【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空压机分流，具体为一种空压机的分流结构。
技术介绍
1、空压机又叫空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备，空压机在使用的过程中，往往需要对压缩气体进行水油分离处理，以保证压缩气体的纯净性和干燥性；
2、现有的，公开号为cn217783721u公开了一种带水路分流阀的空压机，所述底架上设有与所述第一冷却液输入端口进行连接的第一冷却液输入管，在所述第一冷却液输出端口连接有第四管道，在所述第二冷却液输入端口连接有第二冷却液输入管，所述底架上还设有三通分流阀，所述三通分流阀的第一端口与所述第四管道连接，所述三通分流阀的第二端口与所述第二冷却液输入管连接，所述三通分流阀的第三端口连接有第一排水管，所述第二冷却液输出端口连接有第二排水管。本技术通过三通分流阀调节第二冷却液输入管的进水量，通过进水量进入到第二冷却器的多与少，从而能控制第二冷却器的换热效率、实现精确控温；
3、但现有的空压机的分流结构采用冷却液冷凝压缩气体的方式，以此来排出压缩气体中的水分，导致结构较为复杂，增加了装置成本，且不能拆卸更换分离器，导致使用一段时间过后分流效果变差，降低了使用寿命，增加了使用成本。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种空压机的分流结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的空压机的分流结构采用冷却液冷凝压缩气体的方式，以此来排出压缩气体中的水分，导致结构较为复杂，增加了装置成本，且不能拆卸更换分离器，导致使用一段时间过后分流效果变差，
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空压机的分流结构，包括分离机构、移动机构和处理机构，所述分离机构位于处理机构的内部，所述移动机构位于处理机构的下方，所述分离机构包括吸油棉、冷凝板和过滤网，所述吸油棉固定安装于处理机构的内端，所述冷凝板固定安装于吸油棉的底端，所述过滤网固定安装于冷凝板的底端。
5、优选的，所述移动机构包括底座、空压机本体、送气管、万向轮和推动把手，所述底座固定设置于过滤网的底部，所述空压机本体固定安装于底座的顶端，所述送气管活动安装于空压机本体的输出端，通过底座限定空压机本体的位置，空压机本体限定送气管的位置，便于固定空压机本体来压缩空气，并用送气管对压缩空气进行输送。
6、优选的，所述万向轮固定安装于底座的底端，所述万向轮呈对称分布，所述推动把手固定安装于底座的顶端，所述推动把手呈对称分布，通过底座限定万向轮的位置，便于固定万向轮来使底座能够进行移动，通过底座限定推动把手的位置，便于固定推动把手来推动底座进行移动，从而方便移动装置。
7、优选的，所述处理机构包括分流罐、进气口、密封盖、密封圈、丝杆、螺纹筒、水位传感器、排水管、开关阀和出气口，所述分流罐固定安装于底座的顶端，所述进气口固定设置于分流罐的外端且位于送气管的内端，通过底座限定分流罐的位置，分流罐、送气管限定进气口的位置，便于固定分流罐，从而将压缩气体从进气口输送到分流罐中，从而方便对压缩气体进行水油分离处理。
8、优选的，所述密封盖活动安装于分流罐的顶端，所述密封圈固定安装于密封盖的外端且位于分流罐的内端，通过分流罐限定密封盖的位置，密封盖限定密封圈的位置，便于能够打开分流罐的同时对分流罐进行密封，以及对连接缝隙处进行密封，从而增强密封性，避免压缩气体外泄。
9、优选的，所述丝杆固定安装于密封盖的底端，所述螺纹筒活动安装于丝杆的外端，所述螺纹筒与丝杆为螺纹连接，通过密封盖限定丝杆的位置，丝杆限定螺纹筒的位置，便于固定丝杆来固定螺纹筒，从而转动螺纹筒能够进行安装和拆卸。
10、优选的，所述水位传感器固定安装于分流罐的内端，所述排水管固定安装于分流罐的外端，所述开关阀固定安装于排水管的外端，通过分流罐限定水位传感器的位置，便于检测分离水堆积在分流罐底部的容量，通过分流罐限定排水管的位置，排水管限定开关阀的位置，便于分流罐中的积水达到指定水位后开关阀自动打开，从而进行排水。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、该空压机的分流结构安装了分离机构，通过螺纹筒限定吸油棉的位置，吸油棉限定冷凝板的位置，冷凝板限定过滤网的位置，便于过滤掉压缩气体中的灰尘，以及将气体中的水分冷凝成水珠并滴落到分流罐的底部，后吸走气体中的油份，从而对压缩气体进行分流，便于能够拆卸螺纹筒来将分离器进行更换，从而降低使用成本；
13、2、该空压机的分流结构安装了移动机构，通过底座限定空压机本体的位置，空压机本体限定送气管的位置，便于固定空压机本体来压缩空气，并用送气管对压缩空气进行输送，通过底座限定万向轮的位置，便于固定万向轮来使底座能够进行移动，通过底座限定推动把手的位置，便于固定推动把手来推动底座进行移动，从而方便移动装置；
14、3、该空压机的分流结构安装了处理机构，通过底座限定分流罐的位置，分流罐、送气管限定进气口的位置，便于固定分流罐，从而将压缩气体从进气口输送到分流罐中，从而方便对压缩气体进行水油分离处理，通过分流罐限定密封盖的位置，密封盖限定密封圈的位置，便于能够打开分流罐的同时对分流罐进行密封，以及对连接缝隙处进行密封，从而增强密封性，避免压缩气体外泄，通过密封盖限定丝杆的位置，丝杆限定螺纹筒的位置，便于固定丝杆来固定螺纹筒，从而转动螺纹筒能够进行安装和拆卸，通过分流罐限定水位传感器的位置，便于检测分离水堆积在分流罐底部的容量，通过分流罐限定排水管的位置，排水管限定开关阀的位置，便于分流罐中的积水达到指定水位后开关阀自动打开，从而进行排水，通过分流罐限定出气口的位置，便于固定出气口来排出分流罐中经过水油分离后的压缩气体。
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1.一种空压机的分流结构，包括分离机构(1)、移动机构(2)和处理机构(3)，其特征在于：所述分离机构(1)位于处理机构(3)的内部，所述移动机构(2)位于处理机构(3)的下方，所述分离机构(1)包括吸油棉(101)、冷凝板(102)和过滤网(103)，所述吸油棉(101)固定安装于处理机构(3)的内端，所述冷凝板(102)固定安装于吸油棉(101)的底端，所述过滤网(103)固定安装于冷凝板(102)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种空压机的分流结构，其特征在于：所述移动机构(2)包括底座(201)、空压机本体(202)、送气管(203)、万向轮(204)和推动把手(205)，所述底座(201)固定设置于过滤网(103)的底部，所述空压机本体(202)固定安装于底座(201)的顶端，所述送气管(203)活动安装于空压机本体(202)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种空压机的分流结构，其特征在于：所述万向轮(204)固定安装于底座(201)的底端，所述万向轮(204)呈对称分布，所述推动把手(205)固定安装于底座(201)的顶端，所述推动把手(
4.根据权利要求3所述的一种空压机的分流结构，其特征在于：所述处理机构(3)包括分流罐(301)、进气口(302)、密封盖(303)、密封圈(304)、丝杆(305)、螺纹筒(306)、水位传感器(307)、排水管(308)、开关阀(309)和出气口(310)，所述分流罐(301)固定安装于底座(201)的顶端，所述进气口(302)固定设置于分流罐(301)的外端且位于送气管(203)的内端。
5.根据权利要求4所述的一种空压机的分流结构，其特征在于：所述密封盖(303)活动安装于分流罐(301)的顶端，所述密封圈(304)固定安装于密封盖(303)的外端且位于分流罐(301)的内端。
6.根据权利要求5所述的一种空压机的分流结构，其特征在于：所述丝杆(305)固定安装于密封盖(303)的底端，所述螺纹筒(306)活动安装于丝杆(305)的外端，所述螺纹筒(306)与丝杆(305)为螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种空压机的分流结构，其特征在于：所述水位传感器(307)固定安装于分流罐(301)的内端，所述排水管(308)固定安装于分流罐(301)的外端，所述开关阀(309)固定安装于排水管(308)的外端。
8.根据权利要求7所述的一种空压机的分流结构，其特征在于：所述出气口(310)固定设置于分流罐(301)的外端。
...【技术特征摘要】
1.一种空压机的分流结构，包括分离机构(1)、移动机构(2)和处理机构(3)，其特征在于：所述分离机构(1)位于处理机构(3)的内部，所述移动机构(2)位于处理机构(3)的下方，所述分离机构(1)包括吸油棉(101)、冷凝板(102)和过滤网(103)，所述吸油棉(101)固定安装于处理机构(3)的内端，所述冷凝板(102)固定安装于吸油棉(101)的底端，所述过滤网(103)固定安装于冷凝板(102)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种空压机的分流结构，其特征在于：所述移动机构(2)包括底座(201)、空压机本体(202)、送气管(203)、万向轮(204)和推动把手(205)，所述底座(201)固定设置于过滤网(103)的底部，所述空压机本体(202)固定安装于底座(201)的顶端，所述送气管(203)活动安装于空压机本体(202)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种空压机的分流结构，其特征在于：所述万向轮(204)固定安装于底座(201)的底端，所述万向轮(204)呈对称分布，所述推动把手(205)固定安装于底座(201)的顶端，所述推动把手(205)呈对称分布。
4.根据权利要求3所述的一种空压机的分流结构，其特征在于：所述处理机构(3)包括分...
【专利技术属性】
技术研发人员：张标苍，
申请(专利权)人：权伟机械集团江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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