【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡胶组合物，具体涉及一种轮胎带束层橡胶组合物及其制备方法。
技术介绍
1、带束层又称支撑层，硬缓冲层，稳定层，是在子午线轮胎和带束斜交轮胎的胎面基部下，沿胎面中心线圆周方向箍紧胎体的材料层；带束层主要是起到箍紧胎体的作用，还可以起到缓冲和冲击的作用；对于子午线轮胎来说，它还是主要的受力部件，故应采用高强力、高模量和小角度排列的帘线作其增强材料，同时覆以高定伸、高硬度胶料。
2、橡胶为粘弹性材料，胶料产生滞后损失，轮胎形变过程中的机械能转变为热能，带束层部位产生较多的热量，进而影响胶料的长期使用性能；
3、一方面，可以改变炭黑的种类，以降低生热性能，但是其会存在机械性能差的问题；
4、另一方面，申请号为2008100027653的专利公开了带束层钢丝帘线粘合胶，具体公开了在配方中加入硫代羧酸酯类硅烷偶联剂和白炭黑，其可以提高白炭黑的分散度，还可以降低胶料的滞后损失；但是仍然存在机械性能差的缺陷；
5、并且，目前的带束层橡胶组合物，经过长时间的紫外辐照，机械性能大幅度下降，严重影响使用性能，进而缩短使用寿命。
6、因此，提供一种轮胎带束层橡胶组合物及其制备方法，降低胶料滞后损失的同时，提高机械性能，并且增强耐紫外辐照性是现有技术亟待解决的技术难题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的技术问题，本专利技术提供了一种轮胎带束层橡胶组合物及其制备方法，降低胶料滞后损失的同时，提高机械性能，并且增强耐紫外辐照性。>
2、针对上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案：
3、一种轮胎带束层橡胶组合物的制备方法，包括制备分散性白炭黑、制备粉体橡胶混合物、混炼步骤，具体如下：
4、1.制备分散性白炭黑
5、将白炭黑置于浸渍液中搅拌，搅拌均匀后进行一次静置，静置时间为6-10min，静置压力为2.0-2.2mpa，一次静置完成后进行二次静置，静置时间为5-7min，静置压力为2.6-2.8mpa静置结束后干燥，制得分散性白炭黑；
6、所述白炭黑，粒径为130-150nm；
7、所述白炭黑和浸渍液的质量比为1:3.5-3.9；
8、所述浸渍液，由去离子水、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠组成，所述去离子水、脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠的质量比为76-80:2.3-2.5:2.8-3.2。
9、2.制备粉体橡胶混合物
10、（1）制备功能粉体
11、将氮化铝粉置于246-254℃下煅烧1.0-1.4h，将钙长石粉置于315-325℃下煅烧0.8-1.2h，煅烧结束后分别冷却至室温，混合，制得初混料；向初混料中加入聚乙二醇400，进行球磨处理，处理时间为42-48min，球磨转速为204-213rpm，球磨结束后,制得功能粉体；
12、所述氮化铝粉的粒径为95-105nm；
13、所述钙长石粉，粒径为115-140nm，二氧化硅的质量含量为65.4-66.0%；
14、所述氮化铝粉、钙长石粉的质量比为1.4-1.6:1.1-1.3；
15、所述初混料、聚乙二醇400的质量比为93-97:1.7-1.9；
16、（2）制备混合浆料
17、将功能粉体与去离子水混合，搅拌均匀后加入kh570和椰油酰胺丙基甜菜碱进行搅拌，控制搅拌温度为74-80℃，搅拌时间为2.2-2.4h，搅拌结束后，降低至室温，制得悬浮液；向悬浮液中加入将固含量为25%的天然胶乳与甘油单油酸酯，进行均质处理，均质压力为6.0-6.4mpa，均质时间为4-6min，均质处理结束后制得混合浆料；
18、所述功能粉体、去离子水、kh570和椰油酰胺丙基甜菜碱的质量比为12-14:122-128:1.0-1.2:0.44-0.50；
19、所述天然胶乳、甘油单油酸酯和悬浮液的质量比为258-262:2.1-2.3:320-325；
20、（3）凝固
21、向混合浆料中加入质量浓度为2%的cacl2凝固剂进行凝固，然后经洗涤、干燥制得粉体橡胶混合物；
22、所述混合浆料与凝固剂的质量比为100:0.21-0.25。
23、3.混炼
24、将粉体橡胶混合物、氧化锌、助剂和防老剂rd加入至密炼机进行混炼，控制温度为79-81℃，压力为13-15mpa，转子转速为52-56rpm，混炼时间为29-31s，制得一段混炼胶；将一段混炼胶、分散性白炭黑、炭黑、粘合剂加入至密炼机进行混炼，控制温度为158-162℃，压力为12-14mpa，转子转速为48-52rpm，混炼时间为44-46s，制得二段混炼胶；将二段混炼胶、硫磺、促进剂dz加入到密炼机，在转子转速为22-24rpm下混炼91-93s，排胶制得轮胎带束层橡胶组合物；
25、所述粉体橡胶混合物、氧化锌、助剂、防老剂rd、分散性白炭黑、炭黑、粘合剂、硫磺、促进剂dz的质量比为156-160:2.4-2.6:1.4-1.6:2.8-3.2:7.1-7.7:12-14:2.8-3.0:1.8-2.2:2.1-2.5；
26、所述粘合剂为间苯二酚；
27、所述助剂的制备方法为，将硬脂酸、羧甲基纤维素混合，升高温度至40-44℃，在130-134rpm下搅拌12-14min，然后加入矿物油，继续搅拌6-8min，制得助剂；
28、所述硬脂酸、羧甲基纤维素和矿物油的质量比为3.6-3.8:1.8-2.2:1.0-1.2。
29、一种轮胎带束层橡胶组合物，由上述制备方法制得。
30、与现有技术相比，本专利技术取得以下有益效果：
31、1.本专利技术轮胎带束层橡胶组合物的制备方法，采用特定的方法制得的分散性白炭黑，分散性能好，表面活性高；采用特定的方法制备功能粉体，避免了团聚现象，经过硅烷偶联剂的处理，然后与橡胶湿法混合，提高了功能粉体在橡胶中的相容性和分散性，并且避免了橡胶分子受到的破坏作用，其与特定的助剂等技术手段结合，提高了与其他成分的混合均匀性，增强了橡胶组合物内部的结构稳定性，实现了既可以提高导热性，减少滞后损失，降低生热，又增强了机械性能和机械稳定性能的专利技术目的；
32、2.本专利技术制得的轮胎带束层橡胶组合物，采用动态力学分析对试样进行测试，测试模式是拉伸模式，动态应变为0.25%，静态应变为1%，在60℃下测试tanδ为0.035-0.038；
33、按照gb/t 11205-2009进行测试，导热系数为0.391-0.395w/mk；
34、按照gb/t 528-2009进行测试，拉伸强度为32.9-33.8mpa，断裂伸长率为538-547%，100%定伸为8.5-8.9mpa，300%定伸为20.7-21.6%；
35、按照gb/t 529-2008进行测试，撕裂强度为13本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轮胎带束层橡胶组合物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备分散性白炭黑、制备粉体橡胶混合物、混炼步骤；
2.根据权利要求1所述的一种轮胎带束层橡胶组合物的制备方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种轮胎带束层橡胶组合物的制备方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种轮胎带束层橡胶组合物的制备方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的一种轮胎带束层橡胶组合物的制备方法，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的一种轮胎带束层橡胶组合物的制备方法，其特征在于，
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法制得的轮胎带束层橡胶组合物。
【技术特征摘要】
1.一种轮胎带束层橡胶组合物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备分散性白炭黑、制备粉体橡胶混合物、混炼步骤；
2.根据权利要求1所述的一种轮胎带束层橡胶组合物的制备方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种轮胎带束层橡胶组合物的制备方法，其特征在于，
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵清乐，杨斌，
申请(专利权)人：潍坊顺福昌橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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