【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焦炉煤气精脱硫技术，尤其涉及一种焦炉煤气一体化塔循环脱硫再生装置。
技术介绍
1、焦炉煤气中的硫以有机硫和无机硫存在，焦炉煤气有多种用途。焦炉煤气可作为化产品加工的原料和焦炉、锅炉等燃烧炉的燃料，焦化厂的化产区域只对焦炉煤气进行无机硫脱除，保留了有机硫作为后续化产品加工的原料，送到精细化工厂的焦炉煤气中的硫以有机硫为主，因为前端进行了无机硫的脱除，无机硫的含量很少，约为100ppm。但部分焦炉煤气需要作为锅炉燃烧燃料使用，为了环境保护，需要进一步脱除焦炉煤气中的有机硫，生成净煤气，再送去做锅炉作为燃料使用。
2、有机硫难以直接脱除，但可通过水解反应将其转化为容易脱除的无机硫。目前针对焦炉煤气精脱硫的处理，首先要将有机硫转化成无机硫，再采用干法或是湿法对无机硫进行脱除。湿法脱硫有高压用电设备，需要配备循环水站，所需公用工程配套较多，占地面积大，投资和运行费用高，同时会产生三废。干法脱硫以氧化铁或氧化锌作为脱硫剂，干法脱硫虽然没有高压用电设备，配套公用工程少，占地、投资和运行费用较为适中，但氧化铁和氧化锌耗量较大，反应后的脱硫剂作为废固，对于单纯的焦化行业和煤化工行业都不好处理。
3、目前一种较为先进的目前脱硫技术是，在有机硫水解后采用微晶吸附工艺，不需要高压用电设备，配套公用工程少，占地、投资和运行费用少，废脱硫剂使用寿命久，用量小。同时微晶吸附材料可用加热后的净煤气进行再生后重复使用。目前焦炉煤气精脱硫的常见设备是水解脱硫一体塔。
4、焦炉煤气的上述应用特点和微晶吸附脱硫工艺完为无排
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种焦炉煤气一体化塔循环脱硫再生装置，采用水解脱硫一体塔实现无排放的焦炉煤气精脱硫。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种焦炉煤气一体化塔循环脱硫再生装置，包括煤气柜（10）、多个水解脱硫一体塔（70）和再生风机（40），所述水解脱硫一体塔设有水解段（20）和吸附段（30），所述煤气柜的脱硫输出口（11）分别连通各水解段的输入口（21），所述多个吸附段的输出口（32）分别连接净煤气管道（50），每个所述吸附段的输出口（32）还分别连通所述再生风机的输入口（43）和输出口（44），所述多个吸附段的输入口（31）分别连通所述煤气柜的再生回流口（12）。
3、更进一步，为了满足脱硫和再生工艺流程，所述煤气柜的脱硫输出口（11）连接煤气加热器（13），所述煤气加热器（13）分别连接各水解段的输入口（21），所述再生风机的输出口（44）连接再生煤气加热器（41），再生煤气加热器（41）分别连接各吸附段的输出口（32），所述煤气柜的再生回流口（12）连接再生冷却器（42），各吸附段的输入口（31）分别连接所述再生冷却器（42）。
4、更进一步，所述煤气加热器（13）是将煤气加热到135℃～145℃的加热器，所述再生煤气加热器（41）是将煤气加热升温至200℃的加热器，所述再生冷却器（42）是将煤气冷却降温至80℃的冷却器。
5、更进一步，为了控制系统的工艺流程，每个所述吸附段的输入口（31）与所述煤气柜的再生回流口（12）之间设有第二阀门（62），每个所述吸附段的输出口（32）与净煤气管道（50）之间设有第三阀门（63），每个所述吸附段的输出口（32）与所述再生风机的输入口（43）之间设有第四阀门（64），每个所述吸附段的输出口（32）与所述再生风机的输出口（44）之间设有第五阀门（65），所述煤气柜的脱硫输出口（11）与每个所述水解段的输入口（21）之间设有第六阀门（66）。
6、更进一步，水解脱硫一体塔的结构包括，所述水解脱硫一体塔的下部设有所述水解段（20），所述水解脱硫一体塔的上部设有所述吸附段（30），所述水解脱硫一体塔的水解段的输出口（22）连通吸附段的输入口（31）。
7、更进一步，所述水解段的输出口（22）连接煤气冷却器（23），所述煤气冷却器（23）连接所述吸附段的输入口（31），所述煤气冷却器（23）是将煤气冷却降温至50℃～60℃的冷却器，所述煤气冷却器（23）与所述吸附段的输入口（31）之间设有第一阀门（61）。
8、更进一步，为了实现焦炉煤气的多种应用，所述煤气柜（10）设有输入焦炉煤气的煤气输入口（14），所述煤气柜（10）设有向化产品原料系统输出焦炉煤气的煤气输出口（15），所述净煤气管道（50）连接燃气锅炉（51）。
9、本技术的有益效果是：焦炉煤气的水解和吸附再生采用一体化塔的结构形式，便于工业的生产制造和安装，还可以节省占地面积，节约投资；采用净煤气反向循环对微晶吸附材料再生，可保证脱硫系统的连续稳定运行，无三废排放。
10、下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。
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1.一种焦炉煤气一体化塔循环脱硫再生装置，其特征在于，包括煤气柜（10）、多个水解脱硫一体塔（70）和再生风机（40），所述水解脱硫一体塔设有水解段（20）和吸附段（30），所述煤气柜的脱硫输出口（11）分别连通各水解段的输入口（21），所述多个吸附段的输出口（32）分别连接净煤气管道（50），每个所述吸附段的输出口（32）还分别连通所述再生风机的输入口（43）和输出口（44），所述多个吸附段的输入口（31）分别连通所述煤气柜的再生回流口（12）。
2.根据权利要求1所述的焦炉煤气一体化塔循环脱硫再生装置，其特征在于，所述煤气柜的脱硫输出口（11）连接煤气加热器（13），所述煤气加热器（13）分别连接各水解段的输入口（21），所述再生风机的输出口（44）连接再生煤气加热器（41），再生煤气加热器（41）分别连接各吸附段的输出口（32），所述煤气柜的再生回流口（12）连接再生冷却器（42），各吸附段的输入口（31）分别连接所述再生冷却器（42）。
3.根据权利要求2所述的焦炉煤气一体化塔循环脱硫再生装置，其特征在于，所述煤气加热器（13）是将煤气加热到135
4.根据权利要求1所述的焦炉煤气一体化塔循环脱硫再生装置，其特征在于，每个所述吸附段的输入口（31）与所述煤气柜的再生回流口（12）之间设有第二阀门（62），每个所述吸附段的输出口（32）与净煤气管道（50）之间设有第三阀门（63），每个所述吸附段的输出口（32）与所述再生风机的输入口（43）之间设有第四阀门（64），每个所述吸附段的输出口（32）与所述再生风机的输出口（44）之间设有第五阀门（65），所述煤气柜的脱硫输出口（11）与每个所述水解段的输入口（21）之间设有第六阀门（66）。
5.根据权利要求1所述的焦炉煤气一体化塔循环脱硫再生装置，其特征在于，所述水解脱硫一体塔的下部设有所述水解段（20），所述水解脱硫一体塔的上部设有所述吸附段（30），所述水解脱硫一体塔的水解段的输出口（22）连通吸附段的输入口（31）。
6.根据权利要求5所述的焦炉煤气一体化塔循环脱硫再生装置，其特征在于，所述水解段的输出口（22）连接煤气冷却器（23），所述煤气冷却器（23）连接所述吸附段的输入口（31），所述煤气冷却器（23）是将煤气冷却降温至50℃～60℃的冷却器，所述煤气冷却器（23）与所述吸附段的输入口（31）之间设有第一阀门（61）。
7.根据权利要求1所述的焦炉煤气一体化塔循环脱硫再生装置，其特征在于，所述煤气柜（10）设有输入焦炉煤气的煤气输入口（14），所述煤气柜（10）设有向化产品原料系统输出焦炉煤气的煤气输出口（15），所述净煤气管道（50）连接燃气锅炉（51）。
...【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气一体化塔循环脱硫再生装置，其特征在于，包括煤气柜（10）、多个水解脱硫一体塔（70）和再生风机（40），所述水解脱硫一体塔设有水解段（20）和吸附段（30），所述煤气柜的脱硫输出口（11）分别连通各水解段的输入口（21），所述多个吸附段的输出口（32）分别连接净煤气管道（50），每个所述吸附段的输出口（32）还分别连通所述再生风机的输入口（43）和输出口（44），所述多个吸附段的输入口（31）分别连通所述煤气柜的再生回流口（12）。
2.根据权利要求1所述的焦炉煤气一体化塔循环脱硫再生装置，其特征在于，所述煤气柜的脱硫输出口（11）连接煤气加热器（13），所述煤气加热器（13）分别连接各水解段的输入口（21），所述再生风机的输出口（44）连接再生煤气加热器（41），再生煤气加热器（41）分别连接各吸附段的输出口（32），所述煤气柜的再生回流口（12）连接再生冷却器（42），各吸附段的输入口（31）分别连接所述再生冷却器（42）。
3.根据权利要求2所述的焦炉煤气一体化塔循环脱硫再生装置，其特征在于，所述煤气加热器（13）是将煤气加热到135℃～145℃的加热器，所述再生煤气加热器（41）是将煤气加热升温至200℃的加热器，所述再生冷却器（42）是将煤气冷却降温至80℃的冷却器。
4.根据权利要求1所述的焦炉煤气一体化塔循环脱硫再生装置，其特征在于，每个所述吸附段的输入...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾莹，王琰，单选户，殷志成，杨琦，张宁，
申请(专利权)人：北京铝能清新环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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