【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气液分离，具体为一种高效气液分离器。
技术介绍
1、气液分离在众多领域都有着十分广泛的应用，例如压缩空气的去水分分离，制冷领域的油气分离，众多化工流程中待处理的气液分离都需要用到各种类型的气液分离器。尤其是化工待处理气体领域中，初级的气液分离器气液分离效果直接影响到系统的下级处理情况、流程结构和长期运行的稳定性。
2、气液分离器通常采用单一分离原理和简单结构形式，其加工制造方便，技术相对成熟，应用也较为广泛。但现有的气液分离器因其采用的结构，普遍存在体积较大，待分离介质的停留时间仍相对较短，分离空间不足，分离效率不高，分离液化效果不明显等缺点。
3、因此开发研究一种分离效率高的气液分离器对工业生产有很大的意义。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高效气液分离器，具备的达到良好气液分离效果优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效气液分离器，包括壳体及连接于壳体的出气口、进气口，壳体的内部底端设置有储液腔体，所述壳体内连接有夹套管道，所述夹套管道内贯穿有冷介质内分支管道，且夹套管道的夹层处设置有气流通道，所述冷介质内分支管道的两端设置有冷介质进口、冷介质出口，所述冷介质进口通过外分支管一导通于气流通道，所述冷介质出口通过外分支管二导通于气流通道，所述夹套管道内设置有填充分离装置、挡板。
3、优选的，所述进气口侧切连接于壳体，所述壳体为圆锥形结构。
4、优选的
5、优选的，所述壳体的内部顶底端分别连接有气相隔板、气液隔板，所述气相隔板为圆锥形结构，且气相隔板与夹套管道的顶部相连。
6、优选的，所述气液隔板倾斜设置，且气液隔板的低位设有隔板排液孔。
7、优选的，所述挡板包括多个外侧圆锥挡板、多个内侧圆锥挡板，外侧圆锥挡板与内侧圆锥挡板交替分布，且外侧圆锥挡板和内侧圆锥挡板的低位均设置有挡板排液孔。
8、优选的，所述外侧圆锥挡板连接于夹套管道的内侧，所述内侧圆锥挡板连接于冷介质内分支管道的外侧，所述外侧圆锥挡板、内侧圆锥挡板与水平夹角为40°～45°。
9、优选的，所述冷介质内分支管道、夹套管道、壳体的中心轴同轴设置。
10、优选的，所述壳体的底部连接有排液口，所述排液口导通于储液腔体。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置有夹套管道、冷介质内分支管道，冷介质从冷介质进口进入，部分介质通过外分支管一进入气流通道内，并且从下到上流动，最后从冷介质出口排出，实现对夹套管道内外壁降温，另部分介质直接顺着冷介质内分支管道从冷介质出口排出，实现对折流分离腔体降温，再配合填充分离装置、挡板的使用，减少液体在挡板上的停留时间，达到良好气液分离效果。
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1.一种高效气液分离器，包括壳体(3)及连接于壳体(3)的出气口(1)、进气口(2)，壳体(3)的内部底端设置有储液腔体(10)，其特征在于，所述壳体(3)内连接有夹套管道(4)，所述夹套管道(4)内贯穿有冷介质内分支管道(6)，且夹套管道(4)的夹层处设置有气流通道(23)，所述冷介质内分支管道(6)的两端设置有冷介质进口(12)、冷介质出口(22)，所述冷介质进口(12)通过外分支管一(14)导通于气流通道(23)，所述冷介质出口(22)通过外分支管二(21)导通于气流通道(23)，所述夹套管道(4)内设置有填充分离装置(19)、挡板。
2.根据权利要求1所述的一种高效气液分离器，其特征在于，所述进气口(2)侧切连接于壳体(3)，所述壳体(3)为圆锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种高效气液分离器，其特征在于，所述夹套管道(4)的底部连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)与壳体(3)固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种高效气液分离器，其特征在于，所述壳体(3)的内部顶底端分别连接有气相隔板(20)、气液隔板(9)，所述气相隔板(20)
5.根据权利要求4所述的一种高效气液分离器，其特征在于，所述气液隔板(9)倾斜设置，且气液隔板(9)的低位设有隔板排液孔(13)。
6.根据权利要求1所述的一种高效气液分离器，其特征在于，所述挡板包括多个外侧圆锥挡板(15)、多个内侧圆锥挡板(16)，外侧圆锥挡板(15)与内侧圆锥挡板(16)交替分布，且外侧圆锥挡板(15)和内侧圆锥挡板(16)的低位均设置有挡板排液孔(18)。
7.根据权利要求6所述的一种高效气液分离器，其特征在于，所述外侧圆锥挡板(15)连接于夹套管道(4)的内侧，所述内侧圆锥挡板(16)连接于冷介质内分支管道(6)的外侧，所述外侧圆锥挡板(15)、内侧圆锥挡板(16)与水平夹角为40°～45°。
8.根据权利要求1所述的一种高效气液分离器，其特征在于，所述冷介质内分支管道(6)、夹套管道(4)、壳体(3)的中心轴同轴设置。
9.根据权利要求1所述的一种高效气液分离器，其特征在于，所述壳体(3)的底部连接有排液口(11)，所述排液口(11)导通于储液腔体(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种高效气液分离器，包括壳体(3)及连接于壳体(3)的出气口(1)、进气口(2)，壳体(3)的内部底端设置有储液腔体(10)，其特征在于，所述壳体(3)内连接有夹套管道(4)，所述夹套管道(4)内贯穿有冷介质内分支管道(6)，且夹套管道(4)的夹层处设置有气流通道(23)，所述冷介质内分支管道(6)的两端设置有冷介质进口(12)、冷介质出口(22)，所述冷介质进口(12)通过外分支管一(14)导通于气流通道(23)，所述冷介质出口(22)通过外分支管二(21)导通于气流通道(23)，所述夹套管道(4)内设置有填充分离装置(19)、挡板。
2.根据权利要求1所述的一种高效气液分离器，其特征在于，所述进气口(2)侧切连接于壳体(3)，所述壳体(3)为圆锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种高效气液分离器，其特征在于，所述夹套管道(4)的底部连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)与壳体(3)固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种高效气液分离器，其特征在于，所述壳体(3)的内部顶底端分别连接有气相隔板(20)、气液隔板(9)，所述气相隔板(20)为圆锥形结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马中祥，
申请(专利权)人：江苏新久扬环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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