一种钢绞线的编束方法技术

本发明专利技术公开了一种钢绞线的编束方法，包括如下步骤：（１）截取指定长度的钢绞线，所述的钢绞线由一根中心钢丝和多根外层钢丝组成；（２）将钢绞线一端长度为２００～５００ｍｍ部位的外层钢丝剥离并切断，仅仅保留中心钢丝；（３）牵引中心钢丝，使钢绞线穿过仿型梳线板上对应的通孔，对多根钢绞线进编束；（４）将中心钢丝按照其所属钢绞线在仿型梳线板中的位置，对应的穿过子仿型梳线板；（５）将中心钢丝穿过子仿型梳线板后延伸出的端头部位安装入穿引座。本发明专利技术方法可以有效的避免穿束不当引起的钢绞线相互缠绕导致张拉时钢绞线受力不均，使钢绞线书标准化、部件化，提高预应力结构施工质量，节约工时，降低成本，易于推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑施工用具的加工方法，尤其涉及一种张拉预应力锚具时穿套 钢绞线的方法。
技术介绍
在桥梁、公路等建筑中经常会使用预应力锚具，例如中国技术专利 200410022950. 0中公开了一种二次张拉预应力锚具，由垫板、支承螺母、锚环、夹片组成。垫 板的一端被固定在混凝土构件中，支撑螺母叠于垫板的另一端，支撑螺母轴线上装锚环，锚 环轴向开锥孔，夹片安装在锚环孔内。大多数锚具中采用钢绞线，锚具安装时将钢绞线穿入波纹管或护套是重要的环节 之一，现有钢绞线，一般由一根中心钢丝和多根外层钢丝组成，为了便于钢绞线穿入波纹管 或护套中国专利技术专利申请200910186022.0公开了一种预应力钢绞线穿束装置，它包括钢 绞线约束环，还包括自锚拖拉芯棒和锚片，自锚拖拉芯棒又由锥棒和柱棒组成，包裹有自锚 拖拉芯棒的成束钢绞线套装在钢绞线约束环内，锚片楔入成束钢绞线的空隙中使成束钢绞 线挤压绷紧并紧贴在钢绞线约束环的内壁上，将自锚拖拉芯棒用卡环固定于事先用人工牵 引方法从卡环安装孔穿出的钢丝绳上用卷扬机拖拉就位。为了便于牵引钢绞线，中国实用 新型专利200820035829. 5还公开了一种预应力钢绞线牵引头，包括牵引头和预应力钢绞 线固定板，其中，牵引头含有前端圆锥和后端空心圆柱，空心圆柱的内壁是设有内螺纹，圆 锥的轴心设有贯通的牵引孔，预应力钢绞线固定板为圆形钢板，圆形钢板上设有与预应力 钢绞线相同股数的定位孔，定位孔的孔径与单根钢绞线中的一根钢丝的直径匹配，圆形钢 板的外圈设有螺纹，所述的螺纹与牵引头的空心圆柱中的内螺纹匹配。圆形钢板与多股钢 绞线墩头接后，圆形钢板与牵引头连接，牵引头上设有一对固定板定位螺栓，可以防止在牵 引过程中钢绞线固定板与牵引头分离。但现有技术中由于多根钢绞线之间容易发生缠绕或交叉，不仅增加了穿套时的难 度，同时在对钢绞线施加预应力时也会造成预应力数据的偏差，影响使用效果。同束的各 个钢绞线受力不均，影响其使用寿命，受力大的会早期疲劳断裂，连锁反应后导致预应力丧 失，进而梁体下挠、垮塌。
技术实现思路
本专利技术提供，避免了多条钢绞线之间的交叉、缠绕，使得在 对钢绞线施加预应力时各个钢绞线之间受力更均勻。，包括如下步骤(1)截取指定长度的钢绞线，所述的钢绞线由一根中心钢丝和多根外层钢丝组成， 例如由一根中心钢丝和六根外层钢丝组成，六根外层钢丝均勻分布在中心钢丝外围；钢绞线的数量、直径和长度等参数可以根据实际需要来确定，截取时可以利用自 动定长切割机，得到长度一致的多条钢绞线。3(2)将钢绞线一端长度为200 500mm部位的外层钢丝剥离并切断，仅仅保留中心 钢丝，这样钢绞线一端裸露出200 500mm的中心钢丝；作为优选，在钢绞线的一端剥离长度为300 350mm的外层钢丝，既保证了有足够 的牵引长度，又避免了切割时的浪费。(3)牵引中心钢丝，使钢绞线穿过仿型梳线板上对应的通孔，对多根钢绞线进行编 束，直至钢绞线末端(远离裸露中心钢丝的一端)距离仿型梳线板150 500mm，即钢绞线 尚有150 500mm没有穿过仿型梳线板；作为优选，钢绞线末端距离仿型梳线板200 250mm。在编束过程中，大约每隔1米对穿过仿型梳线板的钢绞线进行绑扎，以防止其散 乱，另外为了防止仿型梳线板错位，在仿型梳线板两侧也可以进行绑扎。所述的仿型梳线板为圆板状，均勻分布有与钢绞线数量相应的通孔，钢绞线外壁 与仿型梳线板上的通孔内沿间隙配合，多根钢绞线在仿型梳线板的通孔的限定下彼此隔有 间隙，避免了相互的缠绕。仿型梳线板在保证一定支撑强度的前提下，其厚度并没有严格限 制，通孔的分布至少可以保证多根钢绞线被限定位置和间隔后，仍可以顺利穿入波纹管或 护套。(4)将中心钢丝按照其所属钢绞线在仿型梳线板中的位置，对应的穿过子仿型梳 线板；所述的子仿型梳线板形状与仿型梳线板相同，也均勻分布有与钢绞线数量相应的 通孔，但尺寸略小，因为子仿型梳线板仅用于穿过、限定中心钢丝，而中心钢丝的直径明显 小于整个钢绞线的直径，一般情况下，子仿型梳线板直径仅为仿型梳线板直径的1/3，中心 钢丝外壁与子仿型梳线板上的通孔内沿间隙配合，子仿型梳线板直径要小于波纹管或护套 的内径，这样才可以使其通过波纹管或护套。将中心钢丝按照其所属钢绞线在仿型梳线板中的位置，对应的穿过子仿型梳线 板，可以使仿型梳线板与子仿型梳线板之间的中心钢丝以及对应的钢绞线彼此互不缠绕， 避免产生内部应力。(5)将中心钢丝穿过子仿型梳线板后延伸出的端头部位安装入穿引座。穿引座为 多孔的固定板，采用镦头器对中心钢丝镦头处理后嵌入固定板上对应的通孔，使中心钢丝 无法抽出固定板，固定板外壁带有螺纹。穿引座是与穿引头配和使用，穿引头为杯状，带有内螺纹，该内螺纹与固定板外壁 的螺纹相配合，穿引头装有牵引索，穿引头与穿引座通过螺纹配合旋紧后，通过拉动穿引头 的牵引索可以对钢绞线施力，使钢绞线穿过波纹管或护套，也可以对钢绞线施以预应力。(6)为了保证安全，对钢绞线的端头、钢绞线剥离外层钢丝的部位进行包裹，可以 采用胶带进行缠绕和包裹，另外也可以对穿引座中固定板与牵引头的螺纹结合部位进行包 裹。利用本专利技术方法编束后的钢绞线，通过仿型梳线板和子仿型梳线板的限定，避免 了钢绞线的缠绕，即使在牵引中心钢丝使钢绞线穿过波纹管或护套时，仍可以保持多条钢 绞线的相对位置，避免穿束不当引起的钢绞线相互缠绕导致张拉时钢绞线受力不均，使钢 绞线束标准化、部件化，提高预应力结构施工质量，节约工时，降低成本，易于推广。附图说明图1为本专利技术中钢绞线的截面示意图；图2为本专利技术中仿型梳线板的结构示意图；图3为利用本专利技术方法将多条钢绞线编束后的示意图。具体实施例方式参见图1，本专利技术需要编束的钢绞线由一根中心钢丝2和六根外层钢丝1组成，六 根外层钢丝1均勻分布在中心钢丝2外围，当然外层钢丝的数量也可以更多。参见图2，本专利技术中使用到的仿型梳线板和子仿型梳线板均为圆板状，均勻分布有 与钢绞线数量相应的通孔，仿型梳线板和子仿型梳线板仅仅尺寸不同，子仿型梳线板直径 为仿型梳线板直径的1/3，图2以仿型梳线板3为例，均勻分布有与钢绞线数量相应的通孔 4，即七个通孔。参见图3，进行钢绞线编束时，包括如下步骤(1)截取指定长度的七条钢绞线5，每条钢绞线5都由一根中心钢丝和六根外层钢 丝组成，六根外层钢丝均勻分布在中心钢丝外围；(2)将钢绞线5—端长度为300mm部位的外层钢丝剥离并切断，仅仅保留中心钢丝 10，这样钢绞线一端裸露出300mm的中心钢丝10 ；(3)牵引中心钢丝10，使钢绞线5穿过仿型梳线板3上对应的通孔，直至钢绞线5 末端与仿型梳线板3距离200mm，即钢绞线5尚有200mm没有穿过仿型梳线板3。所有七条钢绞线可以同时穿过仿型梳线板3(即编束的过程)，编束过程中大约每 隔1米对穿过仿型梳线板3的钢绞线进行绑扎，以防止其散乱，例如图中利用铁丝6b和铁 丝6c进行绑扎，另外为了防止仿型梳线板3错位，在仿型梳线板3两侧也可以进行绑扎，图 中利用铁丝6d和铁丝6a进行绑扎，用于限定仿型梳线板3。钢绞线5外壁与仿型梳线板3上的通孔内沿间隙配合，多根钢绞线在仿型梳线板 3的通孔的限定下彼此隔有间隙，避免了相互的缠绕。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢绞线的编束方法，其特征在于，包括如下步骤：　　（１）截取指定长度的钢绞线，所述的钢绞线由一根中心钢丝和多根外层钢丝组成；　　（２）将钢绞线一端长度为２００～５００ｍｍ部位的外层钢丝剥离并切断，仅仅保留中心钢丝；　　（３）牵引中心钢丝，使钢绞线穿过仿型梳线板上对应的通孔，对多根钢绞线进行编束；　　（４）将中心钢丝按照其所属钢绞线在仿型梳线板中的位置，对应的穿过子仿型梳线板；　　（５）将中心钢丝穿过子仿型梳线板后延伸出的端头部位安装入穿引座。

【技术特征摘要】
一种钢绞线的编束方法，其特征在于，包括如下步骤(1)截取指定长度的钢绞线，所述的钢绞线由一根中心钢丝和多根外层钢丝组成；(2)将钢绞线一端长度为200～500mm部位的外层钢丝剥离并切断，仅仅保留中心钢丝；(3)牵引中心钢丝，使钢绞线穿过仿型梳线板上对应的通孔，对多根钢绞线进行编束；(4)将中心钢丝按照其所属钢绞线在仿型梳线板中的位置，对应的穿过子仿型梳线板；(5)将中心钢丝穿过子仿型梳线板后延伸出的端头部位安装入穿引座。2.如权利要求1所述的钢绞线的编束方法，其特征在于，所述的钢绞线由一根中心钢 丝和六根外层钢丝组成。3.如权利要求1所述的钢绞线的编束方法，其特征在于，步骤(2)中在钢绞线的一端剥 离长度为300 350mm的外层钢丝。4.如权利要求1所述的钢绞线的编束方法，其特征在于，步骤(3)中牵引中心钢丝，使 钢绞线穿过仿型梳线板上对应的通孔，直至钢绞线末端距离仿型梳线板150 500mm。5.如权利要求3或4所述的钢绞线的编束方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛坡，付冠民，
申请(专利权)人：天津滨海盈信投资有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]