【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁性材料，具体为一种磁性材料生产工艺及装置。
技术介绍
1、磁性材料主要是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等组成的能够直接或间接产生磁性的物质，其内部原子或分子的电子会有很多有规律的排列，从而使原子或分子之间存在一种向外的磁矩，在对磁性材料生产中，则需要先对磁性材料的原料进行加工，而磁性材料的原料通常为磁铁矿石等。
2、然而现有的磁性材料生产装置在使用中存在一些问题，现有的磁性材料生产装置在使用中不便于对原料的大小筛分，对于大小不达标的原料不便于进行清洗和集中收集，现有技术中对于大小不达标的原料通常采用人工拾取的方式进行收集，将会增加操作人员的工作量，同时不便于对原料进行快速研磨，不便于对废料进行粉碎研磨回收利用，将会提高磁性材料原料的损耗度。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磁性材料生产工艺，包括u型板，
2、s1：在装置开始工作时，操作人员先将限位板从连接框内部移出，将磁性材料原料放入到连接框内部，当大量的原料进入到连接框内部后，固定弹性板可对原料的下料速度进行限制；
3、s2：当连接框内部装满原料后，松开限位板，限位板回到初始位置，此时操作人员可以轻微向右侧推动限位板，将部分原料进行下料，原料将落在升降板顶部，升降板将通过原料向下移动的重量而向下移动，升降板通过绳索带动限位板进行移动，限位板带动限位弹簧进行拉伸，此时限位板将向左或者向左上方移动，当升降板顶部的原料落在u型杆顶部后，升降板则失去向
4、s3：在原料落在u型杆顶部时，由于u型杆为倾斜状态，u型杆底部左右两侧的连接板和连接弹簧可对u型杆进行支撑，原料则会在u型杆顶部倾斜移动，原料逐渐向右侧移动，体积大小不合格的原料则会穿过u型杆，并落在过滤框内部，在此之前，提前将气缸的位置放置完成，气缸调节z形板和螺纹筒的高度，将螺纹筒对准固定杆，转动螺纹筒转动至固定杆外侧边缘靠近顶端处，然后启动气缸，气缸通过z形板和螺纹筒带动固定杆向上移动，固定杆带动研磨盘向上移动，然后移出支撑板，操作人员拿出竖直形状的工具，工具依次穿过调节框和透明圆管，并接触到转动盘顶部左侧或者右侧，将转动盘进行转动，转动盘下方的磨头转动至上方，转动完成后，再将支撑板重新穿过透明圆管，支撑板对转动盘进行支撑，之后体积大小合格的原料则会移动到调节框内部，并穿过调节框，进入到透明圆管内部，落在转动盘顶部，原料将与磨头进行接触；
5、s4：当需要对原料进行研磨时，操作人员将螺纹筒从固定杆处取出，并通过外接电源启动电机，电机带动传动杆进行转动，传动杆带动移动板进行转动，移动板通过固定杆带动研磨盘进行转动，研磨盘配合磨头对原料进行研磨，可透过透明圆管观察原料的研磨程度，研磨完成后，对研磨完成的原料取出，并对其进行后续的加工；
6、s5：与此同时，过多的体积大小不合格的原料落入收集框内部后，收集框将向下移动，收集框带动连接绳进行拉伸移动，连接绳带动活动杆向上移动，活动杆通过固定环带动水桶向上移动，水桶依次接触到相邻的限位l形板和调节板，水桶将产生倾斜，水桶带动移动柱和连接t型块在固定环顶部的弧形t型槽内部进行移动，水桶带动相邻的限位弹性板和弹性杆进行拉伸，水桶内部的水将对过滤框内部的废料进行冲洗，冲洗废料的水将落在收集框内部进行收集；
7、s6：若是需要对废料进行粉碎时，先重复上述操作，取出支撑板，调节转动盘，将转动盘一侧的磨头转动至下方，然后将废料放置在转动盘上方，重新将螺纹筒与固定杆螺纹连接，启动气缸，气缸通过z形板和螺纹筒带动固定杆和研磨盘上下移动，研磨盘对废料进行冲击粉碎，之后取出支撑板，调节转动盘，将转动盘顶部粉碎的废料倾倒至过滤板顶部，过滤板对原料进行筛分，粉末进入到圆框内部，较大颗粒的废料将落在过滤板顶部，这时操作人员拉动连接弹性板，连接弹性板带动横杆进行移动，横杆通过弹性矩形框带动活动板向左侧移动，当连接弹性板和弹性矩形框拉伸至一定程度后，松开连接弹性板，连接弹性板释放的力将推动活动板向右侧移动，活动板将在l形杆表面进行移动，活动板将推动大颗粒的废料进行弹射，大颗粒的肥料进入到u型框内部，并穿过u型框内部，从u型框上方的开口处移出，并落在研磨盘或者转动盘上方，便可再次进行粉碎研磨；
8、s7：当圆框内部收集了较多的粉末时，操作人员向上方移动透明圆管等部件，透明圆管带动连接l形板远离弧形框，从而透明圆管和圆框进行拆卸，便于对圆框内部的粉末进行拿取，同时u型板的水平位置可进行调节，操作人员移动挡板，挡板带动支撑杆和限位t型块进行移动，挡板远离连接摆动板和限位摆动板，将u型板向右下方按压倾斜，u型板带动固定块进行调节，u型板通过连接u型块带动连接摆动板和限位摆动板进行倾斜，从而可加快原料的移动速度。
9、一种磁性材料生产工艺的装置，所述u型板内腔设有三个u型杆，相邻的两个所述u型杆之间共同固定连接有连接杆，位于前后两侧所述u型杆一侧插接在u型板内腔侧壁，所述u型板内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有三个连接弹簧，相邻的三个所述连接弹簧顶端共同固定连接有连接板，三个所述u型杆为倾斜设置，所述u型板底部中心处开设有通槽，所述u型板前后两侧靠近中心处均固定连接有若干个限位l形板，所述限位l形板靠近u型板的一侧均固定连接有调节板，所述u型板底部中心处设有过滤框，所述过滤框底部设有收集框，所述u型板右侧设有调节机构。
10、优选的，所述调节机构包括透明圆管，所述透明圆管位于u型板右侧，所述透明圆管底端设有圆框，所述圆框前后两侧均固定连接有弧形框，所述透明圆管前后两侧靠近底端处均固定连接有连接l形板，所述连接l形板远离透明圆管的一侧位于相邻的弧形框内腔，所述透明圆管内腔靠近底端处固定连接有过滤板，所述透明圆管内腔靠近中心处设有转动盘，所述转动盘前后两侧插接在透明圆管内腔侧壁，所述转动盘底部固定连接有若干个磨头，所述转动盘顶部设有研磨盘，所述研磨盘顶部中心处开设有通孔，所述研磨盘顶部靠近前后两侧处均固定连接有固定杆，所述通孔内腔贯穿设有传动杆，所述传动杆外侧边缘靠近顶端处固定连接有移动板，所述移动板顶部中心处设有电机，所述电机动力输出轴固定连接在传动杆顶端，所述移动板顶部靠近前后两侧处均开设有连接孔，所述固定杆顶端贯穿相邻的连接孔，所述固定杆外侧边缘靠近顶端处开设有内螺纹，所述圆框前后两侧均设有气缸，所述气缸顶端固定连接有z形板，所述z形板底部靠近透明圆管的一侧均插接有螺纹筒，所述螺纹筒套设在相邻的固定杆外侧边缘靠近顶端处，所述螺纹筒与内螺纹为相互螺纹连接设置，所述透明圆管顶端固定连接有调节框，所述调节框底部中心处开设有圆孔，所述圆孔与透明圆管内腔为相互贯通设置，所述调节框顶部为开口设置，所述调节框左侧固定连接有斜板。
11、优选的，所述转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磁性材料生产工艺，包括U型板(1)，其特征在于：
2.一种如权利要求1所述的磁性材料生产工艺的装置，其特征在于：所述U型板(1)内腔设有三个U型杆(31)，相邻的两个所述U型杆(31)之间共同固定连接有连接杆(32)，位于前后两侧所述U型杆(31)一侧插接在U型板(1)内腔侧壁，所述U型板(1)内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有三个连接弹簧(33)，相邻的三个所述连接弹簧(33)顶端共同固定连接有连接板(30)，三个所述U型杆(31)为倾斜设置，所述U型板(1)底部中心处开设有通槽，所述U型板(1)前后两侧靠近中心处均固定连接有若干个限位L形板(28)，所述限位L形板(28)靠近U型板(1)的一侧均固定连接有调节板(29)，所述U型板(1)底部中心处设有过滤框(46)，所述过滤框(46)底部设有收集框(4)，所述U型板(1)右侧设有调节机构。
3.根据权利要求2所述的一种磁性材料生产工艺的装置，其特征在于：所述调节机构包括透明圆管(8)，所述透明圆管(8)位于U型板(1)右侧，所述透明圆管(8)底端设有圆框(10)，所述圆框(10)前后两侧均固定连
4.根据权利要求3所述的一种磁性材料生产工艺的装置，其特征在于：所述转动盘(27)底部设有支撑板(17)，所述支撑板(17)远离转动盘(27)中心处的一侧均贯穿透明圆管(8)内腔侧壁，所述透明圆管(8)左右两侧靠近底端处均开设有连接槽，位于左侧所述连接槽内设有活动板(25)，位于左侧所述连接槽前后两侧均固定连接有L形杆(22)，所述L形杆(22)远离连接槽的一端贯穿活动板(25)左侧，并固定连接有限位盘，所述活动板(25)外侧边缘中心处套设有弹性矩形框(24)，所述弹性矩形框(24)左侧固定连接有横杆(23)，所述横杆(23)左端固定连接有连接弹性板(21)，所述连接弹性板(21)右侧固定连接在透明圆管(8)外侧边缘，位于右侧所述连接槽内固定连接有U型框(16)。
5.根据权利要求2所述的一种磁性材料生产工艺的装置，其特征在于：所述U型板(1)顶部靠近左侧处固定连接有两个支撑柱(35)，两个所述支撑柱(35)顶端共同固定连接有连接框(5)，所述连接框(5)内腔开设有三个限位槽，三个所述限位槽内腔靠近右侧处均固定连接有四个固定弹性板(63)，所述连接框(5)顶部靠近左右两侧处均固定连接有若干个固定座(59)，所述固定座(59)内腔均插接有定滑轮(58)，所述连接框(5)顶部靠近左侧处固定连接有三个调节杆(34)，所述调节杆(34)远离连接框(5)的一端延伸至相邻的限位槽内腔，并固定连接有固定盘(40)，所述调节杆(34)外侧边缘均套设有限位板(38)，所述调节杆(34)外侧边缘均套设有限位弹簧(39)，所述限位弹簧(39)左端固定连接在相邻的限位板(38)右侧，所述限位弹簧(39)右端固定连接在相邻的固定盘(40)左侧，所述限位板(38)左侧靠近前后两侧处均固定连接有绳索(37)，所述绳索(37)远离限位板(38)的一端均贯穿相邻的定滑轮(58)，相邻的两个所述绳索(37)远离限位板(38)的一端均共同固定连...
【技术特征摘要】
1.一种磁性材料生产工艺，包括u型板(1)，其特征在于：
2.一种如权利要求1所述的磁性材料生产工艺的装置，其特征在于：所述u型板(1)内腔设有三个u型杆(31)，相邻的两个所述u型杆(31)之间共同固定连接有连接杆(32)，位于前后两侧所述u型杆(31)一侧插接在u型板(1)内腔侧壁，所述u型板(1)内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有三个连接弹簧(33)，相邻的三个所述连接弹簧(33)顶端共同固定连接有连接板(30)，三个所述u型杆(31)为倾斜设置，所述u型板(1)底部中心处开设有通槽，所述u型板(1)前后两侧靠近中心处均固定连接有若干个限位l形板(28)，所述限位l形板(28)靠近u型板(1)的一侧均固定连接有调节板(29)，所述u型板(1)底部中心处设有过滤框(46)，所述过滤框(46)底部设有收集框(4)，所述u型板(1)右侧设有调节机构。
3.根据权利要求2所述的一种磁性材料生产工艺的装置，其特征在于：所述调节机构包括透明圆管(8)，所述透明圆管(8)位于u型板(1)右侧，所述透明圆管(8)底端设有圆框(10)，所述圆框(10)前后两侧均固定连接有弧形框(11)，所述透明圆管(8)前后两侧靠近底端处均固定连接有连接l形板(26)，所述连接l形板(26)远离透明圆管(8)的一侧位于相邻的弧形框(11)内腔，所述透明圆管(8)内腔靠近底端处固定连接有过滤板(9)，所述透明圆管(8)内腔靠近中心处设有转动盘(27)，所述转动盘(27)前后两侧插接在透明圆管(8)内腔侧壁，所述转动盘(27)底部固定连接有若干个磨头(45)，所述转动盘(27)顶部设有研磨盘(12)，所述研磨盘(12)顶部中心处开设有通孔，所述研磨盘(12)顶部靠近前后两侧处均固定连接有固定杆(13)，所述通孔内腔贯穿设有传动杆(15)，所述传动杆(15)外侧边缘靠近顶端处固定连接有移动板(14)，所述移动板(14)顶部中心处设有电机(64)，所述电机(64)动力输出轴固定连接在传动杆(15)顶端，所述移动板(14)顶部靠近前后两侧处均开设有连接孔，所述固定杆(13)顶端贯穿相邻的连接孔，所述固定杆(13)外侧边缘靠近顶端处开设有内螺纹，所述圆框(10)前后两侧均设有气缸(18)，所述气缸(18)顶端固定连接有z形板(19)，所述z形板(19)底部靠近透明圆管(8)的一侧均插接有螺纹筒(20)，所述螺纹筒(20)套设在相邻的固定杆(13)外侧边缘靠近顶端处，所述螺纹筒(20)与内螺纹为相互螺纹连接设置，所述透明圆管(8)顶端固定连接有调节框(6)，所述调节框(6)底部中心处开设有圆孔，所述圆孔与透明圆管(8)内腔为相互贯通设置，所述调节框(6)顶部为开口设置，所述调节框(6)左侧固定连接有斜板(7)。
4.根据权利要求3所述的一种磁性材料生产工艺的装置，其特征在于：所述转动盘(27)底部设有支撑板(17)，所述支撑板(17)远离转动盘(27)中心处的一侧均贯穿透明圆管(8)内腔侧壁，所述透明圆管(8)左右两侧靠近底端处均开设有连接槽，位于左侧所述连接槽内设有活动板(25)，位于左侧所述连接槽前后两侧均固定连接有l形杆(22)，所述l形杆(22)远离连接槽的一端贯穿活动板(25)左侧，并固定连接有限位盘，所述活动板(25)外侧边缘中心处套设有弹性矩形框(24)，所述弹性矩形框(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海明，曹开华，李帮军，唐波，
申请(专利权)人：东莞市嘉龙海杰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。