【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炭硅双相补强填料生产，具体而言，涉及一种新型炭硅双相补强填料生产用转运装置。
技术介绍
1、炭硅双相补强填料是一种复合材料，由炭和硅两种元素共生物质构成。这种材料在气相中共生，包含炭和硅元素的比例可在很大范围内调整。它主要用于增强聚合物材料，如用于制造卡车轮胎的增强填料。
2、基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：炭硅双相补强填料的生产过程需要将原料高温反应合成的复合材料转运至研磨机构，磨成所需粒度的产品，现在通常使用手推斗车进行转运，而手推斗车不耐高温，需要等待材料冷却温度降低后才能转运，而且斗车不能调节高度，运输至研磨机构处还需要上料机构上料，不便于使用。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型炭硅双相补强填料生产用转运装置，以期达到具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种新型炭硅双相补强填料生产用转运装置，具体通过如下技术方案实现：
2、一种新型炭硅双相补强填料生产用转运装置，包括移动板车，所述移动板车顶部设有升降机构，所述升降机构顶部设有料斗，所述移动板车包括底板，所述底板顶部四角固定安装有第一伸缩杆，所述升降机构包括护板，所述护板顶部外侧固定安装有升降座，所述第一伸缩杆输出端与升降座底部固定连接。
3、采用上述进一步方案的有益效果是，通过移动板车的设置，便于装置带动高温合成出来的复合材料进行移动，使装置实现对复合材料进行转运的功能，通过
4、进一步的，所述料斗包括料斗本体，所述料斗本体的材质为耐高温合金材料。
5、采用上述进一步方案的有益效果是，通过料斗本体的材质为耐高温合金材料，便于料斗本体能承托高温的复合材料，避免料斗受高温影响发生形变。
6、进一步的，所述料斗本体顶部一端绞合连接有挡板。
7、采用上述进一步方案的有益效果是，通过料斗本体顶部一端绞合连接有挡板，便于打开挡板方便料斗本体一端升高后将内部的复合材料倒出。
8、进一步的，所述挡板底部固定安装有锁扣。
9、采用上述进一步方案的有益效果是，通过挡板底部固定安装有锁扣，便于使用锁扣将挡板的关闭状态进行锁定，防止转运的过程中复合材料漏出。
10、进一步的，所述护板内侧一端固定安装有第一铰接座，所述料斗本体设有挡板一端底部固定安装有第二铰接座，所述第二铰接座与第一铰接座绞合连接。
11、采用上述进一步方案的有益效果是，通过料斗本体设有挡板一端底部固定安装有第二铰接座，第二铰接座与第一铰接座绞合连接，便于将料斗绞合连接在升降机构顶部。
12、进一步的，所述料斗本体底部另一端固定安装有第三铰接座，所述护板内侧中部绞合连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出端与第三铰接座绞合连接。
13、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二伸缩杆输出端与第三铰接座绞合连接，便于第二伸缩杆工作，将料斗本体一端升起，从而方便将料斗本体内部的复合材料倒入研磨机构内部进行研磨。
14、进一步的，所述护板内侧另一端固定安装有缓冲支撑块。
15、采用上述进一步方案的有益效果是，通过护板内侧另一端固定安装有缓冲支撑块，便于料斗本体一端落下时提供缓冲和支撑。
16、进一步的，所述底板底部四角均设有万向轮。
17、采用上述进一步方案的有益效果是，通过底板底部四角均设有万向轮，便于推动装置进行移动。
18、进一步的，所述底板一端固定安装有控制杆，所述控制杆顶部固定安装有控制面板，所述控制面板与第一伸缩杆和第二伸缩杆电性连接。
19、采用上述进一步方案的有益效果是，通过控制面板与第一伸缩杆和第二伸缩杆电性连接，便于使用控制面板控制料斗的升降和倾斜。
20、进一步的，所述控制面板两侧固定安装有把手。
21、采用上述进一步方案的有益效果是，通过控制面板两侧固定安装有把手，便于使用把手推动装置进行移动。
22、本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种新型炭硅双相补强填料生产用转运装置，该种新型炭硅双相补强填料生产用转运装置，通过移动板车的设置，便于装置带动高温合成出来的复合材料进行移动，使装置实现对复合材料进行转运的功能，通过移动板车顶部设有升降机构，升降机构顶部设有料斗，便于升降机构工作带动料斗上下移动，方便将料斗内部的复合材料投入研磨机构内部，有利于提高工作效率，通过护板顶部外侧固定安装有升降座，第一伸缩杆输出端与升降座底部固定连接，便于第一伸缩杆工作将推动护板上升，从而带动料斗上升。
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1.一种新型炭硅双相补强填料生产用转运装置，其特征在于，包括移动板车(101)，所述移动板车(101)顶部设有升降机构(102)，所述升降机构(102)顶部设有料斗(103)，所述移动板车(101)包括底板(10101)，所述底板(10101)顶部四角固定安装有第一伸缩杆(10103)，所述升降机构(102)包括护板(10201)，所述护板(10201)顶部外侧固定安装有升降座(10202)，所述第一伸缩杆(10103)输出端与升降座(10202)底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型炭硅双相补强填料生产用转运装置，其特征在于，所述料斗(103)包括料斗本体(10301)，所述料斗本体(10301)的材质为耐高温合金材料。
3.根据权利要求2所述的一种新型炭硅双相补强填料生产用转运装置，其特征在于，所述料斗本体(10301)顶部一端绞合连接有挡板(10302)。
4.根据权利要求3所述的一种新型炭硅双相补强填料生产用转运装置，其特征在于，所述挡板(10302)底部固定安装有锁扣(10303)。
5.根据权利要求4所述的一种
6.根据权利要求5所述的一种新型炭硅双相补强填料生产用转运装置，其特征在于，所述料斗本体(10301)底部另一端固定安装有第三铰接座(10305)，所述护板(10201)内侧中部绞合连接有第二伸缩杆(10204)，所述第二伸缩杆(10204)输出端与第三铰接座(10305)绞合连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型炭硅双相补强填料生产用转运装置，其特征在于，所述护板(10201)内侧另一端固定安装有缓冲支撑块(10205)。
8.根据权利要求1所述的一种新型炭硅双相补强填料生产用转运装置，其特征在于，所述底板(10101)底部四角均设有万向轮(10102)。
9.根据权利要求8所述的一种新型炭硅双相补强填料生产用转运装置，其特征在于，所述底板(10101)一端固定安装有控制杆(10104)，所述控制杆(10104)顶部固定安装有控制面板(10105)，所述控制面板(10105)与第一伸缩杆(10103)和第二伸缩杆(10204)电性连接。
10.根据权利要求9所述的一种新型炭硅双相补强填料生产用转运装置，其特征在于，所述控制面板(10105)两侧固定安装有把手(10106)。
...【技术特征摘要】
1.一种新型炭硅双相补强填料生产用转运装置，其特征在于，包括移动板车(101)，所述移动板车(101)顶部设有升降机构(102)，所述升降机构(102)顶部设有料斗(103)，所述移动板车(101)包括底板(10101)，所述底板(10101)顶部四角固定安装有第一伸缩杆(10103)，所述升降机构(102)包括护板(10201)，所述护板(10201)顶部外侧固定安装有升降座(10202)，所述第一伸缩杆(10103)输出端与升降座(10202)底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型炭硅双相补强填料生产用转运装置，其特征在于，所述料斗(103)包括料斗本体(10301)，所述料斗本体(10301)的材质为耐高温合金材料。
3.根据权利要求2所述的一种新型炭硅双相补强填料生产用转运装置，其特征在于，所述料斗本体(10301)顶部一端绞合连接有挡板(10302)。
4.根据权利要求3所述的一种新型炭硅双相补强填料生产用转运装置，其特征在于，所述挡板(10302)底部固定安装有锁扣(10303)。
5.根据权利要求4所述的一种新型炭硅双相补强填料生产用转运装置，其特征在于，所述护板(10201)内侧一端固定安装有第一铰接座(10203)，所述料斗本体(10301)设有挡板(10302)一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春雷，张乾，张玉德，
申请(专利权)人：无锡菲勒高性能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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