【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承生产，具体涉及一种轴承外圈沟道超精端面支撑修磨装置。
技术介绍
1、深沟球轴承是应用最广泛的滚动轴承之一，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件。滚道是所有滚动体滚动表面的统称，沟道作为球轴承的一部分是一种特殊的滚道。一般说沟道特指深沟球轴承或者角接触球轴承的滚动表面上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱等机器。
2、现有技术中，如公告号为cn218776313u，名称为一种调心滚子轴承外圈沟道加工用磨削装置的中国专利，公开技术方案中，通过设置支撑座、双轴电机、第一转轴、转动装置和夹持装置，将待加工的轴承放置在两个凹形块之间，之后转动把手，带动双向丝杆同步转动，而双向丝杆带动两个移动块和两个凹形块相对运动，直到对待加工轴承进行夹紧，使得该装置能够对待加工的轴承进行有效固定，避免待加工轴承在加工时产生偏移的情况。但是，凹形块在夹持轴承外圈进行磨削修磨过程中，两者之间具有较大的摩擦力，接触面积较小时可能会在磨削力的带动下，轴承外圈和凹形块发生相对转动，使得轴承外圈上出现磨损，从而影响轴承的品质。
技术实现思路
1、本技术提供一种轴承外圈沟道超精端面支撑修磨装置，以解决上述问题。
2、本技术采用如下技术方案：一种轴承外圈沟道超精端面支撑修磨装置，包括机架；机架上设有用于将轴承外圈紧固的夹固支撑装置；夹固支撑装置一侧设有磨削装置；
3、夹固支撑装置包括夹
4、支撑杆沿夹固盘径向延伸设置；支撑杆沿夹固盘径向滑动地设在夹固盘上；支撑杆靠近夹固盘轴心的一端固定连接有弧形的夹板；夹板具有弹性；
5、同步结构用于驱使支撑杆同步向夹固盘轴心处移动，以使夹板保持同心；
6、辅紧结构用于在磨削修磨过程中，当轴承外圈和夹板发生轻微的相对转动时，驱使支撑杆向轴承外圈靠近，增大夹板对轴承外圈的压力，提高夹板对轴承外圈的摩擦力，以辅助夹板将轴承外圈夹紧，从而阻止轴承外圈在修磨磨削时转动。
7、进一步地，同步结构包括同步筒、同步环、同步液压缸；同步筒环形分布地设有多个；同步筒滑动套装在支撑杆远离夹固盘轴心的一端，且同步筒和支撑杆之间密封滑动；同步筒内充有液压油；同步环固定在同步筒上；同步环中空设置，且和同步筒连通；同步环内充有液压油；同步环下端固定连接有驱动筒；驱动筒内滑动安装有活塞板；同步液压缸固定在驱动筒上，同步液压缸活塞杆和驱动筒的活塞板固定连接。使用时，启动同步液压缸，驱使同步环中有液压油压入同步筒中，驱使支撑杆滑出同步筒，使得夹板抵接轴承外圈并夹紧。
8、进一步地，辅紧结构包括辅紧轮、辅紧腔；辅紧腔设在支撑杆内；辅紧腔内滑动安装有推板；辅紧腔充有液压油；辅紧腔和同步筒通过油孔连通；辅紧轮转动安装在夹板上，且在夹板夹紧轴承外圈时，辅紧轮和轴承外圈抵接；辅紧轮和推板之间设有传动件；传动件用于在轴承外圈和夹板发生轻微的相对转动而驱使辅紧轮转动时，驱使推板远离轴承外圈，以将辅紧腔内液压油压入同步筒内；从而驱使支撑杆向轴承外圈移动。
9、进一步地，传动件包括传动轮；传动轮转动安装在支撑杆内；传动轮和辅紧轮中部啮合传动；传动轮和推板之间设有推杆；推杆一端铰接在推板上，另一端铰接在传动轮边缘处。用于在辅紧轮转动时，驱使传动轮转动，传动轮驱使推杆推动推板以将辅紧腔中液压油压入同步筒中。
10、进一步地，推板两侧设有限位板。限位板用于在夹紧轴承外圈时，阻止推板位移，以阻止过多液压油进入辅紧腔中，在支撑杆复位远离轴承外圈时，阻止辅紧腔内液压油过多地流入同步筒中。
11、进一步地，夹板靠近轴承外圈的侧壁上设有紧固凸。用于增大夹板和轴承外圈的摩擦力。
12、进一步地，夹固盘上设有多个沿夹固盘径向设置的滑槽；支撑杆滑动安装在滑槽中。
13、进一步地，夹固盘通过螺栓固定在机架上。用于方便将整个夹固支撑装置拆下，以安装在检测机构上，用千分表进行跳动检测，以确保支撑杆上的夹板同心保证轴承外圈磨削修磨的精度。
14、本技术的有益效果是：在磨削修磨过程中，当轴承外圈和夹板发生轻微的相对转动时，辅紧结构驱使支撑杆向轴承外圈靠近，增大夹板对轴承外圈的压力，提高夹板对轴承外圈的摩擦力，以辅助夹板将轴承外圈夹紧，从而阻止轴承外圈在修磨磨削时转动，保证了磨削修磨效率。
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1.一种轴承外圈沟道超精端面支撑修磨装置，其特征在于：包括机架(200)；机架(200)上设有夹固支撑装置(300)；夹固支撑装置(300)一侧设有磨削装置(100)；
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈沟道超精端面支撑修磨装置，其特征在于：同步结构包括同步筒(331)、同步环(332)、同步液压缸(334)；同步筒(331)环形分布地设有多个；同步筒(331)滑动套装在支撑杆(321)远离夹固盘(310)轴心的一端，且同步筒(331)和支撑杆(321)之间密封滑动；同步筒(331)内充有液压油；同步环(332)固定在同步筒(331)上；同步环(332)中空设置，且和同步筒(331)连通；同步环(332)内充有液压油；同步环(332)下端固定连接有驱动筒(333)；驱动筒(333)内滑动安装有活塞板；同步液压缸(334)固定在驱动筒(333)上，同步液压缸(334)活塞杆和驱动筒(333)的活塞板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈沟道超精端面支撑修磨装置，其特征在于：辅紧结构包括辅紧轮(341)、辅紧腔(342)；辅紧腔(342)设在支撑杆
4.根据权利要求3所述的一种轴承外圈沟道超精端面支撑修磨装置，其特征在于：传动件包括传动轮(351)；传动轮(351)转动安装在支撑杆(321)内；传动轮(351)和辅紧轮(341)中部啮合传动；传动轮(351)和推板(343)之间设有推杆(352)；推杆(352)一端铰接在推板(343)上，另一端铰接在传动轮(351)边缘处。
5.根据权利要求4所述的一种轴承外圈沟道超精端面支撑修磨装置，其特征在于：推板(343)两侧设有限位板(344)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈沟道超精端面支撑修磨装置，其特征在于：夹板(322)靠近轴承外圈的侧壁上设有紧固凸(323)。
7.根据权利要求1所述的一种轴承外圈沟道超精端面支撑修磨装置，其特征在于：夹固盘(310)上设有多个沿夹固盘(310)径向设置的滑槽；支撑杆(321)滑动安装在滑槽中。
8.根据权利要求1所述的一种轴承外圈沟道超精端面支撑修磨装置，其特征在于：夹固盘(310)通过螺栓固定在机架(200)上。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈沟道超精端面支撑修磨装置，其特征在于：包括机架(200)；机架(200)上设有夹固支撑装置(300)；夹固支撑装置(300)一侧设有磨削装置(100)；
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈沟道超精端面支撑修磨装置，其特征在于：同步结构包括同步筒(331)、同步环(332)、同步液压缸(334)；同步筒(331)环形分布地设有多个；同步筒(331)滑动套装在支撑杆(321)远离夹固盘(310)轴心的一端，且同步筒(331)和支撑杆(321)之间密封滑动；同步筒(331)内充有液压油；同步环(332)固定在同步筒(331)上；同步环(332)中空设置，且和同步筒(331)连通；同步环(332)内充有液压油；同步环(332)下端固定连接有驱动筒(333)；驱动筒(333)内滑动安装有活塞板；同步液压缸(334)固定在驱动筒(333)上，同步液压缸(334)活塞杆和驱动筒(333)的活塞板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈沟道超精端面支撑修磨装置，其特征在于：辅紧结构包括辅紧轮(341)、辅紧腔(342)；辅紧腔(342)设在支撑杆(321)内；辅紧腔(342)内滑动安装有推板(343)；辅紧腔(342)充有液压油；辅紧腔(342)和同步筒(331)通过油孔(345)连通；辅紧轮(341)转动安装在夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东亮，候海涛，
申请(专利权)人：洛阳汇普轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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