【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机，特别是涉及一种高效散热型电机。
技术介绍
1、现有技术中电机工作时，转子组件(转子磁极+转子线圈)和定子组件(定子铁芯+定子绕线组)上产生大量的热量；现有技术通过在外壳的两端分别设置进风口和出风口，通过转轴转动带动内置的风轮转动，将内部产生的热量引出电机外部实现散热；
2、然而上述散热结构，只能将转子组件与定子组件之间空隙部分产生的热量带走，而定子组件与外壳连接处产生的热量无法得到有效快速的散热，容易导致定子绕线组的过热损坏，从而影响电机的正常运行。
3、因此，为了解决上述问题，需要研发一种可有效快速吸收定子组件与外壳之间产生热量的电机。
技术实现思路
1、本技术所采用的技术方案如下：
2、一种高效散热型电机，包括外壳以及设置于外壳内的转子组件和定子组件，其特征在于，所述定子组件包括定子铁芯和定子绕线组，所述定子铁芯上开设有多个以定子铁芯的轴线为中心圆周分布的绕线凹槽，所述绕线凹槽用于卷绕定子线组的绕线凹槽；所述外壳内侧设置有限位块，所述限位块与绕线凹槽对应设置；
3、相邻所述限位块与定子铁芯之间形成安装腔室；所述安装腔室内设置有散热组件；
4、所述散热组件用于吸收定子组件靠近外壳一侧的热量。
5、优选的，所述散热组件包括多个换热管，以及与多个所述换热管的两端连通的进水集水器和出水集水器；
6、多个所述换热管朝向定子铁芯的一侧与定子铁芯紧密贴合；所述进水集水器和出水集水器与外置循环冷
7、优选的，多个所述换热管截面呈圆弧状。
8、优选的，所述换热管与定子铁芯之间设置有半导体换热片，半导体换热片的冷面与定子铁芯的外侧面贴合，热面与换热管的内侧表面贴合。
9、优选的，所述换热管与定子铁芯外侧表面贴合处设置有石墨烯导热硅胶层。
10、优选的，所述换热管与定子铁芯贴合的表面进行沙面阳极氧化处理。
11、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
12、该技术结构简单，设计合理，结构简单，设计合理，通过在定子组件与外壳之间设置由换热管、进水集水器和出水集水器组成的散热组件，通过外置冷却循环水进入换热管吸收从定子铁芯传递至换热管的热量，从而实现定子铁芯与外壳连接位置的高效可靠散热，而且散热组件的安装稳定可靠。
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1.一种高效散热型电机，包括外壳以及设置于外壳内的转子组件和定子组件，其特征在于，所述定子组件包括定子铁芯和定子绕线组，所述定子铁芯上开设有多个以定子铁芯的轴线为中心圆周分布的绕线凹槽，所述绕线凹槽用于卷绕定子线组的绕线凹槽；所述外壳内侧设置有限位块，所述限位块与绕线凹槽对应设置；
2.根据权利要求1所述的一种高效散热型电机，其特征在于，所述散热组件包括多个换热管，以及与多个所述换热管的两端连通的进水集水器和出水集水器；
3.根据权利要求2所述的一种高效散热型电机，其特征在于，多个所述换热管截面呈圆弧状。
4.根据权利要求2所述的一种高效散热型电机，其特征在于，所述换热管与定子铁芯之间设置有半导体换热片，半导体换热片的冷面与定子铁芯的外侧面贴合，热面与换热管的内侧表面贴合。
5.根据权利要求2所述的一种高效散热型电机，其特征在于，所述换热管与定子铁芯外侧表面贴合处设置有石墨烯导热硅胶层。
6.根据权利要求2或5所述的一种高效散热型电机，其特征在于，所述换热管与定子铁芯贴合的表面进行沙面阳极氧化处理。
【技术特征摘要】
1.一种高效散热型电机，包括外壳以及设置于外壳内的转子组件和定子组件，其特征在于，所述定子组件包括定子铁芯和定子绕线组，所述定子铁芯上开设有多个以定子铁芯的轴线为中心圆周分布的绕线凹槽，所述绕线凹槽用于卷绕定子线组的绕线凹槽；所述外壳内侧设置有限位块，所述限位块与绕线凹槽对应设置；
2.根据权利要求1所述的一种高效散热型电机，其特征在于，所述散热组件包括多个换热管，以及与多个所述换热管的两端连通的进水集水器和出水集水器；
3.根据权利要求2所述的一种高效散热...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁居勇，
申请(专利权)人：中山市志合电机电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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