【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑生产中的塑料颗干燥处理领域，具体的是一种塑料颗粒干燥装置。
技术介绍
1、在生产质量要求高的塑胶制品时，或塑料颗粒受潮时，需要对塑料颗粒进行干燥，减少塑料颗粒中的水分，之后才能把塑料颗粒放入到注塑机中注塑生产塑胶产品。如果塑料颗粒受潮，没有干燥就输送进到注塑机中，注塑出来的产品就会有水纹或起泡等，影响了产品的质量，注塑生产过程中通常是先要把塑料颗粒放进干燥箱或烘干机中进行烘干，在塑料颗粒烘干后，再倒入注塑机中使用，而干燥箱或烘干机等去除水分时依靠加热管对塑料颗粒进行加热和搅拌，蒸发多余的水分，直到塑料颗粒烘干，需要消耗电能进行加热烘干，产生了一定的能耗和增加成本。
2、而由于注塑机制造产品时，在打开模具的时候就会产生一些高温的气体，这些气体如果直接排放在工厂内就会使注塑工厂内闻到塑胶的异味，造成一定的空气污染，因此需要通抽风机把废气抽到室外排放。如果能够利用注塑机在生产产品过程中排放的废气对塑料颗粒进行烘干就能够节省加热的环节，也能达到对塑料颗粒烘干的效果。
技术实现思路
1、针对塑料颗粒需要进行干燥后，才能放进入到注塑机中注塑生产塑胶产品，本技术提供一种塑料颗粒干燥装置，设置有干燥装置与排气管道配合，利用注塑机在生产产品过程中产生的热废气对塑料颗粒进行烘干就能够节省能耗，也能达到对塑料颗粒烘干的效果，相比于现有的烘干方式节省了利用电能加热的能耗，可以替代现有的烘干装置，也能够达到烘干的效果。
2、本技术采用了如下技术方案：一种塑料颗粒干燥装置
3、所述罐体的底部的进气孔直径小于塑料颗粒的尺寸，塑料颗粒无法穿过进气孔，进气孔的直径可以为1mm-4mm，通常塑料颗粒的尺寸或直径为5mm，塑料颗粒无法穿过进气孔。
4、所述罐体上端设置有若干支撑，在支撑中设置有搅拌电机，搅拌电机的转动轴与设置在罐体中的搅拌叶连接，搅拌电机转动控制搅拌叶在罐体中转动，搅拌叶对罐体的塑料颗粒进行搅拌。
5、所述罐体上端设置有进料管，进料管穿过架体的密封壁上端部的通孔，能够从进料管中向罐体里面输送需要干燥的塑料颗粒。
6、所述罐体下端设置有出料管，出料管穿过架体的密封壁下端部的通孔，罐体里面已干燥的塑料颗粒能够从出料管中向外输出使用。
7、所述架体中部设置有定位圈，罐体设置在定位圈中，定位圈能够通过螺丝或焊接与罐体连接固定为一体，在搅拌电机转动时避免罐体震动或产生反作用力旋转。
8、所述干燥箱体里面的底部设置有支撑部，支撑部把架体垫高，使得罐体的底部与管道的进风口之间有距离，气体进入到干燥箱体底部时有更大的空间从罐体的底部的气孔中进入到罐体里面，进行到罐体里面的气体更分散，实现搅拌叶对罐体的塑料颗粒进行搅拌烘干效果更好。
9、所述架体的外端设置有密封圈，架体推进到干燥箱体的开口里面时，架体的密封圈能够封住干燥箱体的开口构成一个密封性的箱体，气体只能够从管道进入到罐体中，再从排气管中排出。
10、在罐体中输入待干燥的塑料颗粒，再封住进料管和出料管，启动搅拌电机转动控制搅拌叶在罐体中转动，搅拌叶对罐体的塑料颗粒进行搅拌，再启动电机转动，抽风机开始转动，把注塑机开模具取出产品时产生的高温废气从管道前端进风口中吸入到罐体中，经过罐体的废气对在罐体搅拌中塑料颗粒进行干燥，之后从排气管中排出，实现对塑料颗粒的干燥，在塑料颗粒的干燥完成后，可以从出料管中把罐体里面的塑料颗粒抽出使用。
11、本技术的有益效果是：一种塑料颗粒干燥装置，所述管道前端设置有喇叭口形状的进风口，管道的末端与干燥箱体底部连接，干燥箱体的顶部与抽风机连接，抽风机的出风口与排气管连接，干燥箱体正面设置有可拆卸的架体，架体底部设置有通孔，在架体中设置有用于搅拌塑料颗粒的罐体，罐体的底部设置有若干进气孔，罐体的底部处在架体的通孔位置，气体能够经过管道从干燥箱体底部进入到罐体中，再从排气管中排出，通过干燥装置与排气管道配合，利用注塑机在生产产品过程中产生的热废气对塑料颗粒进行烘干节省能耗，达到对塑料颗粒烘干的效果，相比于现有的烘干方式节省了利用电能加热的能耗，热废气吹风烘干的方式对塑料颗粒干燥，相比于加热蒸发烘干的效果更好。
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1.一种塑料颗粒干燥装置，包括管道、干燥箱体、抽风机、架体、罐体、搅拌叶，其特征在于：所述管道前端设置有喇叭口形状的进风口，管道的末端与干燥箱体底部连接，干燥箱体的顶部与抽风机连接，抽风机由电机控制转动，抽风机的出风口与排气管连接，所述干燥箱体正面设置有可拆卸的架体，所述架体底部设置有通孔，在架体中设置有用于搅拌塑料颗粒的罐体，罐体能够与架体连接固定，所述罐体的底部设置有若干进气孔，罐体的底部处在架体的通孔位置，气体能够经过管道从干燥箱体底部进入到罐体中，再从排气管中排出。
2.根据权利要求1所述一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述罐体的底部的进气孔直径小于塑料颗粒的尺寸，塑料颗粒无法穿过进气孔，进气孔的直径为1mm-4mm。
3.根据权利要求2所述一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述罐体上端设置有若干支撑，在支撑中设置有搅拌电机，搅拌电机的转动轴与设置在罐体中的搅拌叶连接，搅拌电机转动控制搅拌叶在罐体中转动，搅拌叶对罐体的塑料颗粒进行搅拌。
4.根据权利要求3所述一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述罐体上端设置有进料管，罐体下端设置有出
5.根据权利要求1所述一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述架体中部设置有定位圈，罐体设置在定位圈中，定位圈与罐体连接固定为一体。
6.根据权利要求5所述一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述干燥箱体里面的底部设置有支撑部，支撑部把架体垫高，气体进入到干燥箱体底部时有更大的空间从罐体的底部的气孔中进入到罐体里面。
7.根据权利要求6所述一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述架体的外端设置有密封圈，架体推进到干燥箱体的开口里面时，架体的密封圈能够封住干燥箱体的开口构成一个密封性的箱体。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒干燥装置，包括管道、干燥箱体、抽风机、架体、罐体、搅拌叶，其特征在于：所述管道前端设置有喇叭口形状的进风口，管道的末端与干燥箱体底部连接，干燥箱体的顶部与抽风机连接，抽风机由电机控制转动，抽风机的出风口与排气管连接，所述干燥箱体正面设置有可拆卸的架体，所述架体底部设置有通孔，在架体中设置有用于搅拌塑料颗粒的罐体，罐体能够与架体连接固定，所述罐体的底部设置有若干进气孔，罐体的底部处在架体的通孔位置，气体能够经过管道从干燥箱体底部进入到罐体中，再从排气管中排出。
2.根据权利要求1所述一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述罐体的底部的进气孔直径小于塑料颗粒的尺寸，塑料颗粒无法穿过进气孔，进气孔的直径为1mm-4mm。
3.根据权利要求2所述一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述罐体上端设置有若干支撑，在支撑中设置有搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡邦前，
申请(专利权)人：江门市冠达电子塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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