【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割机，具体涉及为一种砂轮切割机防护罩。
技术介绍
1、砂轮切割机，又叫砂轮锯，砂轮切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门，砂轮切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、圆管等材料进行切割的常用设备。
2、由于砂轮切割机的砂轮片本身较脆，高速转动的砂轮片被影响后很容易崩碎，砂轮片一旦碎裂，飞溅的砂轮碎片十分危险，存在不可忽视的安全隐患，因此需要安装全方位的防护罩。
3、现有的防护罩内会积存很多的金属，妨碍切割工作正常运行；砂轮切割机对工件切割时产生的火花会出现飞溅现象，火花飞溅会对工作人员以及周围环境带来一定安全隐患；且现有的砂轮切割机在切割工件时候，一般都是人工手扶固定工件，不仅不安全而且容易造成工件发生偏移，cn219504456u中采取常规的固定组件进行固定，在切割过程中，由于砂轮振动产生的工件晃动，难以保持有效固定，所以需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种砂轮切割机防护罩，其解决了防护罩积存废屑、火花飞溅、需手扶固定工件的技术问题。
3、(二)技术方案
4、本专利技术实施例提供一种砂轮切割机防护罩，包括用于形成所述砂轮切割机外围的防护罩本体，还包括与所述防护罩本体一侧可拆卸连通的导火槽和垂直于切割方向延伸的扩增台，所述导火槽为沿所述切割方向延伸的矩形体，所述导火槽顶部和底部分
5、可选地，导火板与水平面呈一定倾斜角度设置，角度为40-70度之间。
6、可选地，导火槽覆盖防护罩本体后部开设的通孔，导火槽前后两端开口设置，开口与通孔相连通且位于同一直线上。
7、可选地，所述砂轮切割机安装在防护罩本体内，砂轮切割机包括压杆、砂轮、底座、第二限位机构和通槽，压杆一部分位于防护罩本体外；底座与装载柜可拆卸连接；底座中部开设前后方向通槽，通槽上方与砂轮相对应，通槽下方与装载柜顶部相对应，保证砂轮切割过程中未触及装载柜。
8、可选地，装载柜顶部由多根横向、纵向连接的支撑杆组成，多根支撑杆支撑砂轮切割机；通槽下方对应的装载柜顶部为镂空状，横向支撑杆在通槽下方处断开。
9、可选地，装载柜顶部四角安装有限位槽，限位槽与所述底座的四根支腿相对应，所述四根支腿插入限位槽内，可使砂轮切割机底座与所述装载柜可拆卸安装。
10、可选地，防护罩本体还包括相互垂直的背板和侧架，背板、侧架与装载柜可拆卸连接；侧架包括左侧架和右侧架，左侧架和右侧架关于压杆镜像对称且与压杆有间隙，压杆可在间隙内上下移动实现砂轮切割；左侧架和右侧架后端通过同一背板连接；左侧架、右侧架和背板中由多个间隔设置的竖直方向支撑柱支撑，支撑柱外部被亚克力板包覆。
11、可选地，左侧架和右侧架底部设有对应的进料口和出料口，进料口和出料口允许被切割的工件穿透防护罩本体；被切割的工件未被第二限位机构夹持状态下，被切割的工件可在防护罩本体内左右移动调节被切割的工件的待切割位置。
12、可选地，扩增台的高度与防护罩本体支撑的底座的高度相同。
13、可选地，扩增台上安装有第一限位机构，第一限位机构包括第一固定块、第一限位块、第一限位螺杆和第一手轮；第一限位螺杆安装在底座上的限位螺槽内，第一限位螺杆一端与第一手轮固定连接，第一限位螺杆另一端与第一限位块连接，摇动第一手轮带动第一限位螺杆移动，可使第一限位块前后移动，第一固定块与第一限位块前后相对的空间夹持被切割工件；第一限位机构和第二限位机构共同对被切割的工件进行固定；扩增台上安装有滚筒，滚筒上表面与第一限位机构底面高度相同。
14、(三)有益效果
15、本专利技术的有益效果是：本技术的一种砂轮切割机防护罩，由于采用防护罩本体下部安装有装载柜，防护罩本体后部安装有导火槽，防护罩本体左右两侧安装有扩增台，扩增台和防护罩内安装有限位机构，相对于现有技术而言，其可以对较长的待切割工件固定，火花在导火槽内熄灭，废屑进入装载柜内，不影响砂轮切割机正常使用，增加安全系数基础上，提高了工作效率和质量。
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1.一种砂轮切割机防护罩，包括用于形成所述砂轮切割机外围的防护罩本体(1)，其特征在于，还包括与所述防护罩本体(1)一侧可拆卸连通的导火槽(2)和垂直于切割方向延伸的扩增台(7)，所述导火槽(2)为沿所述切割方向延伸的矩形体，所述导火槽(2)顶部和底部分别安装有上下相对、与水平面呈夹角布设的导火板(3)；所述防护罩本体(1)底部为带有镂空顶的装载柜(5)；所述装载柜(5)用于可拆卸地安装砂轮切割机，所述扩增台(7)安装有第一限位机构(20)。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮切割机防护罩，其特征在于，所述导火板(3)与水平面呈一定倾斜角度设置，所述角度为40-70度之间。
3.根据权利要求1所述的一种砂轮切割机防护罩，其特征在于，所述导火槽(2)覆盖所述防护罩本体(1)后部开设的通孔(9)，所述导火槽(2)前后两端开口设置，所述开口与所述通孔(9)相连通且位于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的一种砂轮切割机防护罩，其特征在于，所述砂轮切割机安装在所述防护罩本体(1)内，所述砂轮切割机包括压杆、砂轮、底座(11)、第二限位机构(16)和通槽(
5.根据权利要求4所述的一种砂轮切割机防护罩，其特征在于，所述装载柜(5)顶部由多条横向、纵向连接的支撑杆组成，所述多根支撑杆支撑所述砂轮切割机；所述通槽(4)下方对应的装载柜(5)顶部为镂空状，所述横向支撑杆在所述通槽(4)下方处断开。
6.根据权利要求5所述的一种砂轮切割机防护罩，其特征在于，所述装载柜(5)顶部四角安装有限位槽(21)，所述限位槽(21)与所述底座(11)的四根支腿相对应，所述四根支腿插入限位槽内，可使砂轮切割机底座与所述装载柜(5)可拆卸安装。
7.根据权利要求4所述的一种砂轮切割机防护罩，其特征在于，所述防护罩本体(1)还包括相互垂直的背板(10)和侧架，所述背板(10)、所述侧架与装载柜(5)可拆卸连接；所述侧架包括左侧架(12)和右侧架(13)，所述左侧架(12)和所述右侧架(13)关于所述压杆镜像对称且与所述压杆有间隙，所述压杆可在所述间隙内上下移动实现砂轮切割；所述左侧架(12)和所述右侧架(13)后端通过同一所述背板(10)连接；所述左侧架(12)、所述右侧架(13)和所述背板(10)中由多个间隔设置的竖直方向支撑柱(14)支撑，所述支撑柱(14)外部被亚克力板(15)包覆。
8.根据权利要求7所述的一种砂轮切割机防护罩，其特征在于，所述左侧架(12)和所述右侧架(13)底部设有对应的进料口(17)和出料口(18)，所述进料口(17)和所述出料口(18)允许被切割的工件穿透所述防护罩本体(1)；被切割的工件未被所述第二限位机构(16)夹持状态下，被切割的工件可在所述防护罩本体(1)内左右移动调节被切割的工件的待切割位置。
9.根据权利要求4所述的一种砂轮切割机防护罩，其特征在于，所述扩增台(7)的高度与所述防护罩本体(1)支撑的底座(11)的高度相同。
10.根据权利要求4所述的一种砂轮切割机防护罩，其特征在于，所述扩增台(7)上安装有第一限位机构(20)，所述第一限位机构(20)包括第一固定块、第一限位块、第一限位螺杆和第一手轮；所述第一限位螺杆安装在所述底座上的限位螺槽内，所述第一限位螺杆一端与所述第一手轮固定连接，所述第一限位螺杆另一端与所述第一限位块连接，摇动所述第一手轮带动所述第一限位螺杆移动，可使所述第一限位块前后移动，所述第一固定块与所述第一限位块前后相对的空间夹持被切割工件；第一限位机构(20)和第二限位机构(16)共同对被切割的工件进行固定；所述扩增台(7)上安装有滚筒(19)，所述滚筒(19)上表面与所述第一限位机构(20)底面高度相同。
...【技术特征摘要】
1.一种砂轮切割机防护罩，包括用于形成所述砂轮切割机外围的防护罩本体(1)，其特征在于，还包括与所述防护罩本体(1)一侧可拆卸连通的导火槽(2)和垂直于切割方向延伸的扩增台(7)，所述导火槽(2)为沿所述切割方向延伸的矩形体，所述导火槽(2)顶部和底部分别安装有上下相对、与水平面呈夹角布设的导火板(3)；所述防护罩本体(1)底部为带有镂空顶的装载柜(5)；所述装载柜(5)用于可拆卸地安装砂轮切割机，所述扩增台(7)安装有第一限位机构(20)。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮切割机防护罩，其特征在于，所述导火板(3)与水平面呈一定倾斜角度设置，所述角度为40-70度之间。
3.根据权利要求1所述的一种砂轮切割机防护罩，其特征在于，所述导火槽(2)覆盖所述防护罩本体(1)后部开设的通孔(9)，所述导火槽(2)前后两端开口设置，所述开口与所述通孔(9)相连通且位于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的一种砂轮切割机防护罩，其特征在于，所述砂轮切割机安装在所述防护罩本体(1)内，所述砂轮切割机包括压杆、砂轮、底座(11)、第二限位机构(16)和通槽(4)，所述压杆一部分位于所述防护罩本体(1)外；所述底座(11)与装载柜(5)可拆卸连接；所述底座(11)中部开设前后方向通槽(4)，所述通槽(4)上方与所述砂轮相对应，所述通槽(4)下方与装载柜(5)顶部相对应，保证砂轮切割过程中未触及装载柜。
5.根据权利要求4所述的一种砂轮切割机防护罩，其特征在于，所述装载柜(5)顶部由多条横向、纵向连接的支撑杆组成，所述多根支撑杆支撑所述砂轮切割机；所述通槽(4)下方对应的装载柜(5)顶部为镂空状，所述横向支撑杆在所述通槽(4)下方处断开。
6.根据权利要求5所述的一种砂轮切割机防护罩，其特征在于，所述装载柜(5)顶部四角安装有限位槽(21)，所述限位槽(21)与所述底座(11)的四根支腿相对应，所述四根支腿插入限位槽内，可使砂轮切割机底座与所述装载柜(...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐志辉，张双亮，柳彬，
申请(专利权)人：华亭煤业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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