蜂鸣器本体A(3)，所述底座(1)外表面的另一侧安装有蜂鸣器本体B(8)，所述底座(1)的前端面的一侧安装有显示屏A(2)，所述底座(1)前端面的另一侧安装有显示屏B(9)，所述底座(1)的后端面安装有L型板(4)，所述L型板(4)下端面的一侧设置有平整度检测装置(5)，所述平整度检测装置(5)包括移动板(507)，所述移动板(507)的下端面通过横槽设置有螺纹杆(505)，所述螺纹杆(505)的外表面套设有螺纹块(504)，所述螺纹块(504)的下端面固定安装有多个底板(501)，所述底板(501)的内部均通过空腔A安装有压力传感器A(508)，所述底板(501)下端面的两侧安装有弹簧(502)，每两个所述弹簧(502)的下端面均安装有压板(503)，所述平整度检测装置(5)的一侧设置有毛刺检测装置(6)，所述毛刺检测装置(6)包括升降板(602)，所述升降板(602)的下端面固定安装有电机A(603)，所述电机A(603)的下方设置有旋转板(604)，所述旋转板(604)下端
2.根据权利要求1所述的一种管件的激光切割用切口质量检测装置，其特征在于：所述底座(1)上端面的两侧设置有圆槽(7)，所述圆槽(7)内壁的两侧均通过卡槽安装有电动推杆D，所述电动推杆D的另一端固定连接有弧形夹板，两个所述弧形夹板外表面相对的一侧均连接有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种管件的激光切割用切口质量检测装置，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有PLC控制器A和PLC控制器B，所述PLC控制器A与所述压力传感器A(508)与显示屏A(2)、蜂鸣器本体A(3)电性连接，所述PLC控制器B与所述压力传感器B(608)与蜂鸣器本体B(8)、显示屏B(9)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种管件的激光切割用切口质量检测装置，其特征在于：所述电机A(603)的输出端固定连接有短轴，所述短轴的下端面与所述旋转板(604)的上端面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种管件的激光切割用切口质量检测装置，其特征在于：所述底座(1)上端面的一侧安装有两个电动推杆A(506)，所述电动推杆A(506)的下端面与所述移动板(507)的上端面固定连接，所述底座(1)上端面的另一侧安装有电动推杆B(601)，所述电动推杆B(601)的下端面与所述升降板(602)的上端面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种管件的激光切割用切口质量检测装置，其特征在于：所述移动板(507)外表面的一侧安装有电机B，所述电机B的另一端固定安装有转轴，所述转轴的另一端与所述螺纹杆(505)的一端固定连接，所述螺纹杆(505)的另一端与所述移动板(507)的内壁通过轴承转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种管件的激光切割用切口质量检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)外表面的一侧安装有蜂鸣器本体a(3)，所述底座(1)外表面的另一侧安装有蜂鸣器本体b(8)，所述底座(1)的前端面的一侧安装有显示屏a(2)，所述底座(1)前端面的另一侧安装有显示屏b(9)，所述底座(1)的后端面安装有l型板(4)，所述l型板(4)下端面的一侧设置有平整度检测装置(5)，所述平整度检测装置(5)包括移动板(507)，所述移动板(507)的下端面通过横槽设置有螺纹杆(505)，所述螺纹杆(505)的外表面套设有螺纹块(504)，所述螺纹块(504)的下端面固定安装有多个底板(501)，所述底板(501)的内部均通过空腔a安装有压力传感器a(508)，所述底板(501)下端面的两侧安装有弹簧(502)，每两个所述弹簧(502)的下端面均安装有压板(503)，所述平整度检测装置(5)的一侧设置有毛刺检测装置(6)，所述毛刺检测装置(6)包括升降板(602)，所述升降板(602)的下端面固定安装有电机a(603)，所述电机a(603)的下方设置有旋转板(604)，所述旋转板(604)下端面的两侧设置有凹槽(605)，所述凹槽(605)的内壁安装有电动推杆c(606)，所述电动推杆c(606)的另一端固定连接有触板(607)，所述触板(607)的下方通过空腔b安装有压力传感器b(608)。
2.根据权利要求1所述的一种管件的激光切割用切口质量检测装置，其特征在于：所述底座(1)上端面的两侧设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，何建冰，粟颖浩，
申请(专利权)人：苏州嘉昶住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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