用于金属硅的精炼提纯装置制造方法及图纸

技术编号:41111241 阅读:11 留言:0更新日期:2024-04-25 14:03
本技术公开了用于金属硅的精炼提纯装置,包括精炼炉,精炼炉的顶端固定安装有箱体,箱体的顶端设置有进料管,箱体的内部设置有带有筛网的筛选机构,箱体的外表面设置有带有吸风机的余热回收机构,筛选机构包括筛网,箱体的顶端固定安装有第一电机,第一电机的输出端固定安装有圆板,圆板的外表面固定安装有圆杆,筛网设置在箱体的内部,筛网的顶端固定安装有支撑杆,支撑杆的顶端固定安装有滑板,本技术用于金属硅的精炼提纯装置,通过导料筒能够实现对材料进行定量控制,从而能够提高制硅精度,同时通过吸风机能够将精炼炉内部传出的烟气进行导出过滤,从而避免烟气对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属硅加工,特别涉及用于金属硅的精炼提纯装置


技术介绍

1、金属硅又称结晶硅或工业硅,其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品,主成分硅元素的含量在98%左右(近年来,含si量99.99%的也包含在金属硅内),其余杂质为铁、铝、钙等。

2、目前在对金属硅进行提炼时,通常需要将多种材料混合放置在精炼炉的内部,通过长时间的高温冶炼,从而进行制硅,但是在精炼炉进行使用时,制硅材料会在精炼炉的内部发生堆叠,从而严重影响硅金属的冶炼精度和冶炼效率,同时在冶炼过程中会产生大量的烟气,而烟气中含有大量的热流,热流排放会对空气产生污染。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供用于金属硅的精炼提纯装置,以解决上述
技术介绍
中提出制硅材料会在精炼炉的内部发生堆叠,从而严重影响硅金属的冶炼精度和冶炼效率的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:用于金属硅的精炼提纯装置,包括精炼炉,所述精炼炉的顶端固定安装有箱体,所述箱体的顶端设置有进料管,所述箱体的内部设置有带有筛网的筛选机构,所述箱体的外表面设置有带有吸风机的余热回收机构,所述筛选机构包括筛网,所述箱体的顶端固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定安装有圆板,所述圆板的外表面固定安装有圆杆,筛网设置在箱体的内部,所述筛网的顶端固定安装有支撑杆,所述支撑杆的顶端固定安装有滑板,所述圆杆滑动安装在滑板的内部。

3、作为本技术的一种优选技术方案,所述筛网在箱体的内部呈倾斜设置,所述箱体的外表面固定安装有收集箱,所述收集箱靠近筛网的表面与箱体连通。

4、作为本技术的一种优选技术方案,所述箱体的内部转动安装有导料筒,所述导料筒靠近箱体内壁的表面开设有通孔,且通孔与箱体内部连通,所述精炼炉的顶端开设有通槽,所述箱体的外表面固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端与导料筒固定连接。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述导料筒的截面为椭圆形,所述箱体靠近导料筒的表面设置有干燥机构。

6、作为本技术的一种优选技术方案,所述箱体的内部转动安装有绞龙,且绞龙位于导料筒的顶端,所述绞龙的一端与第二电机的输出轴之间传动安装有皮带。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述余热回收机构包括吸风机,所述吸风机固定安装在箱体的外表面,所述吸风机的输入端固定安装有进风管,所述进风管的自由端与箱体连通安装,所述吸风机的输出端固定安装有出风管,所述出风管的自由端与精炼炉的氧气供给端连通安装,所述箱体的外表面固定安装有过滤机构,所述出风管与过滤机构连通。

8、作为本技术的一种优选技术方案,所述出风管的外表面连通安装有连接管,所述连接管的外表面设置有单向阀。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、1、本技术通过设置筛网,能够在精炼炉的内部进行制硅时,通过筛网能够不断对材料进行震动筛选,使得材料的接触面积更好,并且提高了制硅的加工速度,同时通过导料筒能够实现对材料进行定量控制,从而能够提高制硅精度。

11、2、本技术通过设置吸风机,使得材料进行精炼时,通过吸风机能够将精炼炉内部传出的烟气进行导出过滤,从而避免烟气对环境造成污染,同时通过将烟气中含有的热流重新导入精炼炉的内部,从而能够减少热流浪费,并且热流能够对精炼炉供氧的空气进行预热,提高精炼效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于金属硅的精炼提纯装置,包括精炼炉(1),其特征在于:所述精炼炉(1)的顶端固定安装有箱体(2),所述箱体(2)的顶端设置有进料管(4),所述箱体(2)的内部设置有带有筛网(306)的筛选机构(3),所述箱体(2)的外表面设置有带有吸风机(502)的余热回收机构(5);

2.根据权利要求1所述的用于金属硅的精炼提纯装置,其特征在于:所述筛网(306)在箱体(2)的内部呈倾斜设置,所述箱体(2)的外表面固定安装有收集箱(307),所述收集箱(307)靠近筛网(306)的表面与箱体(2)连通。

3.根据权利要求1所述的用于金属硅的精炼提纯装置,其特征在于:所述箱体(2)的内部转动安装有导料筒(309),所述导料筒(309)靠近箱体(2)内壁的表面开设有通孔,且通孔与箱体(2)内部连通,所述精炼炉(1)的顶端开设有通槽(312),所述箱体(2)的外表面固定安装有第二电机(310),所述第二电机(310)的输出端与导料筒(309)固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于金属硅的精炼提纯装置,其特征在于:所述导料筒(309)的截面为椭圆形,所述箱体(2)靠近导料筒(309)的表面设置有干燥机构。

5.根据权利要求3所述的用于金属硅的精炼提纯装置,其特征在于:所述箱体(2)的内部转动安装有绞龙(308),且绞龙(308)位于导料筒(309)的顶端,所述绞龙(308)的一端与第二电机(310)的输出轴之间传动安装有皮带(311)。

6.根据权利要求1所述的用于金属硅的精炼提纯装置,其特征在于:所述余热回收机构(5)包括吸风机(502),所述吸风机(502)固定安装在箱体(2)的外表面,所述吸风机(502)的输入端固定安装有进风管(501),所述进风管(501)的自由端与箱体(2)连通安装,所述吸风机(502)的输出端固定安装有出风管(505),所述出风管(505)的自由端与精炼炉(1)的氧气供给端连通安装,所述箱体(2)的外表面固定安装有过滤机构(504),所述出风管(505)与过滤机构(504)连通。

7.根据权利要求6所述的用于金属硅的精炼提纯装置,其特征在于:所述出风管(505)的外表面连通安装有连接管(503),所述连接管(503)的外表面设置有单向阀。

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【技术特征摘要】

1.用于金属硅的精炼提纯装置,包括精炼炉(1),其特征在于:所述精炼炉(1)的顶端固定安装有箱体(2),所述箱体(2)的顶端设置有进料管(4),所述箱体(2)的内部设置有带有筛网(306)的筛选机构(3),所述箱体(2)的外表面设置有带有吸风机(502)的余热回收机构(5);

2.根据权利要求1所述的用于金属硅的精炼提纯装置,其特征在于:所述筛网(306)在箱体(2)的内部呈倾斜设置,所述箱体(2)的外表面固定安装有收集箱(307),所述收集箱(307)靠近筛网(306)的表面与箱体(2)连通。

3.根据权利要求1所述的用于金属硅的精炼提纯装置,其特征在于:所述箱体(2)的内部转动安装有导料筒(309),所述导料筒(309)靠近箱体(2)内壁的表面开设有通孔,且通孔与箱体(2)内部连通,所述精炼炉(1)的顶端开设有通槽(312),所述箱体(2)的外表面固定安装有第二电机(310),所述第二电机(310)的输出端与导料筒(309)固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于金属硅的精炼提纯装置,其特征在于:所述导料筒(309)的截面为椭...

【专利技术属性】
技术研发人员:王启民罗永邦王子源
申请(专利权)人:青海稼诚硅业有限公司
类型:新型
国别省市:

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