【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜包镁铝合金丝制备，尤其涉及一种铜包镁铝合金丝制备设备。
技术介绍
1、铜包镁铝合金丝的制备工艺包括包覆、拉拔、放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑和收线，铜包镁铝合金丝采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝镁合金的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变，本技术针对拉拔工序提出了一种制备设备。但是现有的铜包镁铝合金丝制备依然存在着不能快速更换拉拔模具，在更换拉拔模具的时候需要停机更换设备的问题。
2、因此，专利技术一种铜包镁铝合金丝制备设备显得非常必要。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种铜包镁铝合金丝制备设备，以解决现有的铜包镁铝合金丝制备依然存在着不能快速更换拉拔模具，在更换拉拔模具的时候需要停机更换设备的问题。一种铜包镁铝合金丝制备设备，包括支撑底板，合金丝曳引结结构，调整支撑架，拉拔设备和铜包镁铝合金丝，其中：合金丝曳引结结构分别固定安装在支撑底板的表面，并以支撑底板的纵向中线为轴镜像设置；所述调整支撑架分别固定安装在支撑底板的表面，且调整支撑架位于合金丝曳引结结构的前侧，并以支撑底板的纵向中线为轴镜像设置；所述拉拔设备固定安装在支撑底板表面的中心位置，且铜包镁铝合金丝的两端固定安装在合金丝曳引结结构的内部，并从调整支撑架和拉拔设备的内部穿过。
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3、拉拔设备包括支撑壁，液压杆，支撑板，拉拔模具和加强滑杆，且支撑壁为两组，并以支撑底板的横向中线为轴镜像设置；所述液压杆最少采用3对，并固定安装在支撑壁的内部，以支撑底板的横向中线为轴镜像设置；所述支撑板固定安装在每组液压杆的顶端，且拉拔模具固定安装在每组支撑板的顶端，该加强滑杆分别贯穿支撑板的两端，并固定安装在支撑壁的内壁上。
4、合金丝曳引结结构均通过外界的电机驱动产生转动，且定位板采用两组不锈钢制金属圆板，该散风网采用两块圆弧形的钢制金属板；所述散风网的内部开设有若干圆形孔洞，且散风网的后方均设置有一台鼓风机，该鼓风机不与任何结构连接，可随意移动，两组合金丝曳引结结构配合使用，一收一放，用于将铜包镁铝合金丝反复的进行拉扯，使铜包镁铝合金丝反复的经过拉拔设备，且散风网可以将鼓风机产生的气流进行分散，并散在铜包镁铝合金丝的表面，因铜包镁铝合金丝反复经过拉拔设备后会产生热量，可通过气流对其进行降温，但不会使铜包镁铝合金丝急速降温，防止铜包镁铝合金丝因温差出现变脆的情况。
5、拉拔设备内部的液压杆采用最少6根液压推杆，且支撑板采用数量与液压杆对应的实心钢制金属块，该支撑板的两端设置有与加强滑杆匹配的圆形孔洞；所述拉拔模具从中分开成两部分，组合后形成完整的模具，且加强滑杆采用最少3根钢制金属杆，该加强滑杆的表面涂抹有润滑油，用于通过合金丝曳引结结构的拉动，使铜包镁铝合金丝反复的经过拉拔设备内部，且拉拔设备内部的拉拔模具内的模具孔洞直径不一，可根据需要快速的使不同直径的模具包住铜包镁铝合金丝，且更换模具时不需要停机，不需要更换设备，最终将铜包镁铝合金丝拉拔成指定的直径，完成铜包镁铝合金丝的制配。
6、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
7、1.本技术合金丝曳引结结构的设置，两组合金丝曳引结结构配合使用，一收一放，用于将铜包镁铝合金丝反复的进行拉扯，使铜包镁铝合金丝反复的经过拉拔设备，且散风网可以将鼓风机产生的气流进行分散，并散在铜包镁铝合金丝的表面，因铜包镁铝合金丝反复经过拉拔设备后会产生热量，可通过气流对其进行降温，但不会使铜包镁铝合金丝急速降温，防止铜包镁铝合金丝因温差出现变脆的情况。
8、2.本技术拉拔设备的设置，用于通过合金丝曳引结结构的拉动，使铜包镁铝合金丝反复的经过拉拔设备内部，且拉拔设备内部的拉拔模具内的模具孔洞直径不一，可根据需要快速的使不同直径的模具包住铜包镁铝合金丝，且更换模具时不需要停机，不需要更换设备，最终将铜包镁铝合金丝拉拔成指定的直径，完成铜包镁铝合金丝的制配。
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1.一种铜包镁铝合金丝制备设备，其特征在于：包括支撑底板(1)，合金丝曳引结结构(2)，调整支撑架(3)，拉拔设备(4)和铜包镁铝合金丝(5)，其中：合金丝曳引结结构(2)分别固定安装在支撑底板(1)的表面，并以支撑底板(1)的纵向中线为轴镜像设置；所述调整支撑架(3)分别固定安装在支撑底板(1)的表面，且调整支撑架(3)位于合金丝曳引结结构(2)的前侧，并以支撑底板(1)的纵向中线为轴镜像设置；所述拉拔设备(4)固定安装在支撑底板(1)表面的中心位置，且铜包镁铝合金丝(5)的两端固定安装在合金丝曳引结结构(2)的内部，并从调整支撑架(3)和拉拔设备(4)的内部穿过。
2.如权利要求1所述的一种铜包镁铝合金丝制备设备，其特征在于：所述合金丝曳引结结构(2)的内部均包括支撑架(21)，转动辊(22)，定位板(23)，延伸轴(24)和散风网(25)，且支撑架(21)两两为一组，并固定安装在支撑底板(1)的表面；所述转动辊(22)的两端固定安装有延伸轴(24)，且转动辊(22)分别通过转轴转动安装在两组支撑架(21)的内部，该延伸轴(24)固定安装在转动辊(22)两端的表面
3.如权利要求1所述的一种铜包镁铝合金丝制备设备，其特征在于：所述拉拔设备(4)包括支撑壁(41)，液压杆(42)，支撑板(43)，拉拔模具(44)和加强滑杆(45)，且支撑壁(41)为两组，并以支撑底板(1)的横向中线为轴镜像设置；所述液压杆(42)最少采用3对，并固定安装在支撑壁(41)的内部，以支撑底板(1)的横向中线为轴镜像设置；所述支撑板(43)固定安装在每组液压杆(42)的顶端，且拉拔模具(44)固定安装在每组支撑板(43)的顶端，该加强滑杆(45)分别贯穿支撑板(43)的两端，并固定安装在支撑壁(41)的内壁上。
4.如权利要求2所述的一种铜包镁铝合金丝制备设备，其特征在于：所述合金丝曳引结结构(2)均通过外界的电机驱动产生转动，且定位板(23)采用两组不锈钢制金属圆板，该散风网(25)采用两块圆弧形的钢制金属板；所述散风网(25)的内部开设有若干圆形孔洞，且散风网(25)的后方均设置有一台鼓风机，该鼓风机不与任何结构连接，可随意移动。
5.如权利要求3所述的一种铜包镁铝合金丝制备设备，其特征在于：所述拉拔设备(4)内部的液压杆(42)采用最少6根液压推杆，且支撑板(43)采用数量与液压杆(42)对应的实心钢制金属块，该支撑板(43)的两端设置有与加强滑杆(45)匹配的圆形孔洞；所述拉拔模具(44)从中分开成两部分，组合后形成完整的模具，且加强滑杆(45)采用最少3根钢制金属杆，该加强滑杆(45)的表面涂抹有润滑油。
...【技术特征摘要】
1.一种铜包镁铝合金丝制备设备，其特征在于：包括支撑底板(1)，合金丝曳引结结构(2)，调整支撑架(3)，拉拔设备(4)和铜包镁铝合金丝(5)，其中：合金丝曳引结结构(2)分别固定安装在支撑底板(1)的表面，并以支撑底板(1)的纵向中线为轴镜像设置；所述调整支撑架(3)分别固定安装在支撑底板(1)的表面，且调整支撑架(3)位于合金丝曳引结结构(2)的前侧，并以支撑底板(1)的纵向中线为轴镜像设置；所述拉拔设备(4)固定安装在支撑底板(1)表面的中心位置，且铜包镁铝合金丝(5)的两端固定安装在合金丝曳引结结构(2)的内部，并从调整支撑架(3)和拉拔设备(4)的内部穿过。
2.如权利要求1所述的一种铜包镁铝合金丝制备设备，其特征在于：所述合金丝曳引结结构(2)的内部均包括支撑架(21)，转动辊(22)，定位板(23)，延伸轴(24)和散风网(25)，且支撑架(21)两两为一组，并固定安装在支撑底板(1)的表面；所述转动辊(22)的两端固定安装有延伸轴(24)，且转动辊(22)分别通过转轴转动安装在两组支撑架(21)的内部，该延伸轴(24)固定安装在转动辊(22)两端的表面；所述散风网(25)固定安装在支撑架(21)的后方，且延伸轴(24)通过联轴器与外界的一组电机的动力轴相连接，与延伸轴(24)连接的电机固定安装在支撑底板(1)的表面。
3.如权利要求1所述的一种铜包镁铝合金丝制备设备，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张初旻，
申请(专利权)人：丽水市海卓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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