本技术提供一种混砂除尘机构，涉及除尘设备技术领域，以解决现有的除尘机构使用时，安装的位置比较固定，部分粉尘会沿着设备的边缘位置飘散出的问题，包括：主体，所述主体的顶部设有顶槽，且主体的顶部安装有载板；所述载板为矩形结构，且载板的中间位置设有开槽，且载板的顶部还安装有吸气泵，且载板包括导流管，且导流管为柔性材质，且导流管的侧面与载板顶部的吸气泵相连接，且导流管的底部贯穿载板顶部的开槽插在顶槽内；所述导流罩为锥形结构，且导流罩的顶部安装在导流管的底部，且导流罩包括导向槽，且导向槽开设在导流罩的内侧底部。通过使用导流罩进行不同高度的调整，安装的位置比较灵活，除尘效果大大提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于除尘设备，更具体地说，特别涉及一种混砂除尘机构。
技术介绍
1、在汽车气缸盖铸造的过程中，需要使用环保型树脂砂造型，需要对树脂砂进行混砂操作，在混砂操作的过程中会产生大量的粉尘，因此需要使用除尘机构对产生的灰尘进行吸附，防止灰尘落在工作车间中影响工人的正常工作。
2、现有的除尘机构在使用的时候，对树脂砂混砂过程中产生的粉尘进行处理，通常把除尘装置安装在混砂设备的上方进行粉尘的吸附，安装的位置比较固定，不同容量的树脂砂混砂的时候，部分粉尘会沿着设备的边缘位置飘散出去，对粉尘的吸附效果较差。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种混砂除尘机构，以解决现有的除尘机构在使用的时候，通常把除尘装置安装在混砂设备的上方进行粉尘的吸附，安装的位置比较固定，不同容量的树脂砂混砂的时候，部分粉尘会沿着设备的边缘位置飘散出去的问题。
2、本实用混砂除尘机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种混砂除尘机构，包括：主体，所述主体为矩形板结构，且主体的顶部设有顶槽，且主体的顶部安装有载板；载板，所述载板为矩形结构，且载板的中间位置设有开槽，且载板的顶部还安装有吸气泵，且载板包括导流管，且导流管为柔性材质，且导流管的侧面与载板顶部的吸气泵相连接，且导流管的底部贯穿载板顶部的开槽插在顶槽内；导流罩，所述导流罩为锥形结构，且导流罩的顶部安装在导流管的底部，且导流罩包括导向槽，且导向槽为环形结构，且导向槽开设在导流罩的内侧底部。
>4、进一步的，所述主体包括：滑板，所述滑板为l形结构，且滑板的内端通过弹簧安装在顶槽的两侧；夹板，所述夹板为弧形结构，且夹板安装在滑板的外端，且夹板还安装在导流管的外侧。5、进一步的，所述主体还包括：侧板，所述侧板安装在主体两侧边缘位置，且侧板外端的上下两侧设有限位板；旋转板，所述旋转板的顶部转动安装在侧板的外端；安装板，所述安装板上开设有安装孔，且安装板安装在两处旋转板的底部。
6、进一步的，所述载板还包括：收集箱，所述收集箱安装在载板的顶部一侧，且收集箱的侧面与导流管的顶部相连接，且收集箱的另一侧面开设有排气槽；扰流板，所述扰流板安装在收集箱的顶部以及底部；过滤件，所述过滤件的内侧填充有过滤棉絮，且过滤件滑动安装在收集箱的内部，且两处过滤件的外侧通过连接板相连接。
7、进一步的，所述导流罩还包括：导向板，所述导向板为环形结构，且导向板转动安装在导向槽的内部；竖杆，所述竖杆为圆柱形结构，且竖杆的外侧安装有扇叶，且竖杆的顶部通过构造件安装在导流罩的内侧顶部。
8、进一步的，所述导流罩还包括：刮板，所述刮板的顶部安装在竖杆的外侧，且刮板的底部安装在导向板的外侧，且刮板贴合滑动安装在导流罩的内侧；定位板，所述定位板为弧形结构，且定位板安装在导流罩的外侧。
9、进一步的，所述导流罩还包括：定位杆，所述定位杆的顶部设有限位板，且定位杆的底部观察定位板的顶部，且定位杆的顶部通过弹簧与定位板的顶部相连接；底板，所述底板为环形结构，且底板的外侧与定位杆的底部相连接。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、一、在本装置中，设置了导流罩,通过使用导流罩进行不同高度的调整，增大对粉尘的吸附处理效果，对树脂砂混砂过程中产生的粉尘进行吸附处理的时候，根据混砂机中树脂砂的多少调整导流罩的位置，使导流管带动导流罩处于树脂砂上方较近的距离，则底板对导流罩的位置进行定位，使导流罩的锥形结构可以大面积的对混砂过程中产生的粉尘进行吸附，防止部分粉尘飘散出去的问题，安装的位置比较灵活，可以根据树脂砂的容量进行调整，操作便捷，除尘效果大大提高；
12、二、在本装置中，设置了收集箱，通过使用收集箱对吸附的粉尘进行过滤处理，对树脂砂混砂过程中产生的粉尘进行吸附处理的时候，导流管把吸附的灰尘流动刀收集箱的内部，扰流板分布在收集箱的顶部以及底部，使扰流板减少气流的流动速度，使气流携带粉尘大面积的通过过滤件进行过滤，提高对粉尘的过滤处理效果，同时减少集中流动造成过滤件过滤压力过大的问题，提高对粉尘的处理效率。
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【技术保护点】
1.一种混砂除尘机构，其特征在于：混砂除尘机构包括：主体(1)，所述主体(1)的顶部设有顶槽(101)，且主体(1)的顶部安装有载板(2)；载板(2)，所述载板(2)为矩形结构，且载板(2)的中间位置设有开槽，且载板(2)的顶部还安装有吸气泵，且载板(2)包括导流管(201)，且导流管(201)的侧面与载板(2)顶部的吸气泵相连接，且导流管(201)的底部贯穿载板(2)顶部的开槽插在顶槽(101)内；导流罩(3)，所述导流罩(3)的顶部安装在导流管(201)的底部，且导流罩(3)包括导向槽(301)，且导向槽(301)为环形结构，且导向槽(301)开设在导流罩(3)的内侧底部。
2.如权利要求1所述一种混砂除尘机构，其特征在于：所述主体(1)包括：滑板(102)，所述滑板(102)的内端通过弹簧安装在顶槽(101)的两侧；夹板(103)，所述夹板(103)为弧形结构，且夹板(103)安装在滑板(102)的外端，且夹板(103)还安装在导流管(201)的外侧。
3.如权利要求2所述一种混砂除尘机构，其特征在于：所述主体(1)还包括：侧板(104)，所述侧板(104)安装在主体(1)两侧边缘位置，且侧板(104)外端的上下两侧设有限位板；旋转板(105)，所述旋转板(105)的顶部转动安装在侧板(104)的外端；安装板(106)，所述安装板(106)上开设有安装孔，且安装板(106)安装在两处旋转板(105)的底部。
4.如权利要求1所述一种混砂除尘机构，其特征在于：所述载板(2)还包括：收集箱(202)，所述收集箱(202)安装在载板(2)的顶部一侧，且收集箱(202)的侧面与导流管(201)的顶部相连接，且收集箱(202)的另一侧面开设有排气槽；扰流板(203)，所述扰流板(203)安装在收集箱(202)的顶部以及底部；过滤件(204)，所述过滤件(204)的内侧填充有过滤棉絮，且过滤件(204)滑动安装在收集箱(202)的内部，且两处过滤件(204)的外侧通过连接板相连接。
5.如权利要求1所述一种混砂除尘机构，其特征在于：所述导流罩(3)还包括：导向板(302)，所述导向板(302)转动安装在导向槽(301)的内部；竖杆(303)，所述竖杆(303)为圆柱形结构，且竖杆(303)的外侧安装有扇叶，且竖杆(303)的顶部通过构造件安装在导流罩(3)的内侧顶部。
6.如权利要求5所述一种混砂除尘机构，其特征在于：所述导流罩(3)还包括：刮板(304)，所述刮板(304)的顶部安装在竖杆(303)的外侧，且刮板(304)的底部安装在导向板(302)的外侧，且刮板(304)贴合滑动安装在导流罩(3)的内侧；定位板(305)，所述定位板(305)为弧形结构，且定位板(305)安装在导流罩(3)的外侧。
7.如权利要求6所述一种混砂除尘机构，其特征在于：所述导流罩(3)还包括：定位杆(306)，所述定位杆(306)的顶部设有限位板，且定位杆(306)的底部观察定位板(305)的顶部，且定位杆(306)的顶部通过弹簧与定位板(305)的顶部相连接；底板(307)，所述底板(307)为环形结构，且底板(307)的外侧与定位杆(306)的底部相连接。
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【技术特征摘要】
1.一种混砂除尘机构，其特征在于：混砂除尘机构包括：主体(1)，所述主体(1)的顶部设有顶槽(101)，且主体(1)的顶部安装有载板(2)；载板(2)，所述载板(2)为矩形结构，且载板(2)的中间位置设有开槽，且载板(2)的顶部还安装有吸气泵，且载板(2)包括导流管(201)，且导流管(201)的侧面与载板(2)顶部的吸气泵相连接，且导流管(201)的底部贯穿载板(2)顶部的开槽插在顶槽(101)内；导流罩(3)，所述导流罩(3)的顶部安装在导流管(201)的底部，且导流罩(3)包括导向槽(301)，且导向槽(301)为环形结构，且导向槽(301)开设在导流罩(3)的内侧底部。
2.如权利要求1所述一种混砂除尘机构，其特征在于：所述主体(1)包括：滑板(102)，所述滑板(102)的内端通过弹簧安装在顶槽(101)的两侧；夹板(103)，所述夹板(103)为弧形结构，且夹板(103)安装在滑板(102)的外端，且夹板(103)还安装在导流管(201)的外侧。
3.如权利要求2所述一种混砂除尘机构，其特征在于：所述主体(1)还包括：侧板(104)，所述侧板(104)安装在主体(1)两侧边缘位置，且侧板(104)外端的上下两侧设有限位板；旋转板(105)，所述旋转板(105)的顶部转动安装在侧板(104)的外端；安装板(106)，所述安装板(106)上开设有安装孔，且安装板(106)安装在两处旋转板(105)的底部。
4.如权利要求1所述一种混砂除尘机构，其特征在于：所述载板(2)还包括：收集箱(202)，所述收集箱(202...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵意利，赵晓东，周亚娇，赵祯，
申请(专利权)人：浙江诺通机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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