一种激光切割机横梁及激光切割机制造技术

技术编号:41111074 阅读:9 留言:0更新日期:2024-04-25 14:03
本技术为一种激光切割机横梁,属于激光加工设备领域。其技术方案为,一种激光切割机横梁,包括横梁主体,横梁主体的横截面为矩形且内部中空,横梁主体的内部设有至少两个加强筋组,加强筋组包括第一斜向加强筋和第二斜向加强筋,在横梁主体的横截面内,第一斜向加强筋与第二斜向加强筋交叉为X形,多个加强筋组沿横梁主体的宽度方向排列。本技术的有益效果为,横梁内部通过交叉设置的斜向加强筋形成网格状横截面,横梁整体重量均匀平衡,长度方向整体刚性好,在轻量化设计的同时保证了横梁强度,能够满足设备高速运行时切割性能的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光加工设备领域,特别是涉及一种激光切割机横梁,以及一种激光切割机。


技术介绍

1、激光切割机主要包括切割机床身、工作台、横梁、机头等部件。其中,横梁是组成激光切割机轴动系统的关键部件之一,其能够沿床身移动,机头部件沿横梁长度方向移动。

2、随着激光切割机对高速度、高加速度的追求,对横梁的强度和轻量化设置提出了更高的要求,现在市场上的激光切割机所使用的横梁多为碳钢焊接结构、铝板焊接结构、铸铝结构等,在其上焊接一些筋板以满足强度及结构的需要。以上结构容易产生铸造缺陷或者焊接缺陷,且存在焊接质量参差不齐或者质量过大等问题,整体重量大,工艺复杂,制造成本高,难以平衡横梁性能与重量、质量之间的关系,而且在机头高速运动过程中,横梁易变形,影响了激光切割机的加工精度。


技术实现思路

1、本技术针对目前激光切割机横梁难以平衡重量与强度的问题,提供了一种更加轻量化且强度高的激光切割机横梁。

2、为解决上述问题,本技术采用的技术方案为,一种激光切割机横梁,包括横梁主体,横梁主体的横截面为矩形且内部中空,横梁主体的内部设有至少两个加强筋组,加强筋组包括第一斜向加强筋和第二斜向加强筋,在横梁主体的横截面内,第一斜向加强筋与第二斜向加强筋交叉为x形,多个加强筋组沿横梁主体的宽度方向排列。横梁内部通过交叉设置的斜向加强筋形成网格状横截面,横梁整体重量均匀平衡,长度方向整体刚性好,在轻量化设计的同时保证了横梁强度,能够满足设备高速运行时切割性能的要求。

3、优选的,横梁主体的内部还设有水平加强筋,在横梁主体的横截面内,水平加强筋与多个加强筋组中第一斜向加强筋和第二斜向加强筋的交叉点连接。进一步细化横梁内的网格结构,横截面内形成更多的交叉点,以较少的重量增加量大幅提高了横梁强度。

4、优选的,第一斜向加强筋与第二斜向加强筋的倾斜方向相反且倾斜角度相同。横梁内部网格截面为等腰三角形,整体强度高,支撑效果好。

5、优选的,横梁主体的横截面中,矩形的长宽比为3:2,矩形长边为水平设置。

6、优选的,加强筋组设置有三组,第一斜向加强筋的端点与相邻加强筋组的第二斜向加强筋的端点或横梁主体横截面的顶点相连接;第二斜向加强筋的端点与相邻加强筋组的第一斜向加强筋的端点或横梁主体横截面的顶点连接。使横梁内部各腔体均为三角形,支撑性能好,进一步提高横梁强度。

7、优选的,横梁主体的顶板的上表面设有齿条定位板,顶板包括齿条加强部,齿条定位板位于齿条加强部的上方。

8、优选的,横梁主体的顶板包括第一导轨加强部,第一导轨加强部的厚度大于顶板其他区域的厚度,第一斜向加强筋与相邻加强筋组的第二斜向加强筋的上端与第一导轨加强部的底面连接;横梁主体的前立板包括第二导轨加强部,第二导轨加强部的厚度大于前立板其他区域的厚度。

9、对于横梁上安装机头导轨、驱动齿条的部位进行局部加强,使机头连接处的强度更高,保证了机头的连接稳定性和高速运行性能。

10、优选的,横梁主体的底部两端分别设有安装座组件,安装座组件包括底座板,底座板上安装有支撑立板,支撑立板与横梁主体的底板的底面固定连接;支撑立板沿横梁主体的宽度方向向横梁主体的一侧延伸,支撑立板的延伸部与支撑立板和/或横梁主体的侧面之间设有底座加强筋。底座组件架高横梁主体的位置,为机头部件的z轴移动提供空间,底座组件采用中空结构,配合底座加强筋,实现轻量化的同时保证了自身强度,保证了支撑连接的效果。

11、优选的,横梁主体、第一斜向加强筋和第二斜向加强筋为一体挤压成型。采用挤压工艺一体成型,横梁整体质地均匀,无内部瑕疵,整体强度高,便于制造。

12、另一方面,本技术还提供一种激光切割机,包括床身,床身上安装有上述的激光切割机横梁,激光切割机横梁上安装有机头模组。

13、通过以上技术方案可以看出,本技术的优点为,横梁主体采用一体成型结构,质地均匀无暗伤,内腔加强筋相互交叉,结合横梁主体尺寸规划,形成三角形网格状结构,在总体重量基本不变的情况下大大提高了横梁的刚性,达到了重量与强度之间的平衡,实现了轻量化、高强度的设计要求;对横梁主体上机头部件连接结构的位置进行局部加强,进一步提高了横梁的性能,提高了机头部件的连接稳定性,支持更高速度、加速度的运动;同时,本技术提供的激光切割机采用该横梁步骤,加工速度更快、精度更高。

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【技术保护点】

1.一种激光切割机横梁,包括横梁主体(1),横梁主体(1)的横截面为矩形且内部中空,其特征在于,横梁主体的内部设有至少两个加强筋组,加强筋组包括第一斜向加强筋(2)和第二斜向加强筋(3),在横梁主体(1)的横截面内,第一斜向加强筋(2)与第二斜向加强筋(3)交叉为X形,多个加强筋组沿横梁主体(1)的宽度方向排列。

2.根据权利要求1所述的激光切割机横梁,其特征在于,横梁主体(1)的内部还设有水平加强筋(4),在横梁主体(1)的横截面内,水平加强筋(4)与多个加强筋组中第一斜向加强筋(2)和第二斜向加强筋(3)的交叉点连接。

3.根据权利要求1所述的激光切割机横梁,其特征在于,所述第一斜向加强筋(2)与第二斜向加强筋(3)的倾斜方向相反且倾斜角度相同。

4.根据权利要求1-3任一所述的激光切割机横梁,其特征在于,横梁主体(1)的横截面中,矩形的长宽比为3:2,矩形长边为水平设置。

5.根据权利要求1-3任一所述的激光切割机横梁,其特征在于,所述加强筋组设置有三组,第一斜向加强筋(2)的端点与相邻加强筋组的第二斜向加强筋(3)的端点或横梁主体横截面的顶点相连接;第二斜向加强筋(3)的端点与相邻加强筋组的第一斜向加强筋(2)的端点或横梁主体横截面的顶点连接。

6.根据权利要求1-3任一所述的激光切割机横梁,其特征在于,横梁主体的顶板(1-2)的上表面设有齿条定位板(6),顶板(1-2)包括齿条加强部(7),齿条定位板(6)位于齿条加强部(7)的上方。

7.根据权利要求6所述的激光切割机横梁,其特征在于,横梁主体的顶板(1-2)包括第一导轨加强部(5-1),第一导轨加强部(5-1)的厚度大于顶板(1-2)其他区域的厚度,第一斜向加强筋(2)与相邻加强筋组的第二斜向加强筋(3)的上端与第一导轨加强部(5-1)的底面连接;横梁主体的前立板(1-1)包括第二导轨加强部(5-2),第二导轨加强部(5-2)的厚度大于前立板(1-1)其他区域的厚度。

8.根据权利要求1-3任一所述的激光切割机横梁,其特征在于,横梁主体(1)的底部两端分别设有安装座组件,安装座组件包括底座板(8),底座板(8)上安装有支撑立板(9),支撑立板(9)与横梁主体(1)的底板(1-4)的底面固定连接;支撑立板(9)沿横梁主体(1)的宽度方向向横梁主体(1)的一侧延伸,底座板(8)的延伸部与支撑立板(9)和/或横梁主体(1)的侧面之间设有底座加强筋(10)。

9.根据权利要求1-3任一所述的激光切割机横梁,其特征在于,横梁主体(1)、第一斜向加强筋(2)和第二斜向加强筋(3)为一体挤压成型。

10.一种激光切割机,包括床身,其特征在于,床身上安装有如权利要求1-9任一权利要求所述的激光切割机横梁,激光切割机横梁上安装有机头模组。

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【技术特征摘要】

1.一种激光切割机横梁,包括横梁主体(1),横梁主体(1)的横截面为矩形且内部中空,其特征在于,横梁主体的内部设有至少两个加强筋组,加强筋组包括第一斜向加强筋(2)和第二斜向加强筋(3),在横梁主体(1)的横截面内,第一斜向加强筋(2)与第二斜向加强筋(3)交叉为x形,多个加强筋组沿横梁主体(1)的宽度方向排列。

2.根据权利要求1所述的激光切割机横梁,其特征在于,横梁主体(1)的内部还设有水平加强筋(4),在横梁主体(1)的横截面内,水平加强筋(4)与多个加强筋组中第一斜向加强筋(2)和第二斜向加强筋(3)的交叉点连接。

3.根据权利要求1所述的激光切割机横梁,其特征在于,所述第一斜向加强筋(2)与第二斜向加强筋(3)的倾斜方向相反且倾斜角度相同。

4.根据权利要求1-3任一所述的激光切割机横梁,其特征在于,横梁主体(1)的横截面中,矩形的长宽比为3:2,矩形长边为水平设置。

5.根据权利要求1-3任一所述的激光切割机横梁,其特征在于,所述加强筋组设置有三组,第一斜向加强筋(2)的端点与相邻加强筋组的第二斜向加强筋(3)的端点或横梁主体横截面的顶点相连接;第二斜向加强筋(3)的端点与相邻加强筋组的第一斜向加强筋(2)的端点或横梁主体横截面的顶点连接。

6.根据权利要求1-3任一所述的激光切割机横梁,其特征在于,横梁主体的顶板(1-2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:许广庆陈鹏
申请(专利权)人:济南邦德激光股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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