【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种单向阀，具体涉及一种具有声压监测的隔膜泵单向阀。
技术介绍
1、隔膜泵的单向阀因工作频率高、强度大，且阀芯组件、阀座和密封件等与输送介质直接接触，导致其容易损坏，需定期频繁更换。目前隔膜泵中的单向阀主要是通过每次检修时人工进行水压试验，判定其是否可继续使用，甚至只要到检修周期就直接更换。
2、由于现有方法难以提前预测或实时监测隔膜泵中单向阀的运行状态，造成隔膜泵中单向阀严重浪费且增加了隔膜泵的使用成本。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术难以实时监测隔膜泵单向阀故障的技术问题，而提供一种具有声压监测的隔膜泵单向阀，可提前和实时检测隔膜泵单向阀的运行情况。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
3、一种具有声压监测的隔膜泵单向阀，包括壳体、设置于壳体出口端的过流定位座、设置于壳体进口端的阀座、设置于壳体内部的阀芯组件、从上至下依次套设于阀芯组件上的弹簧、密封圈、密封环，与阀芯组件下端连接的爪形导向座，以及进口法兰；
4、其特殊之处在于：
5、还包括声波耦合剂、声敏传感器与声敏诊断仪；
6、所述声敏传感器通过声波耦合剂设置于壳体外侧壁上，且声敏传感器与声敏诊断仪电连接。
7、进一步地，所述壳体外侧壁上设置有平台；
8、所述声敏传感器安装于平台上；
9、所述声波耦合剂设置于声敏传感器与平台之间。
10、进一步地，所述平台在壳体外侧壁
11、进一步地，所述声敏传感器为3个，3个声敏传感器通过平台均布在壳体外侧壁周向上与阀座、密封环、爪形导向座之间交汇结合处相对应的位置。
12、进一步地，所述声敏传感器为1个，1个声敏传感器通过平台固定设置在壳体外侧壁周向上与阀座、密封环、爪形导向座之间交汇结合处相对应的位置。
13、进一步地，所述壳体外侧壁上设置有与声敏传感器尺寸相匹配的凹槽；
14、所述声敏传感器固定设置于凹槽内部；
15、所述声波耦合剂设置于声敏传感器与凹槽之间。
16、进一步地，所述凹槽在壳体外侧壁上的设置位置，位于壳体外侧壁周向上与阀座、密封环、爪形导向座之间交汇结合处相对应的位置。
17、进一步地，所述声敏传感器为3个，3个声敏传感器通过凹槽均布在壳体外侧壁周向上与阀座、密封环、爪形导向座之间交汇结合处相对应的位置。
18、进一步地，所述声敏传感器为1个，1个声敏传感器通过凹槽固定设置在壳体外侧壁周向上与阀座、密封环、爪形导向座之间交汇结合处相对应的位置。
19、与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：
20、本专利技术具有声压监测的隔膜泵单向阀，通过在单向阀的壳体上安装非接触物料的声敏传感器，可以实时检测由运动中的物料引起的摩擦和冲击而产生的听不见的高频声波，以及流体通过阀门组件泄漏时所产生的湍流，解决了隔膜泵单向阀故障监测的问题。
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1.一种具有声压监测的隔膜泵单向阀，包括壳体(1)、设置于壳体(1)出口端的过流定位座(2)、设置于壳体(1)进口端的阀座(5)、设置于壳体(1)内部的阀芯组件(3)、从上至下依次套设于阀芯组件(3)上的弹簧(11)、密封圈(4)、密封环(9)，与阀芯组件(3)下端连接的爪形导向座(10)，以及进口法兰(13)；
2.根据权利要求1所述的一种具有声压监测的隔膜泵单向阀，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种具有声压监测的隔膜泵单向阀，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种具有声压监测的隔膜泵单向阀，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的一种具有声压监测的隔膜泵单向阀，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种具有声压监测的隔膜泵单向阀，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种具有声压监测的隔膜泵单向阀，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种具有声压监测的隔膜泵单向阀，其特征在于：
9.根据权利要求7所述的一种具有声压监测的隔膜泵单向阀，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种具有声压监测的隔膜泵单向阀，包括壳体(1)、设置于壳体(1)出口端的过流定位座(2)、设置于壳体(1)进口端的阀座(5)、设置于壳体(1)内部的阀芯组件(3)、从上至下依次套设于阀芯组件(3)上的弹簧(11)、密封圈(4)、密封环(9)，与阀芯组件(3)下端连接的爪形导向座(10)，以及进口法兰(13)；
2.根据权利要求1所述的一种具有声压监测的隔膜泵单向阀，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种具有声压监测的隔膜泵单向阀，其特征在于：
...【专利技术属性】
技术研发人员：付岳峰，蒋科，王学青，左仓，王凯，刘兴伟，宁轩，段鹏飞，赵军，
申请(专利权)人：航天推进技术研究院，
类型：新型
国别省市：
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