【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑设备领域，特别涉及一种注塑系统。
技术介绍
1、塑料模具生产，需要使用注塑机生产成型，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其中塑化装置将塑料原料进行加热熔融，再注射进模具冷却成型，得塑料产品。注射装置是注塑系统中不可或缺的关键部分，可实现注塑工艺的供料功能。传统的注塑系统利用液压作为驱动力，液压驱动的形式会有油液泄漏，对环境造成污染，并且液压传动会存在抖动等问题，影响注塑工艺质量水平。另外，现有的塑化进料料筒与三通转换阀为垂直结构，垂直进入三通转换阀的熔体会堵塞在储料室内并具有较大的熔体阻力，使液压油缸需要更大的输送液压能才能推送熔体和柱塞运动，影响熔体的出料质量。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种没有油液泄漏、效率高、噪声低、出料质量高的注塑系统。
2、根据本专利技术的第一方面实施例的一种注塑系统，包括
3、塑化机构，所述塑化机构包括料筒座、塑化料筒和电动塑化部件，所述塑化料筒设置在所述料筒座上，所述电动塑化部件包括螺杆和驱动所述螺杆的第一伺服电机；
4、注射机构，所述注射机构包括喷射部件、储料室、进料料筒、驱动系统和三通转换阀，所述驱动系统包括第二伺服电机，所述三通转换阀用于连接所述进料料筒、所述储料室和所述喷射部件，所述喷射部件和所述驱动系统设置在所述储料室长度方向上的两侧，以便于所述驱动系统驱动所述储料室内的所述熔
5、其中，所述塑化料筒与所述进料料筒相连通，所述进料料筒相对所述储料室长度方向倾斜设置在所述三通转换阀上。
6、根据本专利技术第一方面实施例的一种注塑系统，至少具有如下有益效果：包括塑化机构和注射机构，所述塑化机构包括料筒座、塑化料筒和电动塑化部件，所述塑化料筒设置在所述料筒座上，所述电动塑化部件包括螺杆和驱动所述螺杆的第一伺服电机。所述注射机构包括喷射部件、储料室、进料料筒、驱动系统和三通转换阀，所述驱动系统包括第二伺服电机，所述三通转换阀用于连接所述进料料筒、所述储料室和所述喷射部件，所述喷射部件和所述驱动系统设置在所述储料室长度方向上的两侧，以便于所述驱动系统驱动所述储料室内的所述熔体从所述喷射部件射出。所述塑化料筒与所述进料料筒相连通，所述进料料筒相对所述储料室长度方向倾斜设置在所述三通转换阀上。进料料筒相对储料室长度方向倾斜设置在三通转换阀上，倾斜设置的进料料筒能够使熔体进入储料室时压力减少、更加顺滑。第一伺服电机对塑化料筒内的原料进行塑化，第二伺服电机对塑化后的熔体进行出料，能够对原料塑化和熔体出料的速度和压力实现精确计算和控制，无泄漏污染，效率高，噪声低。配合三通转换阀和倾斜设置的进料料筒，提高熔体的出料质量。
7、根据本专利技术的一些实施例，所述进料料筒朝接近所述储料室的一侧倾斜设置，所述进料料筒的倾斜角度设置在30°-60°之间。
8、根据本专利技术的一些实施例，所述电动塑化部件还包括第一箱体齿轮减速机、轴承部件和输料油缸部件，第一箱体齿轮减速机与所述第一伺服电机相联结，所述螺杆安装在所述轴承部件上。
9、根据本专利技术的一些实施例，所述料筒座包括支撑架和用于固定所述塑化料筒的支撑部，所述支撑部设置在支撑架上方，所述支撑架设置有容纳腔。
10、根据本专利技术的一些实施例，所述喷射部件包括喷嘴和喷嘴安装体，所述喷嘴安装在所述喷嘴安装体上，所述喷嘴安装体安装在所述三通转换阀上。
11、根据本专利技术的一些实施例，所述三通转换阀包括阀体、转换阀芯和阀芯驱动系统，所述转换阀芯设置在所述阀体内，所述阀芯驱动系统设置在所述阀体的一侧，所述阀芯驱动系统驱动所述转换阀芯在所述阀体内运动，以控制所述三通转换阀的切换。
12、根据本专利技术的一些实施例，所述电动注射缸包括前盖、后盖、射胶缸筒、射胶活塞杆和驱动机构，所述射胶活塞杆设置在所述射胶缸筒内，所述前盖和所述后盖设置在所述射胶缸筒的两侧，所述驱动机构驱动所述射胶活塞杆在所述射胶缸筒内运动。
13、根据本专利技术的一些实施例，所述电动注射缸还包括注射座，所述射胶缸筒设置在所述注射座上。
14、根据本专利技术的一些实施例，所述电动注射缸还包括射胶回油管和回油连接器，所述回油连接器设置在所述射胶回油管上。
15、根据本专利技术的一些实施例，所述驱动机构包括第二箱体齿轮减速机和所述第二伺服电机，所述后盖通过过渡法兰安装在所述第二箱体齿轮减速机上，所述第二伺服电机与所述射胶活塞杆通过滚珠丝杆相连接。
16、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种注塑系统，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种注塑系统，其特征在于：所述进料料筒朝接近所述储料室的一侧倾斜设置，所述进料料筒的倾斜角度设置在30°-60°之间。
3.根据权利要求1所述的一种注塑系统，其特征在于：所述电动塑化部件还包括第一箱体齿轮减速机、轴承部件和输料油缸部件，第一箱体齿轮减速机与所述第一伺服电机相联结，所述螺杆安装在所述轴承部件上。
4.根据权利要求1所述的一种注塑系统，其特征在于：所述料筒座包括支撑架和用于固定所述塑化料筒的支撑部，所述支撑部设置在支撑架上方，所述支撑架设置有容纳腔。
5.根据权利要求1所述的一种注塑系统，其特征在于：所述喷射部件包括喷嘴和喷嘴安装体，所述喷嘴安装在所述喷嘴安装体上，所述喷嘴安装体安装在所述三通转换阀上。
6.根据权利要求1所述的一种注塑系统，其特征在于：所述三通转换阀包括阀体、转换阀芯和阀芯驱动系统，所述转换阀芯设置在所述阀体内，所述阀芯驱动系统设置在所述阀体的一侧，所述阀芯驱动系统驱动所述转换阀芯在所述阀体内运动，以控制所述三通转换阀的切换。>
7.根据权利要求1所述的一种注塑系统，其特征在于：所述电动注射缸包括前盖、后盖、射胶缸筒、射胶活塞杆和驱动机构，所述射胶活塞杆设置在所述射胶缸筒内，所述前盖和所述后盖设置在所述射胶缸筒的两侧，所述驱动机构驱动所述射胶活塞杆在所述射胶缸筒内运动。
8.根据权利要求7所述的一种注塑系统，其特征在于：所述电动注射缸还包括注射座，所述射胶缸筒设置在所述注射座上。
9.根据权利要求7所述的一种注塑系统，其特征在于：所述电动注射缸还包括射胶回油管和回油连接器，所述回油连接器设置在所述射胶回油管上。
10.根据权利要求7所述的一种注塑系统，其特征在于：所述驱动机构包括第二箱体齿轮减速机和所述第二伺服电机，所述后盖通过过渡法兰安装在所述第二箱体齿轮减速机上，所述第二伺服电机与所述射胶活塞杆通过滚珠丝杆相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑系统，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种注塑系统，其特征在于：所述进料料筒朝接近所述储料室的一侧倾斜设置，所述进料料筒的倾斜角度设置在30°-60°之间。
3.根据权利要求1所述的一种注塑系统，其特征在于：所述电动塑化部件还包括第一箱体齿轮减速机、轴承部件和输料油缸部件，第一箱体齿轮减速机与所述第一伺服电机相联结，所述螺杆安装在所述轴承部件上。
4.根据权利要求1所述的一种注塑系统，其特征在于：所述料筒座包括支撑架和用于固定所述塑化料筒的支撑部，所述支撑部设置在支撑架上方，所述支撑架设置有容纳腔。
5.根据权利要求1所述的一种注塑系统，其特征在于：所述喷射部件包括喷嘴和喷嘴安装体，所述喷嘴安装在所述喷嘴安装体上，所述喷嘴安装体安装在所述三通转换阀上。
6.根据权利要求1所述的一种注塑系统，其特征在于：所述三通转换阀包括阀体、转换阀芯和阀芯驱动系统，所述转换阀芯设置在所述阀体内...
【专利技术属性】
技术研发人员：易恒光，孙文丽，张磊，
申请(专利权)人：广州一道注塑机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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