【技术实现步骤摘要】
本技术属于卡箍成型，具体涉及一种卡箍自动成型设备。
技术介绍
1、弹簧卡箍也叫日式卡箍、弹簧卡，分为普通弹簧卡箍和加强型弹簧卡箍两种，卡箍形状根据使用需求有所不同，在异型卡箍的成型过程中，通常需要对板材进行预处理，预处理后的板材需要定位后进行裁剪，裁剪后的板材需要定位后再进行成型操作，多次定位操作会降低加工效率。
2、有些卡箍结构存在不同的弯折角度，需要不同的凸台结构和成型刀相互配合挤压成型，因此板材需要在不同的凸台之间运输，运输过程影响加工效率，运输设备造成空间浪费。
3、因此，需要提出一种卡箍自动成型设备，改善凸台结构设计，提高加工效率和空间利用率。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中存在上述问题，本技术的目的是提供一种卡箍自动成型设备，将第一凸台和第二凸台纵向连接，通过伸缩设计调整与成型刀配合的凸台结构，能够避免板材在第一凸台、第二凸台之间运输，结构紧凑，能够提高底盘的空间利用率和加工效率。
2、一种卡箍自动成型设备，包括成型组件、冲压模块和截断组件，所述成型组件与冲压模块之间连接有运输板，所述成型组件包括底盘和多个安装于底盘上的成型件，所述底盘上安装有截断组件，所述截断组件位于运输板的输出口处；
3、所述成型件包括可伸缩的第一凸台，所述第一凸台沿伸缩方向的侧壁上连接有第二凸台，所述第一凸台、第二凸台的顶部和底部均为水平状，所述第一凸台、第二凸台的两端侧壁分别设置有与相应位置成型件配合的成型部。
4、优选的，所述底盘上
5、优选的，所述第一成型刀、第二成型刀的刀头相对，挤压板材形成卡箍的第一弯折部。
6、优选的，所述第三成型刀的刀头与第一凸台相对，挤压板材形成卡箍的第二弯折部和第三弯折部。
7、优选的，所述第四成型刀、第五成型刀均与第二凸台相对，挤压板材形成卡箍的第四弯折部。
8、优选的，所述截断组件包括与底盘滑动连接的滑板，所述滑板上连接有可伸缩的冲压刀，所述底盘上对应冲压刀的位置处滑动连接有承接柱，所述承接柱上开设有与冲压刀适配的通槽。
9、优选的，所述滑板上连接有抵接柱，所述抵接柱的长度短于冲压刀的长度。
10、优选的，所述承接柱与连接块卡接，所述连接块上对应通槽的位置处连接有导向台，所述导向台的顶部敞开，内部底壁呈倾斜状。
11、优选的，所述底盘上镶嵌安装有安装板，所述安装板的表面与底盘的表面齐平，所述安装板上开设有多个安装孔，所述安装孔用于安装辅助块，所述辅助块的位置与多个成型件的位置对应。
12、本技术的有益效果是：该卡箍自动成型设备，通过冲压模块对板材进行预处理后，利用运输板实现线性运输，使板材截断和成型无需多次定位，避免多次定位工序延长加工时长，降低加工精度；通过成型件之间的相互配合将板材挤压成所需结构，此外，将第一凸台和第二凸台纵向连接，通过伸缩设计调整与成型刀配合的凸台结构，能够避免板材在第一凸台、第二凸台之间运输，结构紧凑，能够提高底盘的空间利用率和加工效率，同时，第一凸台和第二凸台又能对板材起到承接固定的作用，无需通过夹具固定。
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1.一种卡箍自动成型设备，其特征在于，包括成型组件、冲压模块(4)和截断组件(10)，所述成型组件与冲压模块(4)之间连接有运输板(3)，所述成型组件包括底盘(1)和多个安装于底盘(1)上的成型件，所述底盘(1)上安装有截断组件(10)，所述截断组件(10)位于运输板(3)的输出口处；
2.根据权利要求1所述的卡箍自动成型设备，其特征在于，所述底盘(1)上对应第一凸台(11)、第二凸台(12)的位置处滑动连接有用于挤压板材形成卡箍(100)结构的第一成型刀(5)、第二成型刀(6)、第三成型刀(7)、第四成型刀(8)和第五成型刀(9)。
3.根据权利要求2所述的卡箍自动成型设备，其特征在于，所述第一成型刀(5)、第二成型刀(6)的刀头相对，挤压板材形成卡箍(100)的第一弯折部(101)。
4.根据权利要求2所述的卡箍自动成型设备，其特征在于，所述第三成型刀(7)的刀头与第一凸台(11)相对，挤压板材形成卡箍(100)的第二弯折部(102)和第三弯折部(103)。
5.根据权利要求2所述的卡箍自动成型设备，其特征在于，所述第四成型刀(
6.根据权利要求1所述的卡箍自动成型设备，其特征在于，所述截断组件(10)包括与底盘(1)滑动连接的滑板(1001)，所述滑板(1001)上连接有可伸缩的冲压刀(1003)，所述底盘(1)上对应冲压刀(1003)的位置处滑动连接有承接柱(1004)，所述承接柱(1004)上开设有与冲压刀(1003)适配的通槽(1005)。
7.根据权利要求6所述的卡箍自动成型设备，其特征在于，所述滑板(1001)上连接有抵接柱(1002)，所述抵接柱(1002)的长度短于冲压刀(1003)的长度。
8.根据权利要求6所述的卡箍自动成型设备，其特征在于，所述承接柱(1004)与连接块(1006)卡接，所述连接块(1006)上对应通槽(1005)的位置处连接有导向台(1007)，所述导向台(1007)的顶部敞开，内部底壁呈倾斜状。
9.根据权利要求1所述的卡箍自动成型设备，其特征在于，所述底盘(1)上镶嵌安装有安装板(2)，所述安装板(2)的表面与底盘(1)的表面齐平，所述安装板(2)上开设有多个安装孔，所述安装孔用于安装辅助块，所述辅助块的位置与多个成型件的位置对应。
...【技术特征摘要】
1.一种卡箍自动成型设备，其特征在于，包括成型组件、冲压模块(4)和截断组件(10)，所述成型组件与冲压模块(4)之间连接有运输板(3)，所述成型组件包括底盘(1)和多个安装于底盘(1)上的成型件，所述底盘(1)上安装有截断组件(10)，所述截断组件(10)位于运输板(3)的输出口处；
2.根据权利要求1所述的卡箍自动成型设备，其特征在于，所述底盘(1)上对应第一凸台(11)、第二凸台(12)的位置处滑动连接有用于挤压板材形成卡箍(100)结构的第一成型刀(5)、第二成型刀(6)、第三成型刀(7)、第四成型刀(8)和第五成型刀(9)。
3.根据权利要求2所述的卡箍自动成型设备，其特征在于，所述第一成型刀(5)、第二成型刀(6)的刀头相对，挤压板材形成卡箍(100)的第一弯折部(101)。
4.根据权利要求2所述的卡箍自动成型设备，其特征在于，所述第三成型刀(7)的刀头与第一凸台(11)相对，挤压板材形成卡箍(100)的第二弯折部(102)和第三弯折部(103)。
5.根据权利要求2所述的卡箍自动成型设备，其特征在于，所述第四成型刀(8)、第五成型刀(9)均与第二凸台(12)相对，挤压板材形成...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁全港，王韦韦，胡安，王成，
申请(专利权)人：苏州兆能精密弹簧五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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