【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合材料零件制造领域，更具体的，涉及一种制备复合板材的设备。
技术介绍
1、热塑性复合材料具有高韧性、高抗冲击和损伤容限、挥发分含量低、无限存储期、可回收和重复利用等显著优势。然而，现有制备复合板材的设备生产效率低下，无法很好的满足大规模工业化的生产需求。
2、因此，需要提供一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的一个目的是提供一种制备复合板材的设备的新技术方案。
2、根据本技术的第一方面，提供了一种制备复合板材的设备，其中，所述制备复合板材的设备包括：
3、成型单元；
4、传送单元，包括第一传送单元和第二传送单元，所述第一传送单元能够使胶接层与第一成型材料连接并输送至所述成型单元，所述第二传送单元能够将第二成型材料输送至所述成型单元；
5、涂覆单元，位于所述成型单元和所述传送单元之间，所述涂覆单元能够将粘结剂涂覆于所述第二成型材料朝向所述胶接层的表面；
6、其中，第一成型材料通过胶接层能够与第二成型材料在成型单元的驱动下在所述成型单元中连接。
7、可选地，所述第一传送单元包括胶接层释放装置和压紧装置，所述压紧装置位于所述胶接层释放装置和所述成型单元之间，所述胶接层释放装置和压紧装置沿所述胶接层输送方向依次布置，以用于将所述胶接层输送至所述成型单元。
8、可选地，所述第一传送单元还包括第一张紧装置，所述第一张紧装置位于所述胶接层释放装置和所述压紧装置之
9、可选地，所述第二传送单元包括第二成型材料释放装置和第二张紧装置，所述第二张紧装置位于所述第二成型材料释放装置和所述涂覆单元之间，所述第二成型材料释放装置和第二张紧装置沿所述第二成型材料输送方向依次布置，以用于将所述第二成型材料输送至所述成型单元。
10、可选地，所述第二传送单元还包括加热装置，所述加热装置位于所述第二张紧装置与所述涂覆单元之间。
11、可选地，所述第二单元还包括粗化装置，所述粗化装置位于所述第二成型材料释放装置和所述第二张紧装置之间。
12、可选地，所述成型单元包括挤压装置和牵引装置，所述牵引装置位于所述挤压装置的下游，所述牵引装置用于牵引所述第一成型材料、胶接层和第二成型材料至所述挤压装置，以使复合板材成型。
13、可选地，所述成型单元包括滚轮组和输送带，所述输送带与所述滚轮组配合以给所述第一成型材料和第二成型材料提供动力，以使复合板材成型。
14、可选地，所述输送带为钢带或特氟龙带。
15、可选地，所述涂覆单元包括涂覆滚轮，所述粘结剂设置于所述涂覆滚轮。
16、可选地，所述涂覆滚轮包括滚筒，所述滚筒的圆周面上设置有多个圆孔。
17、可选地，所述圆孔的直径范围为2-3mm，锥度范围为7-10°。
18、可选地，所述涂覆单元还包括喷嘴，所述喷嘴用于将所述粘结剂均匀散布在所述滚筒内部。
19、可选地，所述涂覆滚轮还包括吸附体，所述吸附体套设在所述滚筒外侧，所述粘结剂经过所述圆孔附着于所述吸附体上。
20、可选地，所述第二成型材料为热塑性片材或者轻质铝合金片材，所述粘结剂为偶联剂。
21、可选地，所述第一传送单元、第二传送单元和涂覆单元设置有两组，两组第一传送单元、第二传送单元和涂覆单元分别位于所述第一成型材料两侧；
22、其中，两组第二传送单元和涂覆单元分别位于两组第一传送单元远离所述第一成型材料的一侧，以使第一成型材料通过所述胶接层能够与两侧的第二成型材料在成型单元的驱动下在所述成型单元中连接。
23、根据本技术的一个实施例，本申请制备复合板材的设备通过设置成型单元、传送单元和涂覆单元，能够使第一成型材料在胶接层的作用下与第二成型材料在成型单元的驱动下在所述成型单元中连接，实现复合板材的成型，并且还可进行连续化、不间断的生产，大大缩短了所述复合板材的成型周期，提高了所述复合板材的生产效率，能够很好的满足大规模工业化的生产需求。
24、通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
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1.一种制备复合板材的设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制备复合板材的设备，其特征在于，所述第一传送单元包括胶接层释放装置(8)和压紧装置(10)，所述压紧装置(10)位于所述胶接层释放装置(8)和所述成型单元之间，所述胶接层释放装置(8)和压紧装置(10)沿所述胶接层(11)输送方向依次布置，以用于将所述胶接层(11)输送至所述成型单元。
3.根据权利要求2所述的制备复合板材的设备，其特征在于，所述第一传送单元还包括第一张紧装置(9)，所述第一张紧装置(9)位于所述胶接层释放装置(8)和所述压紧装置(10)之间。
4.根据权利要求1所述的制备复合板材的设备，其特征在于，所述第二传送单元包括第二成型材料释放装置(1)和第二张紧装置(3)，所述第二张紧装置(3)位于所述第二成型材料释放装置(1)和所述涂覆单元之间，所述第二成型材料释放装置(1)和第二张紧装置(3)沿所述第二成型材料(15)输送方向依次布置，以用于将所述第二成型材料(15)输送至所述成型单元。
5.根据权利要求4所述的制备复合板材的设备，其特征在于，所述
6.根据权利要求4所述的制备复合板材的设备，其特征在于，所述第二传送单元还包括粗化装置(2)，所述粗化装置(2)位于所述第二成型材料释放装置(1)和所述第二张紧装置(3)之间。
7.根据权利要求1所述的制备复合板材的设备，其特征在于，所述成型单元包括挤压装置(6)和牵引装置(7)，所述牵引装置(7)位于所述挤压装置(6)的下游，所述牵引装置(7)用于牵引所述第一成型材料(12)、胶接层(11)和第二成型材料(15)至所述挤压装置(6)，以使复合板材成型。
8.根据权利要求1所述的制备复合板材的设备，其特征在于，所述成型单元包括滚轮组(13)和输送带(14)，所述输送带(14)与所述滚轮组配合以给所述第一成型材料(12)和第二成型材料(15)提供动力，以使复合板材成型。
9.根据权利要求8所述的制备复合板材的设备，其特征在于，所述输送带(14)为钢带或特氟龙带。
10.根据权利要求1所述的制备复合板材的设备，其特征在于，所述涂覆单元包括涂覆滚轮(5)，所述粘结剂(16)设置于所述涂覆滚轮(5)。
11.根据权利要求10所述的制备复合板材的设备，其特征在于，所述涂覆滚轮(5)包括滚筒(51)，所述滚筒(51)的圆周面上设置有多个圆孔(56)。
12.根据权利要求11所述的制备复合板材的设备，其特征在于，所述圆孔(56)的直径范围为2-3mm，锥度范围为7-10°。
13.根据权利要求11所述的制备复合板材的设备，其特征在于，所述涂覆单元还包括喷嘴(54)，所述喷嘴(54)用于将所述粘结剂(16)均匀散布在所述滚筒(51)内部。
14.根据权利要求11所述的制备复合板材的设备，其特征在于，所述涂覆滚轮(5)还包括吸附体(55)，所述吸附体(55)套设在所述滚筒(51)外侧，所述粘结剂(16)经过所述圆孔(56)附着于所述吸附体(55)上。
15.根据权利要求1所述的制备复合板材的设备，其特征在于，所述第二成型材料(15)为热塑性片材或者轻质铝合金片材，所述粘结剂(16)为偶联剂。
16.根据权利要求1所述的制备复合板材的设备，其特征在于，所述第一传送单元、第二传送单元和涂覆单元设置有两组，两组第一传送单元、第二传送单元和涂覆单元分别位于所述第一成型材料(12)两侧；
...【技术特征摘要】
1.一种制备复合板材的设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制备复合板材的设备，其特征在于，所述第一传送单元包括胶接层释放装置(8)和压紧装置(10)，所述压紧装置(10)位于所述胶接层释放装置(8)和所述成型单元之间，所述胶接层释放装置(8)和压紧装置(10)沿所述胶接层(11)输送方向依次布置，以用于将所述胶接层(11)输送至所述成型单元。
3.根据权利要求2所述的制备复合板材的设备，其特征在于，所述第一传送单元还包括第一张紧装置(9)，所述第一张紧装置(9)位于所述胶接层释放装置(8)和所述压紧装置(10)之间。
4.根据权利要求1所述的制备复合板材的设备，其特征在于，所述第二传送单元包括第二成型材料释放装置(1)和第二张紧装置(3)，所述第二张紧装置(3)位于所述第二成型材料释放装置(1)和所述涂覆单元之间，所述第二成型材料释放装置(1)和第二张紧装置(3)沿所述第二成型材料(15)输送方向依次布置，以用于将所述第二成型材料(15)输送至所述成型单元。
5.根据权利要求4所述的制备复合板材的设备，其特征在于，所述第二传送单元还包括加热装置(4)，所述加热装置(4)位于所述第二张紧装置(3)与所述涂覆单元之间。
6.根据权利要求4所述的制备复合板材的设备，其特征在于，所述第二传送单元还包括粗化装置(2)，所述粗化装置(2)位于所述第二成型材料释放装置(1)和所述第二张紧装置(3)之间。
7.根据权利要求1所述的制备复合板材的设备，其特征在于，所述成型单元包括挤压装置(6)和牵引装置(7)，所述牵引装置(7)位于所述挤压装置(6)的下游，所述牵引装置(7)用于牵引所述第一成型材料(12)、胶接层(11)和第二成型材料(15)至所述挤压装置(6)，以...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘美斌，陈刚，张杰波，郑雪妙，高林林，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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