【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池领域，尤其是涉及一种用于电池包的换热装置以及具有该用于电池包的换热装置的电池包。
技术介绍
1、相关技术中，现有的换热装置中换热件构造为多层结构，换热介质可以从换热件的第一层朝向最后一层流动，换热介质在换热件内流动的过程中可以与电池单体换热以使电池单体的工作温度更适宜。由于换热介质在换热件中流动距离过长，会导致换热介质受到的流动阻力较大，且换热介质从换热件的其中一层流动至相邻一层时，换热介质存在较大的动力损耗，从而导致换热装置驱动换热介质流动所需能量过大，进而增大了电池包的运行功耗。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于电池包的换热装置，该用于电池包的换热装置的换热介质依次沿进液管、换热件和出液管流动时的流动距离更短，且换热件不需要在多层换热件之间换向流动，从而可以降低换热介质受到的流动阻力，也可以减少换热介质流动过程中的动力损耗，进而可以减少换热装置驱动换热介质流动所需能量。
2、本技术进一步地提出了一种电池包。
3、根据本技术的用于电池包的换热装置，所述换热装置适于与所述电池包内的电池单体进行换热，所述的换热装置包括：多个换热组件，多个所述换热组件沿所述换热装置的第一方向排布，每个所述换热组件均包括进液管、出液管和换热件，所述换热件沿所述换热装置的第二方向延伸，所述进液管与所述出液管设置在所述换热件沿所述第二方向上的两端，所述换热件连接于所述进液管和所述出液管之间以连通所述
4、根据本技术的用于电池包的换热装置，通过多个具有换热件的换热组件配合，并且在每个换热组件中均设置独立的进液管和出液管，与现有技术相比，多个单层结构的换热件的组合代替了现有多层结构的换热件，每个换热件的长度尺寸均大幅减小，换热介质依次沿进液管、换热件和出液管流动时的流动距离更短，且换热件不需要在多层换热件之间换向流动，从而可以降低换热介质受到的流动阻力，也可以减少换热介质流动过程中的动力损耗，进而可以减少换热装置驱动换热介质流动所需能量。
5、在本技术的一些示例中，所述换热装置具有相对的第一端和第二端，每个所述换热组件的所述进液管和所述出液管沿所述第二方向间隔开，且至少一个所述换热组件的所述进液管设于所述第一端，至少一个所述换热组件的所述出液管设于所述第二端；其中，所述换热装置的第一方向与所述电池单体的高度方向一致。
6、在本技术的一些示例中，所述多个换热组件包括：两个所述换热组件，两个所述换热组件的所述进液管分别设于所述第一端和所述第二端且进液方向一致。
7、在本技术的一些示例中，所述多个换热组件包括：两个所述换热组件，两个所述换热组件的所述进液管分别设于所述第一端和所述第二端且进液方向相反。
8、在本技术的一些示例中，至少两个所述换热组件的所述进液管设于所述第一端或所述第二端，位于同一端的所述进液管的进液方向均一致。
9、在本技术的一些示例中，至少两个所述换热组件的所述进液管设于所述第一端或所述第二端，位于同一端的至少两个所述进液管的进液方向相反。
10、在本技术的一些示例中，每个所述换热组件均包括多个换热件，每个所述换热组件的多个所述换热件沿相应所述进液管的长度方向依次间隔开以在相邻两个所述换热件间形成装配空间。
11、在本技术的一些示例中，每个所述换热组件中相邻两个所述换热件间的间隔距离相同。
12、在本技术的一些示例中，每个所述换热组件均适于与所述电池包内每个所述电池单体接触换热。
13、在本技术的一些示例中，所述换热件具有相对的第一侧和第二侧，所述第一侧和/或所述第二侧形成有适于与所述电池包内电池单体配合的配合槽。
14、在本技术的一些示例中，所述换热件具有相对的第一侧表面和第二侧表面，所述第一侧表面和/或所述第二侧表面构造为平面。
15、在本技术的一些示例中，所述的用于电池包的换热装置还包括：分流件和汇流件，所述分流件和所述汇流件均适于与储液装置连通，且所述分流件与每个所述换热组件的所述进液管均连通，所述汇流件与每个所述换热组件的所述出液管均连通。
16、在本技术的一些示例中，所述的用于电池包的换热装置还包括：均温板，所述均温板适于与所述电池单体接触换热，且所述均温板与沿所述第一方向排布的至少两个所述换热件接触换热。
17、根据本技术的电池包包括：电池单体；换热装置，所述换热装置适于与所述电池单体换热，所述换热装置为上述的用于电池包的换热装置。
18、根据本技术的电池包，通过在电池包内设置用于调节电池单体的工作温度的换热装置，换热装置的多个具有换热件的换热组件相互配合，同时在每个换热组件中均设置独立的进液管和出液管，与现有技术相比，多个单层结构的换热件的组合代替了现有多层结构的换热件，每个换热件的长度尺寸均大幅减小，换热介质依次沿进液管、换热件和出液管流动时的流动距离更短，且换热件不需要在多层换热件之间换向流动，从而可以降低换热介质受到的流动阻力，也可以减少换热介质流动过程中的动力损耗，进而可以减少换热装置驱动换热介质流动所需能量，降低了电池包的运行功耗。
19、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种用于电池包的换热装置，所述换热装置适于与所述电池包内的电池单体进行换热，其特征在于，所述的换热装置包括：
2.根据权利要求1所述的用于电池包的换热装置，其特征在于，所述换热装置具有相对的第一端和第二端，每个所述换热组件的所述进液管和所述出液管沿所述第二方向间隔开，且至少一个所述换热组件的所述进液管设于所述第一端，至少一个所述换热组件的所述出液管设于所述第二端；其中，所述换热装置的第一方向与电池单体的高度方向一致。
3.根据权利要求2所述的用于电池包的换热装置，其特征在于，所述多个换热组件包括：两个所述换热组件，两个所述换热组件的所述进液管分别设于所述第一端和所述第二端且进液方向一致。
4.根据权利要求2所述的用于电池包的换热装置，其特征在于，所述多个换热组件包括：两个所述换热组件，两个所述换热组件的所述进液管分别设于所述第一端和所述第二端且进液方向相反。
5.根据权利要求2所述的用于电池包的换热装置，其特征在于，至少两个所述换热组件的所述进液管设于所述第一端或所述第二端，位于同一端的所述进液管的进液方向均一致。
7.根据权利要求2-6中任一项所述的用于电池包的换热装置，其特征在于，每个所述换热组件均包括多个换热件，每个所述换热组件的多个所述换热件沿相应所述进液管的长度方向依次间隔开以在相邻两个所述换热件间形成装配空间。
8.根据权利要求7中所述的用于电池包的换热装置，其特征在于，每个所述换热组件中相邻两个所述换热件间的间隔距离相同。
9.根据权利要求1中所述的用于电池包的换热装置，其特征在于，每个所述换热组件均适于与所述电池包内每个电池单体接触换热。
10.根据权利要求1中所述的用于电池包的换热装置，其特征在于，所述换热件具有相对的第一侧和第二侧，所述第一侧和/或所述第二侧形成有适于与所述电池包内电池单体配合的配合槽。
11.根据权利要求1中所述的用于电池包的换热装置，其特征在于，所述换热件具有相对的第一侧表面和第二侧表面，所述第一侧表面和/或所述第二侧表面构造为平面。
12.根据权利要求1所述的用于电池包的换热装置，其特征在于，还包括：分流件和汇流件，所述分流件和所述汇流件均适于与储液装置连通，且所述分流件与每个所述换热组件的所述进液管均连通，所述汇流件与每个所述换热组件的所述出液管均连通。
13.根据权利要求1所述的用于电池包的换热装置，其特征在于，还包括：均温板，所述均温板适于与电池单体接触换热，且所述均温板与沿所述第一方向排布的至少两个所述换热件接触换热。
14.一种电池包，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种用于电池包的换热装置，所述换热装置适于与所述电池包内的电池单体进行换热，其特征在于，所述的换热装置包括：
2.根据权利要求1所述的用于电池包的换热装置，其特征在于，所述换热装置具有相对的第一端和第二端，每个所述换热组件的所述进液管和所述出液管沿所述第二方向间隔开，且至少一个所述换热组件的所述进液管设于所述第一端，至少一个所述换热组件的所述出液管设于所述第二端；其中，所述换热装置的第一方向与电池单体的高度方向一致。
3.根据权利要求2所述的用于电池包的换热装置，其特征在于，所述多个换热组件包括：两个所述换热组件，两个所述换热组件的所述进液管分别设于所述第一端和所述第二端且进液方向一致。
4.根据权利要求2所述的用于电池包的换热装置，其特征在于，所述多个换热组件包括：两个所述换热组件，两个所述换热组件的所述进液管分别设于所述第一端和所述第二端且进液方向相反。
5.根据权利要求2所述的用于电池包的换热装置，其特征在于，至少两个所述换热组件的所述进液管设于所述第一端或所述第二端，位于同一端的所述进液管的进液方向均一致。
6.根据权利要求2所述的用于电池包的换热装置，其特征在于，至少两个所述换热组件的所述进液管设于所述第一端或所述第二端，位于同一端的至少两个所述进液管的进液方向相反。
7.根据权利要求2-6中任一项所述的用于电池包的换热装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟剑，郭舒，谢一鸣，聂成明，蒋顺，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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