【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧钢设备，特别涉及一种多级冷却式板材生产系统。
技术介绍
1、在板材生产过程中，板材需要依次经过板材加工区、主轧线、剪切线和精整区。在板材加工区中会对待加工的板材进行热处理以改善板材的性能，在主轧线中会对板材进行除磷、轧制以及矫直等工序，在剪切线中会对板材进行切头、切边以及定尺剪切等工序，最好通过精整区会对板材进行修磨、矫直以及入库等工序。
2、在对轧制后的板材进行剪切之前，需要使板材的温度降低，避免因板材温度过高而影响板材的剪切质量。现有技术中轧制后的板材一般输送到冷床进行冷却降温，而冷床一般采用空气热交换的方式进行冷却，其冷却效率较低。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种多级冷却式板材生产系统，用于高效地冷却板材。
2、本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现，本技术提供了一种多级冷却式板材生产系统，包括：
3、主轧辊道，设有轧制机构；
4、第一剪切辊道，设有剪切机构；
5、第一冷却辊道，分别连接所述主轧辊道和所述第一剪切辊道；
6、第一冷却装置，设置在所述主轧辊道上，并置于所述轧制机构和所述第一冷却辊道之间；
7、以及多个第二冷却装置，多个所述第二冷却装置间隔设置在所述第一冷却辊道上。
8、在本技术的一较佳实施方式中，所述多级冷却式板材生产系统还包括第一冷床、第二冷床和第一冷床辊道，所述第一冷床的入口与所述第一冷却辊道
9、在本技术的一较佳实施方式中，至少另一个所述第二冷却装置设置在所述第一冷却辊道的出口，并置于所述第二冷床的出口的下游。
10、在本技术的一较佳实施方式中，所述第一冷却装置包括多个第一冷却喷嘴、以及连通各所述第一冷却喷嘴的第一输送管路，所述第一输送管路能够将冷却介质输入各所述第一冷却喷嘴，多个所述第一冷却喷嘴间隔设置在所述主轧辊道的两侧。
11、在本技术的一较佳实施方式中，所述第二冷却装置包括多个第二冷却喷嘴、以及连通各所述第二冷却喷嘴的第二输送管路，所述第二输送管路能够将冷却介质输入各所述第二冷却喷嘴，多个所述第二冷却喷嘴间隔设置在所述第一冷却辊道的两侧。
12、在本技术的一较佳实施方式中，所述多级冷却式板材生产系统还包括第二剪切辊道，所述第二剪切辊道与所述第一冷却辊道之间还设有第三冷床和第四冷床，所述第三冷床的入口与所述第一冷却辊道相接，所述第三冷床的入口置于所述第一冷床的入口和所述第二冷床的出口之间，所述第三冷床和所述第四冷床之间设有第二冷床辊道，所述第三冷床的出口与所述第二冷床辊道的入口相接，所述第二冷床辊道的出口与所述第四冷床的入口相接，所述第四冷床的出口设有第二冷却辊道，所述第二冷却辊道与所述第二剪切辊道相接。
13、在本技术的一较佳实施方式中，所述第二冷却辊道和所述第二剪切辊道与所述第一冷却辊道和所述第一剪切辊道并排设置，所述第三冷床和所述第四冷床相对于所述第一冷床和所述第二冷床设置在所述第一冷却辊道的另一侧。
14、在本技术的一较佳实施方式中，至少一个所述第二冷却装置设置在所述第三冷床的入口和所述第二冷床的出口之间。
15、在本技术的一较佳实施方式中，所述轧制机构包括依次设置在所述主轧辊道上的粗轧机组和精轧机组，所述第一冷却装置设置在所述精轧机组和所述第一冷却辊道之间。
16、在本技术的一较佳实施方式中，所述轧制机构还包括依次设置在所述主轧辊道上的预矫直机和热矫直机，所述预矫直机和所述热矫直机设置在所述精轧机组的下游，所述第一冷却装置设置在所述预矫直机和所述热矫直机之间。
17、本技术的技术方案具有以下显著有益效果：
18、本技术所述多级冷却式板材生产系统使用时，板材能够沿主轧辊道进行输送，通过设置在主轧辊道上的轧制机构能够对板材进行轧制及矫直处理，并且通过第一冷却辊道还能够对板材进行快速冷却，从而降低板材的温度。然后，板材沿主轧辊道输送至第一冷却辊道上，通过设置在第一冷却辊道上的多个第二冷却装置能够对板材进行多次降温操作，从而更好的控制板材进入第一剪切辊道时的温度。在本技术中主轧辊道、第一冷却辊道和第一剪切辊道构成了主生产线，通过将第一冷却装置和多个第二冷却装置依次布置在主生产线上，能够对板材进行多次冷却降温，便于更好地控制板材的温度，从而提高了板材的剪切效果。并且，通过对板材进行多次冷却降温，也避免了板材的高温传递至第一剪切辊道的剪切机构上，提高了剪切机构的使用寿命。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种多级冷却式板材生产系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的多级冷却式板材生产系统，其特征在于，所述多级冷却式板材生产系统还包括第一冷床、第二冷床和第一冷床辊道，所述第一冷床的入口与所述第一冷却辊道的入口相接，所述第一冷床的出口与所述第一冷床辊道的入口相接，所述第二冷床的入口与所述第一冷床辊道的出口相接，所述第二冷床的出口与所述第一冷却辊道的出口相接，至少一个所述第二冷却装置设置在所述第一冷床的入口和第二冷床的出口之间。
3.如权利要求2所述的多级冷却式板材生产系统，其特征在于，至少另一个所述第二冷却装置设置在所述第一冷却辊道的出口，并置于所述第二冷床的出口的下游。
4.如权利要求1所述的多级冷却式板材生产系统，其特征在于，所述第一冷却装置包括多个第一冷却喷嘴、以及连通各所述第一冷却喷嘴的第一输送管路，所述第一输送管路能够将冷却介质输入各所述第一冷却喷嘴，多个所述第一冷却喷嘴间隔设置在所述主轧辊道的两侧。
5.如权利要求1所述的多级冷却式板材生产系统，其特征在于，所述第二冷却装置包括多个第二冷却喷嘴、以及连通各所述第二
6.如权利要求2所述的多级冷却式板材生产系统，其特征在于，所述多级冷却式板材生产系统还包括第二剪切辊道，所述第二剪切辊道与所述第一冷却辊道之间还设有第三冷床和第四冷床，所述第三冷床的入口与所述第一冷却辊道相接，所述第三冷床的入口置于所述第一冷床的入口和所述第二冷床的出口之间，所述第三冷床和所述第四冷床之间设有第二冷床辊道，所述第三冷床的出口与所述第二冷床辊道的入口相接，所述第二冷床辊道的出口与所述第四冷床的入口相接，所述第四冷床的出口设有第二冷却辊道，所述第二冷却辊道与所述第二剪切辊道相接。
7.如权利要求6所述的多级冷却式板材生产系统，其特征在于，所述第二冷却辊道和所述第二剪切辊道与所述第一冷却辊道和所述第一剪切辊道并排设置，所述第三冷床和所述第四冷床相对于所述第一冷床和所述第二冷床设置在所述第一冷却辊道的另一侧。
8.如权利要求6所述的多级冷却式板材生产系统，其特征在于，至少一个所述第二冷却装置设置在所述第三冷床的入口和所述第二冷床的出口之间。
9.如权利要求1所述的多级冷却式板材生产系统，其特征在于，所述轧制机构包括依次设置在所述主轧辊道上的粗轧机组和精轧机组，所述第一冷却装置设置在所述精轧机组和所述第一冷却辊道之间。
10.如权利要求9所述的多级冷却式板材生产系统，其特征在于，所述轧制机构还包括依次设置在所述主轧辊道上的预矫直机和热矫直机，所述预矫直机和所述热矫直机设置在所述精轧机组的下游，所述第一冷却装置设置在所述预矫直机和所述热矫直机之间。
...【技术特征摘要】
1.一种多级冷却式板材生产系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的多级冷却式板材生产系统，其特征在于，所述多级冷却式板材生产系统还包括第一冷床、第二冷床和第一冷床辊道，所述第一冷床的入口与所述第一冷却辊道的入口相接，所述第一冷床的出口与所述第一冷床辊道的入口相接，所述第二冷床的入口与所述第一冷床辊道的出口相接，所述第二冷床的出口与所述第一冷却辊道的出口相接，至少一个所述第二冷却装置设置在所述第一冷床的入口和第二冷床的出口之间。
3.如权利要求2所述的多级冷却式板材生产系统，其特征在于，至少另一个所述第二冷却装置设置在所述第一冷却辊道的出口，并置于所述第二冷床的出口的下游。
4.如权利要求1所述的多级冷却式板材生产系统，其特征在于，所述第一冷却装置包括多个第一冷却喷嘴、以及连通各所述第一冷却喷嘴的第一输送管路，所述第一输送管路能够将冷却介质输入各所述第一冷却喷嘴，多个所述第一冷却喷嘴间隔设置在所述主轧辊道的两侧。
5.如权利要求1所述的多级冷却式板材生产系统，其特征在于，所述第二冷却装置包括多个第二冷却喷嘴、以及连通各所述第二冷却喷嘴的第二输送管路，所述第二输送管路能够将冷却介质输入各所述第二冷却喷嘴，多个所述第二冷却喷嘴间隔设置在所述第一冷却辊道的两侧。
6.如权利要求2所述的多级冷却式板材生产系统，其特征在于，所述多级冷却式板材生产系统还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩文，江涛，曹建宁，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。