铁件胶芯压合装配装置制造方法及图纸

本技术公开了铁件胶芯压合装配装置，涉及铁件胶芯技术领域，而本技术包括底板，底板作为放置各个结构和连接各个结构的载体，所述底板的下端固定设有防滑垫，底板的上端开设有多个凹槽，便于安装辅助结构，所述底板的上端固定设有放置板，且放置板的上端固定连接有连接板，所述连接板的上端固定设有固定板，所述固定板的两端均开设有安装槽，且固定板的上端设有固定组件，所述底板的一端中部固定设有支撑板，且支撑板的上端一侧固定设有压合组件，所述压合组件的一端设有维修门，且压合组件的下端固定设有压合块，本技术所提供的铁件胶芯压合装配装置压合装配装置操作较为便利并且可以应对不同尺寸的铁件胶芯。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铁件胶芯，具体为铁件胶芯压合装配装置。

技术介绍

1、铁件胶芯一般都作用于连接器上，是一种电子元件，它由一个或多个金属片组成，可以将电气信号传递到不同的部件之间。它们有助于在电子设备中进行连接，并使得数据传输更加高效、可靠，简单来说，连接器胶芯是一种重要的电子元件，它可以将不同部件之间传递信号并提供快速耐久性好的数字信号传输，而铁件胶芯在生产加工时需要使用压合装配装置对其进行压合装配。

2、但是现有技术还存在如下问题：

3、首先，胶芯使用之前需要经过压合装配，这个工作大多是由人工压合完成，这样压合装配的耗时较长，并且人工操作可能出现差错，可能导致按压的效果不好，压合装配的效率不高，而现有的胶芯压合装配装置操作不够便利。

4、其次，现有的胶芯压合装配装置在按压之前需要对待按压装配的铁件机进行固定，而固定的结构往往是固定的，这样若需要压合不同尺寸的铁件胶芯，则需要多次更换结构，操作较为复杂，使用不便捷。

5、针对上述问题，专利技术人提出铁件胶芯压合装配装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决压合装配装置操作不够便利和无法应对不同尺寸的铁件胶芯的问题；本技术的目的在于提供铁件胶芯压合装配装置。

2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：铁件胶芯压合装配装置，包括底板，底板作为放置各个结构和连接各个结构的载体，所述底板的下端固定设有防滑垫，底板的上端开设有多个凹槽，便于安装辅助结构，所述底板的上端固定设有放置板，且放置板的上端固定连接有连接板，所述连接板的上端固定设有固定板，所述固定板的两端均开设有安装槽，且固定板的上端设有固定组件，所述底板的一端中部固定设有支撑板，且支撑板的上端一侧固定设有压合组件，所述压合组件的一端设有维修门，且压合组件的下端固定设有压合块，所述压合组件包括支撑盘，所述支撑盘的下端与支撑板的上端一侧固定连接，且支撑盘的上端固定设有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有连接箱，所述连接箱的一端固定设有压合箱，所述维修门的一端与压合箱的一端通过螺栓配合连接，所述压合箱的一端转动设有转柱，且转柱的外表面固定一侧固定连接有转把，所述转柱的一端固定连接有转轴，且转轴的一端固定连接有支撑轴，支撑轴和转柱作为转轴的转动支撑，所述支撑轴的一端贯穿压合箱并与压合箱的一侧内壁转动连接，所述转轴的外表面套接有齿轮，所述压合箱的下端一侧穿插设有齿柱，且齿柱的一端开设有多个配合齿轮使用的齿槽，所述转轴的外表面套接有限位块，且限位块的一端与压合箱的一侧内壁固定连接，所述齿柱的上端固定连接有限制杆，所述齿柱的下端与压合块固定连接，限制杆的两端分别与压合箱的两侧内壁相贴合，所述齿柱的外表面下部套接有限制板，且限制板的下端与压合箱的下内壁固定连接。

3、优选地，所述固定组件包括两个立块，两个所述立块的下端均与固定板固定连接，其中一个所述立块的一端设有旋钮，所述旋钮的一端贯穿其中一个立块并固定连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外表面套接有两个滑块，两个滑块分别套接在双向螺纹杆的不同螺纹处，两个所述滑块的同侧一端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端镜像设有连接块，所述连接杆与连接块通过螺栓配合连接，且两个连接块的相对面一端均固定连接有u形板，所述压合块位于两个u形板的正上方，u形板为软性材质。

4、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

5、1、本技术通过压合组件，在其中的齿轮和齿柱的作用下，转动转把带动齿轮转动带动表面开设有齿槽的齿柱上下移动，齿柱向下移动时带动压合块向下移动，压合块和固定板将铁件胶芯进行按压，完成压合装配，从而达到压合装配便于操作的效果；

6、2、本技术通过固定组件，在其中的双向螺纹杆和滑块的作用下，转动旋钮使双向螺纹杆转动带动两个滑块朝着相对方向移动，滑块移动带动u形板移动，两个u形板之间的距离逐渐变小，直到夹住铁件胶芯，完成固定，此时胶芯的尺寸就是两个u形板之间的距离，从而达到便于固定且能应对不同尺寸的胶芯的效果。

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【技术保护点】

1.铁件胶芯压合装配装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定设有放置板(2)，且放置板(2)的上端固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的上端固定设有固定板(4)，且固定板(4)的上端设有固定组件(5)，所述底板(1)的一端中部固定设有支撑板(6)，且支撑板(6)的上端一侧固定设有压合组件(7)，所述压合组件(7)的一端设有维修门(8)，且压合组件(7)的下端固定设有压合块(9)；

2.如权利要求1所述的铁件胶芯压合装配装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括两个立块(51)，两个所述立块(51)的下端均与固定板(4)固定连接，其中一个所述立块(51)的一端设有旋钮(52)，所述旋钮(52)的一端贯穿其中一个立块(51)并固定连接有双向螺纹杆(53)，且双向螺纹杆(53)的外表面套接有两个滑块(54)，两个所述滑块(54)的同侧一端均固定连接有连接杆(55)，两个所述连接杆(55)的一端镜像设有连接块(56)，且两个连接块(56)的相对面一端均固定连接有U形板(57)。

3.如权利要求1所述的铁件胶芯压合装配装置，其特征在于：所述底板(1)的下端固定设有防滑垫(10)。

4.如权利要求1所述的铁件胶芯压合装配装置，其特征在于：所述固定板(4)的两端均开设有安装槽(41)。

5.如权利要求1所述的铁件胶芯压合装配装置，其特征在于：所述维修门(8)的一端与压合箱(74)的一端通过螺栓配合连接。

6.如权利要求1所述的铁件胶芯压合装配装置，其特征在于：所述齿柱(710)的上端固定连接有限制杆(712)，所述齿柱(710)的外表面下部套接有限制板(713)，且限制板(713)的下端与压合箱(74)的下内壁固定连接。

7.如权利要求2所述的铁件胶芯压合装配装置，其特征在于：所述连接杆(55)与连接块(56)通过螺栓配合连接。

8.如权利要求2所述的铁件胶芯压合装配装置，其特征在于：所述压合块(9)位于两个U形板(57)的正上方。

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【技术特征摘要】

1.铁件胶芯压合装配装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定设有放置板(2)，且放置板(2)的上端固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的上端固定设有固定板(4)，且固定板(4)的上端设有固定组件(5)，所述底板(1)的一端中部固定设有支撑板(6)，且支撑板(6)的上端一侧固定设有压合组件(7)，所述压合组件(7)的一端设有维修门(8)，且压合组件(7)的下端固定设有压合块(9)；

2.如权利要求1所述的铁件胶芯压合装配装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括两个立块(51)，两个所述立块(51)的下端均与固定板(4)固定连接，其中一个所述立块(51)的一端设有旋钮(52)，所述旋钮(52)的一端贯穿其中一个立块(51)并固定连接有双向螺纹杆(53)，且双向螺纹杆(53)的外表面套接有两个滑块(54)，两个所述滑块(54)的同侧一端均固定连接有连接杆(55)，两个所述连接杆(55)的一端镜像设有连接块(56)，且两个连接块(56)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德耀，武钢，李斌，
申请(专利权)人：昆山欧德斯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：