【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铜包铝生产，尤其涉及一种铜包铝杆分卷缠绕装置。
技术介绍
1、铜包铝线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。
2、但是现有的铜包铝杆分卷缠绕装置存在着不方便对安装架对接，不方便调整导向架的高度和不方便对导向架起到缓冲作用的问题。
3、因此，专利技术一种铜包铝杆分卷缠绕装置显得非常必要。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种铜包铝杆分卷缠绕装置，以解决现有的铜包铝杆分卷缠绕装置存在着不方便对安装架对接，不方便调整导向架的高度和不方便对导向架起到缓冲作用的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种铜包铝杆分卷缠绕装置，包括矩形外框，旋转电机，定位插板，顶紧传动架结构，连接杆，缠绕环，横向板，定位管，定位杆，横向底板，u型架，移动轮，纵向可调定位架结构，横向缓冲架结构和电源开关，所述的旋转电机螺栓安装在矩形外框的中上部；所述的定位插板焊接在旋转电机输出轴的下部前后两侧；所述的顶紧传动架结构安装在连接杆的上部；所述的连接杆安装在横向板的上部；所述的缠绕环螺栓安装在连接杆的外侧；所述的横向板设置在矩形外框的内侧；所述的定位管焊接在横向板的下部四角处；所述的定位杆焊接在横
3、优选的，所述的顶紧传动架结构包括u型套管，纵向活动杆，纵向固定管，矩形开槽，矩形滑块和顶紧弹簧，所述的u型套管焊接在纵向活动杆的上部；所述的纵向活动杆插接在纵向固定管的内侧上部；所述的纵向固定管焊接在连接杆的上部；所述的矩形开槽开设在纵向固定管中间位置的前后两侧。
4、优选的，所述的纵向可调定位架结构包括矩形环，纵向套管，纵向螺栓，横向套管和横向螺栓，所述的矩形环焊接在矩形外框的左侧中间位置；所述的纵向螺栓螺纹连接在纵向套管的前侧上部；所述的横向套管焊接在纵向套管的前侧下部；所述的防护环焊接在横向套管的右侧。
5、优选的，所述的顶紧弹簧擦接在纵向固定管的内侧下部，同时上部与纵向活动杆的下部接触。
6、优选的，所述的纵向套管套接在矩形环的外侧。
7、优选的，所述的缓冲弹簧套接在横向杆的外侧，同时缓冲弹簧设置在防护环与轮架的内侧。
8、优选的，所述的横向螺栓螺纹连接在横向套管的前部右侧位置。
9、优选的，所述的矩形滑块焊接在纵向活动杆下部的前后两侧。
10、优选的，所述的定位轮的外侧胶接有橡胶护垫。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
12、1.本专利技术中，所述的顶紧弹簧擦接在纵向固定管的内侧下部，同时上部与纵向活动杆的下部接触，有利于在使用时方便利用顶紧弹簧对纵向活动杆起到顶紧作用，进而方便将u型套管套接在旋转电机的输出轴上。
13、2.本专利技术中，所述的纵向套管套接在矩形环的外侧，有利于在使用时调整纵向套管在矩形环外侧的位置，进而方便调整横向套管和横向缓冲架结构的位置高度。
14、3.本专利技术中，所述的缓冲弹簧套接在横向杆的外侧，同时缓冲弹簧设置在防护环与轮架的内侧，有利于在使用时方便利用缓冲弹簧对轮架起到顶紧缓冲作用。
15、4.本专利技术中，所述的横向螺栓螺纹连接在横向套管的前部右侧位置，有利于在使用时将横向螺栓从横向套管的前侧拧紧，进而在必要的时候方便对横向杆起到顶紧固定作用。
16、5.本专利技术中，所述的矩形滑块焊接在纵向活动杆下部的前后两侧，有利于在使用时方便利用矩形滑块在矩形开槽内上下活动，进而方便对纵向活动杆起到定位作用。
17、6.本专利技术中，所述的定位轮的外侧胶接有橡胶护垫，有利于在使用时能够降低铜包铝杆起到防护作用，且避免铜包铝杆轻易受到磨损。
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1.一种铜包铝杆分卷缠绕装置，其特征在于，该铜包铝杆分卷缠绕装置，包括矩形外框(1)，旋转电机(2)，定位插板(3)，顶紧传动架结构(4)，连接杆(5)，缠绕环(6)，横向板(7)，定位管(8)，定位杆(9)，横向底板(10)，U型架(11)，移动轮(12)，纵向可调定位架结构(13)，横向缓冲架结构(14)和电源开关(15)，所述的旋转电机(2)螺栓安装在矩形外框(1)的中上部；所述的定位插板(3)焊接在旋转电机(2)输出轴的下部前后两侧；所述的顶紧传动架结构(4)安装在连接杆(5)的上部；所述的连接杆(5)安装在横向板(7)的上部；所述的缠绕环(6)螺栓安装在连接杆(5)的外侧；所述的横向板(7)设置在矩形外框(1)的内侧；所述的定位管(8)焊接在横向板(7)的下部四角处；所述的定位杆(9)焊接在横向底板(10)的上部四角处，同时定位杆(9)插接在定位管(8)的内侧；所述的横向底板(10)设置在矩形外框(1)的内侧下部；所述的U型架(11)螺栓安装在横向底板(10)的下部四角处；所述的移动轮(12)轴接在U型架(11)的内侧下部；所述的纵向可调定位架结构(13)安装在矩形外框
2.如权利要求1所述的铜包铝杆分卷缠绕装置，其特征在于，所述的顶紧传动架结构(4)包括U型套管(41)，纵向活动杆(42)，纵向固定管(43)，矩形开槽(44)，矩形滑块(45)和顶紧弹簧(46)，所述的U型套管(41)焊接在纵向活动杆(42)的上部；所述的纵向活动杆(42)插接在纵向固定管(43)的内侧上部；所述的纵向固定管(43)焊接在连接杆(5)的上部；所述的矩形开槽(44)开设在纵向固定管(43)中间位置的前后两侧。
3.如权利要求1所述的铜包铝杆分卷缠绕装置，其特征在于，所述的纵向可调定位架结构(13)包括矩形环(131)，纵向套管(132)，纵向螺栓(133)，横向套管(134)和横向螺栓(135)，所述的矩形环(131)焊接在矩形外框(1)的左侧中间位置；所述的纵向螺栓(133)螺纹连接在纵向套管(132)的前侧上部；所述的横向套管(134)焊接在纵向套管(132)的前侧下部；所述的防护环(141)焊接在横向套管(134)的右侧。
4.如权利要求2所述的铜包铝杆分卷缠绕装置，其特征在于，所述的顶紧弹簧(46)擦接在纵向固定管(43)的内侧下部，同时上部与纵向活动杆(42)的下部接触。
5.如权利要求3所述的铜包铝杆分卷缠绕装置，其特征在于，所述的纵向套管(132)套接在矩形环(131)的外侧。
6.如权利要求1所述的铜包铝杆分卷缠绕装置，其特征在于，所述的缓冲弹簧(143)套接在横向杆(142)的外侧，同时缓冲弹簧(143)设置在防护环(141)与轮架(144)的内侧。
7.如权利要求3所述的铜包铝杆分卷缠绕装置，其特征在于，所述的横向螺栓(135)螺纹连接在横向套管(134)的前部右侧位置。
8.如权利要求1所述的铜包铝杆分卷缠绕装置，其特征在于，所述的矩形滑块(45)焊接在纵向活动杆(42)下部的前后两侧。
9.如权利要求1所述的铜包铝杆分卷缠绕装置，其特征在于，所述的定位轮(145)的外侧胶接有橡胶护垫。
...【技术特征摘要】
1.一种铜包铝杆分卷缠绕装置，其特征在于，该铜包铝杆分卷缠绕装置，包括矩形外框(1)，旋转电机(2)，定位插板(3)，顶紧传动架结构(4)，连接杆(5)，缠绕环(6)，横向板(7)，定位管(8)，定位杆(9)，横向底板(10)，u型架(11)，移动轮(12)，纵向可调定位架结构(13)，横向缓冲架结构(14)和电源开关(15)，所述的旋转电机(2)螺栓安装在矩形外框(1)的中上部；所述的定位插板(3)焊接在旋转电机(2)输出轴的下部前后两侧；所述的顶紧传动架结构(4)安装在连接杆(5)的上部；所述的连接杆(5)安装在横向板(7)的上部；所述的缠绕环(6)螺栓安装在连接杆(5)的外侧；所述的横向板(7)设置在矩形外框(1)的内侧；所述的定位管(8)焊接在横向板(7)的下部四角处；所述的定位杆(9)焊接在横向底板(10)的上部四角处，同时定位杆(9)插接在定位管(8)的内侧；所述的横向底板(10)设置在矩形外框(1)的内侧下部；所述的u型架(11)螺栓安装在横向底板(10)的下部四角处；所述的移动轮(12)轴接在u型架(11)的内侧下部；所述的纵向可调定位架结构(13)安装在矩形外框(1)的左侧中间位置；所述的横向缓冲架结构(14)安装在纵向可调定位架结构(13)的前侧；所述的电源开关(15)胶接在矩形外框(1)的前部右侧；所述的横向缓冲架结构(14)包括防护环(141)，横向杆(142)，缓冲弹簧(143)，轮架(144)和定位轮(145)，所述的横向杆(142)插接在防护环(141)的内侧；所述的轮架(144)螺栓安装在横向杆(142)的右侧；所述的定位轮(145)轴接在轮架(144)的右侧。
2.如权利要求1所述的铜包铝杆分卷缠绕装置，其特征在于，所述的顶紧传动架结构(4)包括u型套管(41)，纵向活动杆(42)，纵向固定管(43)，矩形开槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢国锋，钱继凯，
申请(专利权)人：江苏广川超导科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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