【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔铸硅砖加工，具体来说，涉及熔铸硅砖用防溅浇铸装置。
技术介绍
1、熔融石英是氧化硅(石英、硅石)的非晶态(玻璃态)，是熔铸硅砖的主要原料之一，实际生产熔铸硅砖时，需要使用浇铸装置，完成熔融石英泥浆的浇铸工作，实际使用具有操作简单、结构稳定、使用效果好和使用安全等优点。
2、现有技术公开了公开号为：cn209615906u一种熔融石英陶瓷制作用浇铸装置，包括搅拌箱、注水口、进料斗、观察窗、预热底座、电热装置、导热杆、导热槽、浇铸模具、电磁阀、过滤装置、过滤卡槽、过滤网、密封盖、超声波发生器、电机、旋转杆、搅拌件、振杆、振片和换能器，使用时，电气设备均通过外部控制开关与外部电源电性连接，注水口通过外接水管与外部水源连通，搅拌用水由注水口注入搅拌箱内腔，需要搅拌的材料倒入进料斗内由搅拌箱左壁顶部开设的槽口进入搅拌箱内腔，通过外部控制开关控制超声波发生器、电机和换能器运转，当电机运转时带动旋转杆旋转，从而带动搅拌件旋转，使搅拌件对搅拌箱腔内的泥浆进行均匀搅拌，超声波发生器和换能器工作时，超声波发生器会向搅拌箱腔内发射超声波，换能器将接收到的超声波声能转换为机械能产生振动，换能器的振动带到振杆振动，振杆的振动带动振片振动，振片的设置变相的增加了搅拌件与泥浆的接触面积，有利于搅拌件对泥浆进行均匀的搅拌，增强了搅拌件的搅拌效果，通过外部控制开关控制电磁阀的张口或闭合，实现电磁阀对出料管流量的控制，通过在过滤卡槽内安插过滤网，使过滤网对出料管内的泥浆颗粒进行筛选，当需要成品材料质地较为细腻时，将过滤网换成网孔较细的网芯，
3、上述技术，搅拌箱内部混合的硅质泥浆排出时，可进入浇铸模具的内部，此过程中，无拦截结构，会使部分硅质泥浆迸溅处，导致硅质泥浆资源的浪费，同时会增加后期清洁工作量，降低此技术的使用实用性。
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了熔铸硅砖用防溅浇铸装置，具备能够避免进入浇铸模具的硅质泥浆溅出的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述能够避免进入浇铸模具的硅质泥浆溅出的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
5、熔铸硅砖用防溅浇铸装置，包括底座，所述底座的内部安装有加热器和导热槽板，所述加热器和导热槽板之间固定安装有多组导热管，所述导热槽板的内部设置有多组浇铸模具，一组所述浇铸模具的上方安装有覆盖孔板，所述底座的上部焊接有搅拌箱，且搅拌箱的另一侧固定贯穿有导液管，并且导液管的侧壁安装有电磁阀，所述导液管的侧壁开设有开槽，且开槽的内部安装有滤网孔板，所述搅拌箱的上部安装有电机和注水管，所述电机的输出端端部卡接有旋转杆，且旋转杆的侧壁安装有多组振杆，多组所述振杆的内部均安装有换能器，所述搅拌箱的一侧设置有进料口、进料斗和超声波发生器，所述覆盖孔板的内部焊接有滑套，所述导液管的一端侧壁固定套接有磁铁孔板，所述覆盖孔板的上部焊接有多组定位板，所述滑套和多组所述定位板之间安装有多组弹力绳，且多组所述弹力绳的侧壁均套接有套管。
6、进一步的，所述套管采用铁制。
7、进一步的，所述套管的内径和导液管外壁的截面直径长度相同。
8、进一步的，所述导液管的侧壁焊接有覆盖罩，且覆盖罩的两侧均贯穿有密封轴承，并且两组所述密封轴承的内部贯穿有连接轴，所述连接轴的一端贯穿滤网孔板，所述覆盖罩的上部设置有密封罩，所述覆盖罩和密封罩的两侧均焊接有安装板，同侧两组所述安装板之间贯穿有两组安装螺栓，四组所述安装螺栓的侧壁均套接有安装螺母。
9、进一步的，四组所述安装螺栓和四组所述安装螺母螺纹相互配合。
10、进一步的，两组所述密封轴承均位于同一水平线上。
11、进一步的，所述覆盖孔板的下端长度和宽度大于一组所述浇铸模具的长度和宽度。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了熔铸硅砖用防溅浇铸装置，具备以下有益效果：
14、(1)、本技术采用了覆盖孔板，实际使用熔铸硅砖用防溅浇铸装置时，先将一组浇铸模具移至覆盖孔板的下方，操作工人再下移覆盖孔板，当覆盖孔板覆盖密封此组浇铸模具时，将加热器、电磁阀、电机和超声波发生器连通线路，电机的输出端可带动旋转杆做同步运动，旋转杆可搅动搅拌箱内部的硅质泥浆，开合电磁阀，硅质泥浆可通过导液管排出，落入一组浇铸模具的内部，此过程中，迸溅的硅质泥浆会被覆盖孔板拦截，无法移出此组浇铸模具的内部，操作工人选择一组套管，沿同侧一组弹力绳滑动此组套管，再朝向远离覆盖孔板的方向移动此组滑套，松开此组滑套时，同侧一组弹力绳受自身弹力作用，此组滑套受到同侧一组弹力绳的弹力作用，此组滑套会撞击覆盖孔板的上部，覆盖孔板振动时，覆盖孔板下部吸附的硅质泥浆会滴落同侧一组浇铸模具的内部，磁铁孔板起到吸附滑套的作用，通过设置的覆盖孔板，能够避免进入浇铸模具的硅质泥浆溅出，提高了熔铸硅砖用防溅浇铸装置的使用实用性。
15、(2)、本技术采用了滤网孔板，根据上述操作可知，硅质泥浆通过导液管时，杂质会被滤网孔板拦截，当需要清洁滤网孔板时，利用四组安装螺栓和四组安装螺母螺纹相互配合，操作工人用手逆时针旋转四组安装螺母，当四组安装螺母与四组安装螺栓分离时，可抽出密封罩，此时利用两组密封轴承和连接轴，可旋转使用滤网孔板，当滤网孔板的堵塞处移出覆盖罩的内部时，可对滤网孔板的堵塞处进行清洁，同时不影响滤网孔板拦截硅质泥浆内部的杂质，通过设置的滤网孔板，无需止停硅质泥浆，就可完成滤网结构的清洁工作，为熔铸硅砖用防溅浇铸装置滤网结构的清洁工作带来便利。
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1.熔铸硅砖用防溅浇铸装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的内部安装有加热器(2)和导热槽板(3)，所述加热器(2)和导热槽板(3)之间固定安装有多组导热管(4)，所述导热槽板(3)的内部设置有多组浇铸模具(5)，一组所述浇铸模具(5)的上方安装有覆盖孔板(6)，所述底座(1)的上部焊接有搅拌箱(31)，且搅拌箱(31)的另一侧固定贯穿有导液管(7)，并且导液管(7)的侧壁安装有电磁阀(8)，所述导液管(7)的侧壁开设有开槽(18)，且开槽(18)的内部安装有滤网孔板(21)，所述搅拌箱(31)的上部安装有电机(9)和注水管(10)，所述电机(9)的输出端端部卡接有旋转杆(11)，且旋转杆(11)的侧壁安装有多组振杆(12)，多组所述振杆(12)的内部均安装有换能器(13)，所述搅拌箱(31)的一侧设置有进料口(14)、进料斗(15)和超声波发生器(16)，所述覆盖孔板(6)的内部焊接有滑套(27)，所述导液管(7)的一端侧壁固定套接有磁铁孔板(26)，所述覆盖孔板(6)的上部焊接有多组定位板(28)，所述滑套(27)和多组所述定位板(28)之间安装有多组弹力绳(29
2.根据权利要求1所述的熔铸硅砖用防溅浇铸装置，其特征在于，所述套管(30)采用铁制。
3.根据权利要求1所述的熔铸硅砖用防溅浇铸装置，其特征在于，所述套管(30)的内径和导液管(7)外壁的截面直径长度相同。
4.根据权利要求1所述的熔铸硅砖用防溅浇铸装置，其特征在于，所述导液管(7)的侧壁焊接有覆盖罩(17)，且覆盖罩(17)的两侧均贯穿有密封轴承(19)，并且两组所述密封轴承(19)的内部贯穿有连接轴(20)，所述连接轴(20)的一端贯穿滤网孔板(21)，所述覆盖罩(17)的上部设置有密封罩(22)，所述覆盖罩(17)和密封罩(22)的两侧均焊接有安装板(23)，同侧两组所述安装板(23)之间贯穿有两组安装螺栓(24)，四组所述安装螺栓(24)的侧壁均套接有安装螺母(25)。
5.根据权利要求4所述的熔铸硅砖用防溅浇铸装置，其特征在于，四组所述安装螺栓(24)和四组所述安装螺母(25)螺纹相互配合。
6.根据权利要求4所述的熔铸硅砖用防溅浇铸装置，其特征在于，两组所述密封轴承(19)均位于同一水平线上。
7.根据权利要求1所述的熔铸硅砖用防溅浇铸装置，其特征在于，所述覆盖孔板(6)的下端长度和宽度大于一组所述浇铸模具(5)的长度和宽度。
...【技术特征摘要】
1.熔铸硅砖用防溅浇铸装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的内部安装有加热器(2)和导热槽板(3)，所述加热器(2)和导热槽板(3)之间固定安装有多组导热管(4)，所述导热槽板(3)的内部设置有多组浇铸模具(5)，一组所述浇铸模具(5)的上方安装有覆盖孔板(6)，所述底座(1)的上部焊接有搅拌箱(31)，且搅拌箱(31)的另一侧固定贯穿有导液管(7)，并且导液管(7)的侧壁安装有电磁阀(8)，所述导液管(7)的侧壁开设有开槽(18)，且开槽(18)的内部安装有滤网孔板(21)，所述搅拌箱(31)的上部安装有电机(9)和注水管(10)，所述电机(9)的输出端端部卡接有旋转杆(11)，且旋转杆(11)的侧壁安装有多组振杆(12)，多组所述振杆(12)的内部均安装有换能器(13)，所述搅拌箱(31)的一侧设置有进料口(14)、进料斗(15)和超声波发生器(16)，所述覆盖孔板(6)的内部焊接有滑套(27)，所述导液管(7)的一端侧壁固定套接有磁铁孔板(26)，所述覆盖孔板(6)的上部焊接有多组定位板(28)，所述滑套(27)和多组所述定位板(28)之间安装有多组弹力绳(29)，且多组所述弹力绳(29)的侧壁均套接有套管(30)。
2.根据权利要求1所述的熔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪军，
申请(专利权)人：新密亿升耐火材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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