【技术实现步骤摘要】
本技术涉及破捆机设备，特别是涉及一种艾草团破捆机。
技术介绍
1、艾草在收割后，为了运输方便，会用打捆机将艾草打成结实的捆，但是在使用时，由于艾草捆比较结实，不便于直接使用，所以在制作艾制品前，需要将艾捆拆开打散后才能使用。
2、经检索，中国专利公开号为cn218086437u，公开了一种艾草团破捆机，艾草团原料通过进料口进入破捆腔室，由破捆辊筒高速撞击撕裂，将大捆艾草团原料打散，并打掉部分灰尘，然后通过送料传输机构运送至揉搓腔室内，艾草团经过揉搓滚筒进一步进行揉搓，最后进入绞龙输送机送至出料口，艾叶捆高效打散，但是上述专利使用过程中，进料时只通过一个破捆辊筒对艾草团进行撕裂，难以保证将艾草团完全打散，有可能存在小块的艾草团未被打算，虽然后续通过揉搓滚筒和挤压镂空板对艾草进一步揉搓，但是通过揉搓后的艾草可能会再次被揉成小团，导致最终排出的艾草被打散不彻底。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种艾草团破捆机。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种艾草团破捆机，包括壳体，所述壳体底部固定连接有支腿，所述壳体顶端前侧固定连接有进料斗，所述壳体底端后侧固定连接有出料管，所述壳体前侧内壁固定连接有导料板，所述导料板将所述壳体的内部分为上下两个连通的腔室，上面的腔室为破碎腔，下面的腔室为气流腔，所述破碎腔内设置有破捆组件，所述气流腔内设置有鼓风机，所述壳体两侧设置有用于驱动所述破捆组件工作的动力组件，所述壳体底部设置
4、优选的，所述导料板设置为前高后低的倾斜状态，所述导料板后端与所述壳体后侧壁不接触，所述导料板后端与所述壳体后侧内壁之间形成落料口。
5、优选的，所述破捆组件包括两个上下设置的撕碎辊，下方的所述撕碎辊后侧设置有破碎辊，所述破碎辊位于所述落料口上方。
6、优选的，所述回收机构包括料筒，所述料筒顶部固定连接有锥形斗，所述锥形斗固定连接在所述壳体底部并与所述壳体连通，所述料筒内设置有绞龙轴，所述料筒后侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴与所述绞龙轴固定连接，所述料筒前侧开设有排料口。
7、优选的，所述动力组件包括第一电机和传动机构，所述第一电机固定连接在所述壳体一侧，所述第一电机的输出轴与所述破碎辊一端固定连接。
8、优选的，所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定连接在所述破碎辊另一端，所述从动齿轮转动连接在所述壳体侧壁上，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述主动齿轮和所述从动齿轮分别连接有第一带轮组和第二带轮组，所述第一带轮组和所述第二带轮组分别与两个所述撕碎辊连接。
9、优选的，所述气流腔的出风口与所述出料管的进料口相对应，所述出料管的进料口处固定连接有网板。
10、优选的，所述鼓风机固定连接在所述壳体内底壁，所述鼓风机与所述出料管的进料口处于同一水平面，所述壳体前侧开设有与所述气流腔连通的进风口。
11、有益效果在于：本技术首先通过两个撕碎辊对艾草团初步撕裂，然后通过破碎辊对撕裂后的艾草进一步破碎，破碎后艾草向下掉落，通过鼓风机进行吹风，使下落过程的艾草通过网板进入出料管中，而如果有较大块的艾草团未被完全打碎，则无法进入出料管中，而是直接掉入回收机构中，回收机构将未被完成打碎的艾草团送出后可再次进行破碎，保证出料管中排出的艾草是被完全打散的。
12、本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
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1.一种艾草团破捆机，包括壳体(1)，所述壳体(1)底部固定连接有支腿(101)，所述壳体(1)顶端前侧固定连接有进料斗(102)，所述壳体(1)底端后侧固定连接有出料管(103)，其特征在于：所述壳体(1)前侧内壁固定连接有导料板(2)，所述导料板(2)将所述壳体(1)的内部分为上下两个连通的腔室，上面的腔室为破碎腔(104)，下面的腔室为气流腔(105)，所述破碎腔(104)内设置有破捆组件，所述气流腔(105)内设置有鼓风机(8)，所述壳体(1)两侧设置有用于驱动所述破捆组件工作的动力组件，所述壳体(1)底部设置有用于将未破碎的艾草块排出的回收机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种艾草团破捆机，其特征在于：所述导料板(2)设置为前高后低的倾斜状态，所述导料板(2)后端与所述壳体(1)后侧壁不接触，所述导料板(2)后端与所述壳体(1)后侧内壁之间形成落料口。
3.根据权利要求2所述的一种艾草团破捆机，其特征在于：所述破捆组件包括两个上下设置的撕碎辊(3)，下方的所述撕碎辊(3)后侧设置有破碎辊(4)，所述破碎辊(4)位于所述落料口上方。
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