【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及漆包机，具体涉及一种具有烟气处理功能的漆包机。
技术介绍
1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。漆包机是生产漆包线的装置，漆包机在生产漆包线过程中，铜线的表面涂有绝缘漆，烘干时会产生一定量的烟废气，会有一定量的含苯类的废气排出，如果不经过处理，直接外排将会污染周围的空气，对生态环境造成影响，为减少有机废气对大气的污染，保护环境，因此有必要设计一款能够有效净化烟废气的漆包机，用以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术旨在提供一种具有烟气处理功能的漆包机，为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案来实现：
2、一种具有烟气处理功能的漆包机，包括漆包机本体、进气管、流量计、吸附净化箱、中转气管、燃烧净化箱以及排气管，进气管固接于漆包机本体上,流量计固接于进气管上，吸附净化箱固接于进气管上，中转气管固接于吸附净化箱上，中转气管以及排气管均固接于燃烧净化箱上；
3、进气管内开设有气管通道,吸附净化箱内开设有第一通道,燃烧净化箱内开设有燃烧腔以及传动腔,气管通道和第一通道连通，燃烧腔通过中转气管和第一通道连通，燃烧腔侧壁固接有点火装置，燃烧腔内设有燃烧催化机构，传动腔内设有催化剂更换机构，催化剂更换机构和燃烧催化机构连接。
4、有益地，所述催化剂更换机构包括驱动电机、第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮、转板、第四直齿轮、第五直齿轮、传动杆、储剂箱、第一堵
5、燃烧催化机构包括网箱本体以及回收箱，网箱本体底壁和第二堵板滑动连接，网箱本体上开设有网箱腔,网箱腔内填充有催化剂，网箱腔底壁通过第五通道和网箱本体底壁连通，网箱本体上固接有滑件,滑件滑动连接于燃烧腔侧壁，燃烧腔侧壁固接有连接片,连接片通过第二弹性件和滑件连接，回收箱固接于燃烧腔侧壁，回收箱上开设有回收腔,回收腔通过回收通道和回收箱顶壁连通，回收腔顶壁转动连接有挡片,挡片通过第三弹性件和回收腔顶壁连接。
6、有益地，所述第一直齿轮通过第一转轮固接于所述驱动电机输出端，所述气管通道顶壁固接有固定板,固定板上转动连接有第二转轮,第二转轮上固接有第一风叶，第二转轮通过传动带和第一转轮连接。
7、有益地，所述吸附净化箱上开设有连通吸附净化箱顶、底壁的第二通道,第二通道内壁滑动连接有净化件安装板,净化件安装板上可拆卸连接有主活性炭板以及副活性炭板,净化件安装板顶壁延伸至所述传动腔内，净化件安装板顶壁固接有第二楔形块，所述拼接型受风片底壁固接有第一楔形块。
8、有益地，所述燃烧腔侧壁转动连接有隔板。
9、有益地，所述所述传动杆左端固接有把手。
10、有益地，所述储剂腔底壁呈斜面状。
11、有益地，所述气管通道内壁安装有第二电子阀门，所述第一电子阀门上安装有第一电子阀门。
12、有益地，所述燃烧腔侧壁固接有滑轨，所述滑件滑动连接于滑轨上。
13、有益地，所述燃烧净化箱上设有微处理器。
14、本专利技术具有以下有益效果为：
15、能够利用主活性炭板对烟废气进行初步净化，再通过点火装置配合催化剂的辅助，对烟废气进行高燃烧效率的燃烧净化，去除烟废气中甲苯、二甲苯、氮氧化物、一氧化碳等物质，防止废烟气直接排放空气中造成空气污染，通过一个驱动电机的驱动，即可使第一风叶转动，对烟废气进行导流，且通过转动把手，即可通过驱动电机的驱动实现双重功能，对网箱腔内的催化剂进行更换以及对主活性炭板进行更换，防止燃烧效率降低，保持良好的净化效果。
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1.一种具有烟气处理功能的漆包机，其特征是，包括漆包机本体(1)、进气管(2)、流量计(3)、吸附净化箱(4)、中转气管(10)、燃烧净化箱(5)以及排气管(6)，进气管(2)固接于漆包机本体(1)上,流量计(3)固接于进气管(2)上，吸附净化箱(4)固接于进气管(2)上，中转气管(10)固接于吸附净化箱(4)上，中转气管(10)以及排气管(6)均固接于燃烧净化箱(5)上；
2.根据权利要求1所述的一种具有烟气处理功能的漆包机，其特征是，所述催化剂更换机构包括驱动电机(13)、第一直齿轮(19)、第二直齿轮(20)、第三直齿轮(22)、转板(25)、第四直齿轮(26)、第五直齿轮(27)、传动杆(28)、储剂箱(30)、第一堵板(33)、平移板(35)、拼接型受风片(37)、直齿条(39)、暂存箱(40)、导向斜板(44)以及第二堵板(45)，驱动电机(13)固接于传动腔(12)侧壁，第一直齿轮(19)固接于驱动电机(13)输出端，转板(25)固接于传动杆(28)上，第四直齿轮(26)以及第五直齿轮(27)均转动连接于转板(25)上，传动杆(28)转动连接于传动腔(1
3.根据权利要求2所述的一种具有烟气处理功能的漆包机，其特征是，所述第一直齿轮(19)通过第一转轮(14)固接于所述驱动电机(13)输出端，所述气管通道(7)顶壁固接有固定板(16),固定板(16)上转动连接有第二转轮(17),第二转轮(17)上固接有第一风叶(18)，第二转轮(17)通过传动带(15)和第一转轮(14)连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有烟气处理功能的漆包机，其特征是，所述吸附净化箱(4)上开设有连通吸附净化箱(4)顶、底壁的第二通道(9),第二通道(9)内壁滑动连接有净化件安装板(57),净化件安装板(57)上可拆卸连接有主活性炭板(58)以及副活性炭板(59),净化件安装板(57)顶壁延伸至所述传动腔(12)内，净化件安装板(57)顶壁固接有第二楔形块(60)，所述拼接型受风片(37)底壁固接有第一楔形块(38)。
5.根据权利要求4所述的一种具有烟气处理功能的漆包机，其特征是，所述燃烧腔(11)侧壁转动连接有隔板(48)。
6.根据权利要求5所述的一种具有烟气处理功能的漆包机，其特征是，所述所述传动杆(28)左端固接有把手(29)。
7.根据权利要求6所述的一种具有烟气处理功能的漆包机，其特征是，所述储剂腔(31)底壁呈斜面状。
8.根据权利要求7所述的一种具有烟气处理功能的漆包机，其特征是，所述气管通道(7)内壁安装有第二电子阀门(67)，所述第一电子阀门(66)上安装有第一电子阀门(66)。
9.根据权利要求8所述的一种具有烟气处理功能的漆包机，其特征是，所述燃烧腔(11)侧壁固接有滑轨(56)，所述滑件(52)滑动连接于滑轨(56)上。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种具有烟气处理功能的漆包机，其特征是，所述燃烧净化箱(5)上设有微处理器。
...【技术特征摘要】
1.一种具有烟气处理功能的漆包机，其特征是，包括漆包机本体(1)、进气管(2)、流量计(3)、吸附净化箱(4)、中转气管(10)、燃烧净化箱(5)以及排气管(6)，进气管(2)固接于漆包机本体(1)上,流量计(3)固接于进气管(2)上，吸附净化箱(4)固接于进气管(2)上，中转气管(10)固接于吸附净化箱(4)上，中转气管(10)以及排气管(6)均固接于燃烧净化箱(5)上；
2.根据权利要求1所述的一种具有烟气处理功能的漆包机，其特征是，所述催化剂更换机构包括驱动电机(13)、第一直齿轮(19)、第二直齿轮(20)、第三直齿轮(22)、转板(25)、第四直齿轮(26)、第五直齿轮(27)、传动杆(28)、储剂箱(30)、第一堵板(33)、平移板(35)、拼接型受风片(37)、直齿条(39)、暂存箱(40)、导向斜板(44)以及第二堵板(45)，驱动电机(13)固接于传动腔(12)侧壁，第一直齿轮(19)固接于驱动电机(13)输出端，转板(25)固接于传动杆(28)上，第四直齿轮(26)以及第五直齿轮(27)均转动连接于转板(25)上，传动杆(28)转动连接于传动腔(12)侧壁，传动杆(28)左端延伸至所述燃烧净化箱(5)外部，第二直齿轮(20)以及第三直齿轮(22)均转动连接于传动腔(12)侧壁，第二直齿轮(20)上固接有第二风叶(21),第三直齿轮(22)上固接有转杆(23),转杆(23)右端延伸至燃烧腔(11)内，转杆(23)右端固接有推件(24),储剂箱(30)固接于传动腔(12)顶壁，储剂箱(30)上开设有储剂腔(31),储剂腔(31)底壁通过第三通道(32)和储剂箱(30)底壁连通，储剂腔(31)内填充有催化剂，第一堵板(33)滑动连接于储剂箱(30)底壁，第一堵板(33)上开设有第一通孔(34)，储剂箱(30)底壁固接有平移板(35),平移板(35)通过第一弹性件(36)和拼接型受风片(37)连接，拼接型受风片(37)固接于第一堵板(33)上，直齿条(39)以及第二堵板(45)均固接于拼接型受风片(37)上，第二堵板(45)上开设有第二通孔(46)，第二堵板(45)延伸至燃烧腔(11)内，暂存箱(40)上开设有连通暂存箱(40)右壁的暂存腔(41)，暂存箱(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯新宇，侯新锋，
申请(专利权)人：东莞市太阳线缆设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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