【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气动铆接机领域，具体是气动铆接机。
技术介绍
1、气动铆钉机(也称之为气动铆接机、气动旋铆机、气动铆合机、气动辗铆机等)是铆钉机中的一种，是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备，铆钉机主要靠旋转与压力完成装配工作。
2、现有的气动铆接机具体可以参考申请号为cn202223462908.3的中国技术专利，其具体公开了一种冲压自动铆接机，包括底板，底板一侧的顶部可拆卸连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定有承重板，承重板远离支撑柱一侧的顶部固定有垫块，承重板靠近支撑柱一侧的顶部固定有连接柱，连接柱的顶部固定连接有安装板，安装板靠近垫块一侧的顶部设置有气动冲压组件，通过气动冲压组件对小型工件进行冲压铆接作业，同时在铆接作业过程中，通过垫块和承重板对工件的底部提供支撑，确保工件在进行冲压铆接作业时不会发生位移，从而提高铆接作业的效率及安全性。
3、上述的冲压自动铆接机在工作的过程中虽然已经具有对铆钉进行固定的组件，但在长时间使用的过程中固定组件难免会产生松动，进而导致固定组件对于铆钉的定位效果下降，从而影响对铆钉的冲压；因此，针对上述问题提出气动铆接机。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，现有的技术中虽然已经具有对铆钉进行固定的组件，但在长时间使用的过程中固定组件难免会产生松动，进而导致固定组件对于铆钉的定位效果下降，从而影响对铆钉的冲压的问题，本技术提出气动铆接机。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的气动铆接机，包括第一气
3、所述连接组件包括防滑套，两组所述防滑套的皆与第二连接杆的一端固定连接，两组所述第二连接杆皆贯穿第一连接件的一端，两组所述第二连接杆的另一端皆与第一轴承的一端固定连接，两组所述第一轴承的另一端皆与第一连接杆的一端固定连接，所述工作台的顶端设置有安装组件。
4、优选的，所述安装组件包括防滑旋钮，两组所述防滑旋钮皆与第一螺纹杆的一端固定连接，两组所述第一螺纹杆的外部套设有第一螺帽，两组所述第一螺帽皆与气缸固定槽固定连接。
5、优选的，所述两组所述第一连接杆皆贯穿弹簧抵接板，两组所述第一连接杆的另一端皆与方形连接板的一端固定连接，两组所述方形连接板皆与第一卡合杆的一端固定连接，两组所述第一卡合杆皆贯穿第一固定槽的一端。
6、优选的，所述两组所述第一螺纹杆的另一端皆与第二轴承的一端固定连接，两组所述第二轴承皆与第二连接板的一端固定连接。
7、优选的，所述两组所述方形连接板皆与第一弹簧的一端固定连接，两组所述第一弹簧的另一端皆与弹簧抵接板的一端固定连接，两组所述弹簧抵接板皆与第一连接件固定连接。
8、优选的，所述两组所述第一连接件的另一端皆与第一固定槽的一端固定连接，两组所述第一卡合杆皆贯穿第一限位板，两组所述第一固定槽皆与第一限位板的底端抵接。
9、优选的，所述两组所述第一固定槽皆与铆钉限位板的顶端固定连接，两组所述第一连接件的一端皆开设有第一滑槽，两组所述第二连接杆皆与第一卡合块固定连接。
10、优选的，所述两组所述第二连接板的另一端皆与防滑板固定连接，两组所述防滑板皆与驱动气缸抵接。
11、优选的，所述两组所述第一螺纹杆皆贯穿气缸固定槽的一端，两组所述气缸固定槽的底端皆与第一连接板的顶端固定连接。
12、优选的，所述两组所述气缸固定槽皆与驱动气缸的底端抵接，两组所述第一连接板的底端皆与工作台的顶端固定连接。
13、本技术的有益之处在于：
14、1.本技术通过连接组件的结构设计，实现了对限位板连接的功能，解决了现有的技术中虽然已经具有对铆钉进行固定的组件，但在长时间使用的过程中固定组件难免会产生松动，进而导致固定组件对于铆钉的定位效果下降，从而影响对铆钉的冲压的问题，通过及时的对零部件进行更换有效的避免了因零部件老化或损坏而导致的无法对铆钉有效的进行冲压的情况；
15、2.本技术通过安装组件的结构设计，实现了气缸安装的功能，通过气缸来驱动铆钉固定板来对铆钉进行固定，通过安装组件可以便捷将气缸安装在工作台上，避免了使用螺栓来对其进行紧固连接，从而可以节省对气缸安装的时间，方便了当气缸损坏时对其进行更换。
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1.气动铆接机，包括第一气缸(1)，所述第一气缸(1)与工作台(2)的底端固定连接，所述工作台(2)的顶端与铆钉限位板(3)固定连接，所述铆钉限位板(3)与驱动气缸(4)抵接，所述铆钉限位板(3)的顶端设置有第一限位板(5)；其特征在于：所述工作台(2)的顶端设置有连接组件；
2.根据权利要求1所述的气动铆接机，其特征在于：所述安装组件包括防滑旋钮(66)，两组所述防滑旋钮(66)皆与第一螺纹杆(65)的一端固定连接，两组所述第一螺纹杆(65)的外部套设有第一螺帽(64)，两组所述第一螺帽(64)皆与气缸固定槽(61)固定连接。
3.根据权利要求2所述的气动铆接机，其特征在于：两组所述第一连接杆(44)皆贯穿弹簧抵接板(46)，两组所述第一连接杆(44)的另一端皆与方形连接板(43)的一端固定连接，两组所述方形连接板(43)皆与第一卡合杆(42)的一端固定连接，两组所述第一卡合杆(42)皆贯穿第一固定槽(40)的一端。
4.根据权利要求3所述的气动铆接机，其特征在于：两组所述第一螺纹杆(65)的另一端皆与第二轴承(67)的一端固定连接，两组所述
5.根据权利要求4所述的气动铆接机，其特征在于：两组所述方形连接板(43)皆与第一弹簧(45)的一端固定连接，两组所述第一弹簧(45)的另一端皆与弹簧抵接板(46)的一端固定连接，两组所述弹簧抵接板(46)皆与第一连接件(41)固定连接。
6.根据权利要求5所述的气动铆接机，其特征在于：两组所述第一连接件(41)的另一端皆与第一固定槽(40)的一端固定连接，两组所述第一卡合杆(42)皆贯穿第一限位板(5)，两组所述第一固定槽(40)皆与第一限位板(5)的底端抵接。
7.根据权利要求6所述的气动铆接机，其特征在于：两组所述第一固定槽(40)皆与铆钉限位板(3)的顶端固定连接，两组所述第一连接件(41)的一端皆开设有第一滑槽(51)，两组所述第二连接杆(49)皆与第一卡合块(48)固定连接。
8.根据权利要求7所述的气动铆接机，其特征在于：两组所述第二连接板(63)的另一端皆与防滑板(62)固定连接，两组所述防滑板(62)皆与驱动气缸(4)抵接。
9.根据权利要求8所述的气动铆接机，其特征在于：两组所述第一螺纹杆(65)皆贯穿气缸固定槽(61)的一端，两组所述气缸固定槽(61)的底端皆与第一连接板(60)的顶端固定连接。
10.根据权利要求9所述的气动铆接机，其特征在于：两组所述气缸固定槽(61)皆与驱动气缸(4)的底端抵接，两组所述第一连接板(60)的底端皆与工作台(2)的顶端固定连接。
...【技术特征摘要】
1.气动铆接机，包括第一气缸(1)，所述第一气缸(1)与工作台(2)的底端固定连接，所述工作台(2)的顶端与铆钉限位板(3)固定连接，所述铆钉限位板(3)与驱动气缸(4)抵接，所述铆钉限位板(3)的顶端设置有第一限位板(5)；其特征在于：所述工作台(2)的顶端设置有连接组件；
2.根据权利要求1所述的气动铆接机，其特征在于：所述安装组件包括防滑旋钮(66)，两组所述防滑旋钮(66)皆与第一螺纹杆(65)的一端固定连接，两组所述第一螺纹杆(65)的外部套设有第一螺帽(64)，两组所述第一螺帽(64)皆与气缸固定槽(61)固定连接。
3.根据权利要求2所述的气动铆接机，其特征在于：两组所述第一连接杆(44)皆贯穿弹簧抵接板(46)，两组所述第一连接杆(44)的另一端皆与方形连接板(43)的一端固定连接，两组所述方形连接板(43)皆与第一卡合杆(42)的一端固定连接，两组所述第一卡合杆(42)皆贯穿第一固定槽(40)的一端。
4.根据权利要求3所述的气动铆接机，其特征在于：两组所述第一螺纹杆(65)的另一端皆与第二轴承(67)的一端固定连接，两组所述第二轴承(67)皆与第二连接板(63)的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的气动铆接机，其特征在于：两组所述方形连接板(43)皆与第一弹簧(45)的一端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，
申请(专利权)人：佛山市港隆丰五金弹簧制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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